模内贴标机的制作方法

本实用新型涉及一种模内贴标机，尤指一种可确实达到提高维修方便性与使用的弹性的目的的模内贴标机。

背景技术：

所谓模内贴标方法，使已预先印刷的标签纸置入成型模具，待塑料品于成型模具中射出成型后，即可让标签纸与塑料品结合。

换言之，一般模内贴标机可分卡匣机构、机械手臂及堆栈机构，卡匣机构用于存放标签纸，机械手臂则从卡匣机构将标签纸吸附后移动进入射出成型机内并将标签纸埋入成型模具，之后机械手臂将完成模内贴标的成品取出交付予堆栈机构。

然而，上述模内贴标机的各机构、即卡匣机构、机械手臂与堆栈机构，因为都是固定设置，因此在使用时若发生零件故障的情况，用户必须挤身于模内贴标机的各个机构之间，在维修上对于使用者来说相当地不便。

此外，采用固定设置的模内贴标机的各机构亦无法使用于不同尺寸大小的塑料品，亦即一模内贴标机仅可适用于一种尺寸大小的塑料品，当欲针对其他不同尺寸大小的塑料品进行生产时，因为模内贴标机的各机构都是固定设置，卡匣机构、机械手臂与堆栈机构之间的相对距离无法调整，因此同一模内贴标机无法适用于不同尺寸大小的塑料品，在使用上仍缺乏弹性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模内贴标机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模内贴标机，包括：一机架；一第一滑轨单元，横向设置于机架上；一卡匣机构，以与第一滑轨单元对应滑移的一第一滑块单元滑设于第一滑轨单元上，第一滑块单元并包括至少一第一锁固组件，其对应锁固于第一滑轨单元；一堆栈机构，以与第一滑轨单元对应滑移的一第二滑块单元滑设于第一滑轨单元上，第二滑块单元并包括至少一第二锁固组件，其对应锁固于第一滑轨单元；一机械手臂机架，组设于机架上并位于卡匣机构与堆栈机构之间；一第二滑轨单元，横向设置于机械手臂机架上；以及一机械手臂，以与第二滑轨单元对应滑移的一第三滑块单元滑设于第二滑轨单元上，第三滑块单元并包括至少一第三锁固组件，其对应锁固于第二滑轨单元。

因此，通过上述结构设计，可确实使模内贴标机达到提高维修方便性与使用的弹性的目的。

上述的第一滑轨单元分隔为一左侧滑轨单元及一右侧滑轨单元，且卡匣机构滑设于左侧滑轨单元上，堆栈机构滑设于右侧滑轨单元上。

上述第一锁固组件包括至少一螺丝。

上述第二锁固组件包括至少一螺丝。

上述第三锁固组件包括至少一螺丝。

附图说明

图1为本新型第一较佳具体实施例的立体图。

图2为本新型第一较佳具体实施例的前视图。

图3为本新型第一较佳具体实施例的使用状态示意图。

图4为本新型第二较佳具体实施例的使用状态示意图。

【符号说明】

1 模内贴标机 11 机架 12 第一滑轨单元 121 左侧滑轨单元

122 右侧滑轨单元 13 卡匣机构 131 第一滑块单元 132 第一锁固组件

14 堆栈机构 141第二滑块单元 142 第二锁固组件 15 机械手臂机架

16 第二滑轨单元 17 机械手臂 171 第三滑块单元 172 第三锁固组件

具体实施方式

请同时参照图1及图2，其中的图1为本实用新型第一较佳具体实施例的立体图，图2为本新型第一较佳具体实施例的前视图。

于图1与图2中显示有一模内贴标机1，此模内贴标机1包括一机架11、一第一滑轨单元12、一卡匣机构13、一堆栈机构14、一机械手臂机架15、一第二滑轨单元16以及一机械手臂17。

