斜壁BOSS柱结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种斜壁BOSS柱结构。

背景技术：

BOSS柱，又叫做凸柱，是设置在产品壁面上的带有连接孔的圆柱，BOSS柱广泛应用于塑料件上的零件安装和固定。当需要将零件固定至BOSS柱时，将零件设置在BOSS柱所在的壁面上，并通过自攻螺钉与连接孔相配合，以实现零件和BOSS柱的固定。

具有BOSS柱的产品一般通过注塑模具注塑形成，模具一般包括固定不动的定模和可移动的动模。在注塑前，合模过程中，动模沿特定方向朝定模移动，动模、定模形成特定的产品形状，用以注塑。完成注塑后，需要脱模，即使动模沿特定方向的反方向远离定模，用以取出产品。

然而，现有技术中具有BOSS柱的产品的螺钉攻入方向(即BOSS柱的轴向方向)与合模方向、脱模方向往往不再同一条直线上。因此，在合模或脱模过程中，BOSS柱有可能阻碍动模的移动，此时，需要增加滑块等部件辅助合模或脱模，从而增大了模具的复杂程度，导致成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有技术中，具有BOSS柱的产品在合模或脱模过程中需要增加滑块等部件辅助，增大了模具的复杂程度和成本。

为解决上述问题，本实用新型提供一种斜壁BOSS柱结构，包括斜壁和固定设置在所述斜壁上的BOSS柱，所述BOSS柱具有与所述斜壁固定连接的第一端部、远离所述斜壁的第二端部；所述BOSS柱垂直于所述斜壁；从所述第一端部至所述第二端部，所述BOSS柱外周面的直径逐渐减小；且所述第二端部沿脱模方向上的投影落入所述第一端部沿脱模方向上的投影中。

可选的，所述BOSS柱的连接孔包括：第一盲孔，所述第一盲孔设置在背向所述BOSS柱的斜壁上。

可选的，沿所述第一盲孔的深度方向，所述第一盲孔的直径逐渐减小；且所述第一盲孔的底面沿脱模方向上的投影落入所述第一盲孔的开口沿脱模方向上的投影中。

可选的，所述连接孔还包括：第二盲孔，所述第二盲孔与所述第一盲孔背对设置。

可选的，沿所述第二盲孔的深度方向，所述第二盲孔的直径逐渐减小；且所述第二盲孔的底面沿脱模方向上的投影落入所述第二盲孔的开口面沿脱模方向上的投影中。

可选的，所述第一盲孔的开口的直径等于所述第二盲孔的开口的直径。

可选的，沿BOSS柱的轴向方向，所述第一盲孔的底面、第二盲孔的底面之间的距离在2mm—5mm之间。

可选的，所述BOSS柱的连接孔轴向贯穿所述BOSS柱。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

本技术方案提供一种斜壁BOSS柱结构，包括斜壁和固定设置在斜壁上的BOSS柱，且BOSS柱垂直于斜壁。BOSS柱具有与斜壁固定连接的第一端部、远离斜壁的第二端部。

斜壁BOSS柱结构由注塑模具注塑形成，由于从BOSS柱的第一端部至第二端部，BOSS柱外周面的直径逐渐减小；且第二端部沿动模移动方向上的投影落入所述第一端部沿动模移动方向上的投影中。因此，在脱模过程中，BOSS柱不会阻碍动模的移动，从而不用增加滑块等部件辅助脱模，不会增加模具的复杂程度，也不会增加成本。

进一步的，本技术方案BOSS柱的连接孔包括第一盲孔、第二盲孔。第一盲孔、第二盲孔可以分别由定模、动模形成，而无需使用现有技术中的顶杆用以形成连接孔，进一步简化了模具，使得模具的操作更为简单。

附图说明

图1是本实用新型现有技术BOSS柱的结构示意图；

图2、图3是本实用新型现有技术两种不同斜壁BOSS柱的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例斜壁BOSS柱的结构示意图。

具体实施方式

现有技术中，参照图1，BOSS柱结构1a，包括BOSS柱2a和壁面3a，BOSS柱2a固定设置在壁面3a上，且垂直于壁面3a，BOSS柱2a具有连接孔4a。注塑模具包括定模5a、动模6a和顶杆7a，顶杆6a用于形成连接孔3a。当注塑完成后，脱模过程中，顶杆7a、动模6a依次沿脱模方向x远离定模5a，从而取出具有BOSS柱2a的产品。

动模6a能够沿脱模方向x运动的原因在于：螺钉攻入方向y(即BOSS柱2a的轴向方向)平行于脱模方向x，使得BOSS柱2a不会对动模6a的移动造成阻碍。当壁面3a为斜壁时，螺钉攻入方向y与脱模方向x就会不平行，使得BOSS柱会阻碍动模6a移动，此时，往往需要借助其他结构辅助注塑。

