一种3D打印机Z轴导向装置的制作方法

本发明属于3D打印机技术领域，特别涉及一种3D打印机Z轴导向装置。

背景技术：
3D打印技术是一种快速成型技术，运用可熔融材料，以数字文件为基础，通过逐层而生成产品的一项技术，在打印时，打印机的打印头通过XYZ轴的移动来实现，XY轴使打印头在水平面移动，Z轴平台使打印头在竖直方向上升降，逐层打印，现有的3D打印机结构越来越简单，功能也越来越强大。现有的3D打印机一般是通过一根丝杆连接步进电机驱动，有的也应用双丝杆，使Z轴平台上升，或者有的还添加有光滑的导杆，将Z轴平台平稳导向上升、下降，其主要目的都是为了能够让Z轴平台沿着竖直方向上升、下降，但是两根丝杆、丝杆与导杆之间不可能会绝对的竖直平行设置，这样，设置越多的导杆、丝杆，不仅不能更好地保证Z轴平台竖直上升、下降，反而会使Z轴平台在升到一定高度的时候，由于丝杆之间、丝杆与导杆之间部平行，而卡住，导致在该位置Z轴上升的速度没有达到预期的要求，而使打印的产品质量有问题、不精确，现有技术有待改进。

技术实现要素：
本发明针对以上技术问题，提供一种3D打印机Z轴导向装置，应用于Z轴平台的竖直导向，安装在Z轴平台上，丝杆穿过本发明的导向装置，实现丝杆带动平台上升时，平台上升平稳、不被卡住。本发明采用的技术方案如下，一种3D打印机Z轴导向装置，包括连接板、导向轴和若干固定轴，所述导向轴带有螺孔并且固定设置在连接板上方，所述连接板与导向轴同轴设置有与导向轴螺孔孔径一致的螺孔，所述固定轴带有螺孔，以便于通过螺丝用于将导向装置固定在Z轴平台上，所述连接板上环绕导向轴处设置有若干弧形孔。优选地，所述弧形孔包括内孔和外孔，所述内孔的圆弧直径小于所述外孔的圆弧直径，所述内孔包括第一内孔和第二内孔，所述外孔包括第一外孔和第二外孔，内孔与外孔之间形成有形变区。优选地，所述第一内孔和第二内孔分别设置在导向轴的前、后两个方向，所述第一外孔和第二外孔分别设置在导向轴的左、右两个方向。优选地，所述第一内孔和第二内孔分别设置在导向轴的左、右两个方向，所述第一外孔和第二外孔分别设置在导向轴的前、后两个方向。优选地，所述连接板的长度×宽度×高度为40mm×17.5mm×1.5mm。优选地，所述导向轴采用六角螺母制成，通过焊接固定在连接板上。优选地，所述固定轴为四个，分别设置在连接板的四角处。本发明的有益效果在于，本发明提供的3D打印机Z轴导向装置应用在Z轴平台的丝杆上，导向装置通过固定孔固定在平台上，丝杆穿过导向轴和连接板的螺孔，电机驱动丝杆转动，丝杆带动平台上升，在上升过程中，如果导杆之间不平行，平台随着导杆调整上升角度，由于连接板上有弧形孔的存在，导向轴会相对连接板偏离相应的角度，使导向轴依然垂直水平面，也就是说，平台依然能够相对丝杆平稳上升、下降，有效保证平台的平稳移动，经过本发明人长期对3D打印机的研究，通过使用本发明的导向装置，可使3D打印更加精确。附图说明图1为本发明的第一种实施方式平面结构示意图。图2为图1的A-A面剖视图。图3为图1的B-B面剖视图。图4为本发明的第二种实施方式平面结构示意图。图5为图4的A-A面剖视图。图6为图4中B-B面剖视图。图7为本发明的使用方式图。具体实施方式下面将结合附图对本发明作进一步描述，应当理解，下面实施例所述的前、后、左、右只是依据附图的参考方向，并不在于限定本发明的保护范围。实施例1：如图1-3所述，本实施例采取的技术方案如下，3D打印机Z轴导向装置，包括连接板1、导向轴2和四个固定轴11，连接板1的长度×宽度×高度为40mm×17.5mm×1.5mm，导向轴2采用六角螺母制成，并且固定设置在连接板1上方，连接板1与导向轴2同轴设置有与导向轴2螺孔孔径一致的螺孔，固定轴11带有螺孔，固定轴11分别设置在连接板1的四角处，连接板1环绕导向轴2处设置有弧形孔12，弧形孔包括内孔A和外孔B，内孔A的圆弧直径小于外孔B的圆弧直径，内孔A包括第一内孔A1和第二内孔A2，外孔B包括第一外孔B1和第二外孔B2，内A孔与外孔B之间形成有形变区13，第一内孔A1和第二内孔A2分别设置在导向轴2的前、后两个方向，所述第一外孔B1和第二外孔B2分别设置在导向轴2的左、右两个方向。实施例2：如图4-6所述，本实施例采取的技术方案如下，3D打印机Z轴导向装置，包括连接板1、导向轴2和四个固定轴11，连接板1的长度×宽度×高度为40mm×17.5mm×1.5mm，导向轴2带有螺孔并且固定设置在连接板1上方，连接板1与导向轴2同轴设置有与导向轴2螺孔孔径一致的螺孔，固定轴11带有螺孔，固定轴11分别设置在连接板1的四角处，连接板1环绕导向轴2处设置有弧形孔12，弧形孔包括内孔A和外孔B，内孔A的圆弧直径小于外孔B的圆弧直径，内孔A包括第一内孔A1和第二内孔A2，外孔B包括第一外孔B1和第二外孔B2，内A孔与外孔B之间形成有形变区13，第一内孔A1和第二内孔A2分别设置在导向轴2的左、右两个方向，所述第一外孔B1和第二外孔B2分别设置在导向轴2的前、后两个方向。实施例1和实施例2使用时，如图7所示，用螺丝通过固定轴11将导向装置安装在平台01上，丝杆02穿过平台01和导向装置，在平台01上升过程中，如果导杆03之间略不平行，平台01上升时必然要相对水平面存在一定的角度，平台01会带动连接板1转动一定角度，一般情况下，必然会使丝杆02转动一定的角度，那么丝杆02在转动时就会遇到阻力，而由于有弧形孔12的存在，丝杆02仍然垂直，丝杆02对导向轴2施压，导向轴2通过形变区13，使得连接板1具有一定的形变缓冲，丝杆02在平台01偏离一定角度的情况下仍然保证垂直状态，从而保证平台01平稳上升。本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。