如图1及图2所示，第一滑轨单元12横向设置于机架11上；卡匣机构13具有一第一滑块单元131，且卡匣机构13以与第一滑轨单元12对应滑移的第一滑块单元131滑设于第一滑轨单元12上，第一滑块单元131并包括至少一第一锁固组件132，其对应锁固于第一滑轨单元12；堆栈机构14具有一第二滑块单元141，且堆栈机构14以与第一滑轨单元12对应滑移的第二滑块单元141滑设于第一滑轨单元12上，第二滑块单元141包括至少一第二锁固组件142，其对应锁固于第一滑轨单元12；机械手臂机架15组设于机架11上并位于卡匣机构13与堆栈机构14之间；第二滑轨单元16横向设置于机械手臂机架15上；机械手臂17具有一第三滑块单元171，且机械手臂17以与第二滑轨单元16对应滑移的第三滑块单元171滑设于第二滑轨单元16上，第三滑块单元171并包括至少一第三锁固组件172，其对应锁固于第二滑轨单元16。

因此，通过上述的结构设计，可确实使模内贴标机1达到提高维修方便性与使用的弹性的目的，如下详述。

请参照图3，其为本实用新型第一较佳具体实施例的使用状态示意图。于使用时，当模内贴标机1需要进行维修时(例如有零件故障)，可将卡匣机构13的第一滑块单元131的至少一第一锁固组件132从第一滑轨单元12脱离，此时，卡匣机构13即可于第一滑轨单元12上滑移，如图3的箭号所示。换言之，卡匣机构13可于第一滑轨单元12上向外滑移，以使模内贴标机1可具有较大的空间而让人员进入维修。

同样的，可将堆栈机构14的第二滑块单元141的至少一第二锁固组件142从第一滑轨单元12脱离，此时，堆栈机构14即可于第一滑轨单元12上滑移，如图3的箭号所示。而如此之作法亦可具有如上所述使模内贴标机1具有较大的空间而让人员进入维修的效果。

又同样的，可将机械手臂17的第三滑块单元171的至少一第三锁固组件172从第二滑轨单元16脱离，此时，机械手臂17即可于第二滑轨单元16上滑移，如图3的箭号所示。

上述第一锁固组件132、第二锁固组件142及第三锁固组件172的数量并不加以限定，其可为一个、两个、三个等，且其形式亦不加以限定，其可为螺丝、螺栓、卡扣、弹簧拴等。于本实施例中，第一锁固组件132、第二锁固组件142及第三锁固组件172的数量皆为两个，且其皆为螺丝的形式。

再请参照图1，于本实施例中，第一滑轨单元12分隔为一左侧滑轨单元121及一右侧滑轨单元122，且卡匣机构13滑设于左侧滑轨单元121上，堆栈机构14滑设于右侧滑轨单元122上。

上述卡匣机构13与堆栈机构14并无特定位于左侧或者右侧，其可依产品类别的不同而做交换。

请参照图4，为本实用新型第二较佳具体实施例的使用状态示意图。于本实施例中，其主要结构与使用方式皆与上述第一较佳具体实施例相同，而如图4所示，在本实施例中，卡匣机构13与堆栈机构14可依照塑料品(图未示)的不同尺寸大小而在位置上有所调整，此时，机械手臂17亦可做相对应的位置调整，如图4的箭号所示。

换言之，当要让模内贴标机1适合使用于不同尺寸大小的塑料品时，可将卡匣机构13的第一滑块单元131的第一锁固组件132从第一滑轨单元12脱离，使卡匣机构13可于第一滑轨单元12上滑移，待使卡匣机构13于第一滑轨单元12上滑移至所需要的位置后，再将第一锁固组件132对应锁固于第一滑轨单元12即可。同样的，可将堆栈机构14的第二滑块单元141的第二锁固组件142从第一滑轨单元12脱离，使堆栈机构14可于第一滑轨单元12上滑移，待使堆栈机构14于第一滑轨单元12上滑移至所需要的位置后，再将第二锁固组件142对应锁固于第一滑轨单元12即可。又同样的，可将机械手臂17的第三滑块单元171的第三锁固组件172从第二滑轨单元16脱离，使机械手臂17可于第二滑轨单元16上滑移，待使机械手臂17于第二滑轨单元16上滑移至所需要的位置后，再将第三锁固组件172对应锁固于第二滑轨单元16即可。

综合以上各较佳具体实施例可知，模内贴标机1于调整或维修机台时，可方便人员进出机台内部作业。此外，要让模内贴标机1适合使用于各种不同尺寸大小的塑料品时(亦即要生产各种不同尺寸大小的模内贴标成品时)，三个区块、即卡匣机构13、堆栈机构14与机械手臂17皆可有不同的相对应尺寸与位置关系，其可调整而可增加产品间互换的共享性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。