一种回收风机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，特别涉及一种回收风机。

背景技术：

塑料制品应用于生产和生活的各个领域，废旧的塑料制品如果直接丢弃，会给环境造成极大的危害，因此，在废品回收领域，塑料制品往往会被回收再利用。对于塑料制品回收的第一步，再将其粉碎，粉碎后的回收，传统物料收集方法采用二名或多名员工进行配合收集，效率低下，当遇到大量物料时，需停机工作，这样耗时又耗力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回收风机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种回收风机，包括机座和储料桶，所述机座上设有风箱外壳，所述风箱外壳左侧设有挡板，所述挡板与风箱外壳通过螺栓连接，所述挡板左侧设有电机，所述电机与挡板通过螺栓连接，所述风箱外壳内设有拔料器，所述拔料器由转动轴和平直扇叶组成，转动轴与电机的输出端通过平键连接，所述转动轴上均匀设有二十片平直扇叶，所述风箱外壳右侧设有进风口，所述风箱外壳上设有出风口，所述出风口上设有不锈钢管，所述不锈钢管与储料桶相连通。

优选的，所述电机的前端设有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与挡板连接。

优选的，所述拔料器由铝合金材料制成。

优选的，所述风箱外壳的宽度为450mm，壁厚为12mm，转动轴的直径为38mm，平直扇叶的长度为420mm。

优选的，所述电机的型号为Y型立式电机。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种回收风机，区别于一般弧形的扇叶，平直扇叶在回收破碎塑料时，在旋转时不易产生滞留，对风箱外壳的撞击减少，降低碰撞风箱外壳内壁产生的噪音，变相的增加了回收风机的使用寿命，挡板的可拆卸，容易对拔料器和风箱外壳内部进行清理和维修，整体结构简单，安装容易，改变了传统塑料碎料的人工收集方法，通过高速转动的平直扇叶产生离心力来吸收塑料碎料到储料桶中，工作效率高，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图侧视图；

图3是本实用新型风箱外壳的结构示意图。

其中，1-机座，2-储料桶，3-风箱外壳，4-挡板，5-螺栓，6-电机，7-拔料器，8-转动轴，9-平直扇叶，10-平键，11-进风口，12-出风口，13-不锈钢管，14-法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1、图2和图3出示本实用新型的具体实施方式：一种回收风机，包括机座1和储料桶2，所述机座1上设有风箱外壳3，所述风箱外壳3左侧设有挡板4，所述挡板4与风箱外壳3通过螺栓5连接，所述挡板4左侧设有电机6，所述电机6与挡板4通过螺栓5连接，所述风箱外壳3内设有拔料器7，所述拔料器7由转动轴8和平直扇叶9组成，转动轴8与电机6的输出端通过平键10连接，所述转动轴8上均匀设有二十片平直扇叶9，所述风箱外壳3右侧设有进风口11，所述风箱外壳3上设有出风口12，所述出风口12上设有不锈钢管13，所述不锈钢管13与储料桶2相连通。

本实施例中，所述电机6的前端设有法兰盘14，所述法兰盘14通过螺栓5与挡板4连接，方便拆卸，进行维修和整理。

本实施例中，所述拔料器7由铝合金材料制成，质地轻盈，不易损坏。

本实施例中，所述风箱外壳3的宽度为450mm，壁厚为12mm，转动轴8的直径为38mm，平直扇叶9的长度为420mm。

本实施例中，所述电机6的型号为Y型立式电机6，电机6转速在1800r/min以上。

开动电机6，带动转动轴8和平直扇叶9高速转动，风箱外壳3内外形成压力差，将塑料碎料从进风口11吸到风箱外壳3内，在经过拔料器7的转动，平直扇叶9带动塑料碎料从出风口12经不锈钢管13进入到储料桶2中，完成塑料粉碎后的回收。

基于上述：本实用新型结构的一种回收风机，区别于一般弧形的扇叶，平直扇叶9在回收破碎塑料时，在旋转时不易产生滞留，对风箱外壳3的撞击减少，降低碰撞风箱外壳3内壁产生的噪音，变相的增加了回收风机的使用寿命，挡板4的可拆卸，容易对拔料器7和风箱外壳3内部进行清理和维修，整体结构简单，安装容易，改变了传统塑料碎料的人工收集方法，通过高速转动的平直扇叶9产生离心力来吸收塑料碎料到储料桶2中，工作效率高，操作方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。