具体参照图2，斜壁BOSS柱结构1b，包括BOSS柱2b和斜壁3b，BOSS柱2b固定设置在斜壁3b上，且垂直于斜壁3b，BOSS柱2b具有连接孔4b。此时，螺钉攻入方向y与脱模方向x不平行；若注塑模具仅包括动模、定模和顶杆，则在脱模过程中，BOSS柱2b会对动模的运动造成阻碍。

因此，现有技术中，通常对注塑模具作出改变，以使得BOSS柱2b不会阻碍动模的运动。如图2所示，在动模侧设置动模6b、顶杆7b和滑块8b，动模6b能够沿脱模方向x运动，而不会受到BOSS柱2b的阻碍；滑块8b能够沿垂直于脱模方向x的方向运动，也不会受到BOSS柱2b的阻碍。

本技术方案中的斜壁指的是：斜壁与脱模方向x不垂直，由于螺钉攻入方向y通常垂直于斜壁，也就是说，脱模方向x与螺钉攻入方向y不平行。此时，若为了适应斜壁，而改变脱模方向x，使脱模方向x与螺钉攻入方向y相平行；则与斜壁相连的其他部件又会阻碍动模沿脱模方向x上的运动。

因此，此种斜壁BOSS柱结构1b需要设计滑块8b，增大了模具的复杂程度。同时，为了保证滑块运动路径，会对产品结构造成约束，还会增加成本。而且由于连接孔4a(4b)为通孔，因此，在合模过程中，顶杆7a(7b)有可能触碰定模5a(5b)，从而损坏顶杆7a。

为了使注塑模具变得简单，现有技术中，人为使螺钉攻入方向y平行于脱模方向x。参照图3，斜壁BOSS柱结构1c，包括BOSS柱2c和斜壁3c，BOSS柱2c具有连接孔4c。由于螺钉攻入方向y平行于脱模方向x，因此，螺钉攻入方向y与斜壁3c不垂直。当螺钉9c攻入连接孔4c时，螺钉9c的端头无法与斜壁3c相贴合，导致螺钉9c安装不牢固，且外观质量较差。

本技术方案提供一种斜壁BOSS柱结构，在保证BOSS柱垂直于斜壁的前提下，使得在注塑模具在脱模的过程中，BOSS柱不会对动模的运动造成阻碍，从而不用增加滑块等部件辅助脱模，不会增加模具的复杂程度，也不会增加成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参照图4，斜壁BOSS柱结构10包括BOSS柱11和斜壁12，BOSS柱11固定设置在斜壁12上，且垂直于斜壁12。

由于BOSS柱11垂直于斜壁12，当需要将其他零件固定至斜壁BOSS柱结构10时，能够使螺钉攻入方向y垂直于斜壁12。因此，当螺钉(图中未示出)攻入斜壁12时，螺钉的端头能够与斜壁12相贴合，保证螺钉与BOSS柱11的连接强度，且具有较好的外观质量。

斜壁BOSS柱结构10通过注塑模具注塑形成，模具包括固定不动的定模14和可移动的动模15。当注塑完成后，动模15需要沿脱模方向x移动以远离定模14，从而取出斜壁BOSS柱结构10。

本实施例中，BOSS柱11具有与斜壁12固定连接的第一端部11a、远离斜壁12的第二端部11b。且从第一端部11a至第二端部11b，BOSS柱11外周面的直径逐渐减小。

并且，第一端部11a具有沿脱模方向x上的投影A，第二端部11b具有沿脱模方向x上的投影B，投影B落入投影A中。

也就是说，沿脱模方向x，BOSS柱11靠近第二端部11b的尺寸范围不会超出靠近第一端部11a的尺寸范围。因此，在脱模过程中，当动模15沿脱模方向x运动时，BOSS柱11不会阻碍动模15的移动，从而不用增加滑块等部件辅助脱模，不会增加模具的复杂程度，也不会增加成本。

相较于现有技术，既能够使得螺钉攻入方向y垂直于斜壁12，保证螺钉与BOSS柱11的连接强度；还能够仅通过定模14、动模15实现注塑，而不用采用滑块等辅助部件，不会增加模具的复杂程度和成本。

继续参照图4，BOSS柱11具有用于使螺钉穿过的连接孔13。本实施例中，连接孔13包括第一盲孔13a，第一盲孔13a设置在背向BOSS柱11的斜壁12上。

由于现有技术中的连接孔是通孔，在注塑过程中，通过顶杆所形成；在合模过程中，顶杆需要朝向定模运动，靠近并接触定模，在此过程中，有可能碰坏顶杆，影响顶杆的使用寿命。

本实施例中，连接孔13包括第一盲孔13a，也就是说，连接孔13不是通孔。因此，在合模过程中，定模14不会与其他运动件在连接孔13所在位置上发生接触或者碰撞，从而不会导致模具的损坏。

当需要将其他零件固定至斜壁BOSS柱结构10时，第一盲孔13a能够引导螺钉，在螺钉拧入的过程中，螺钉能够破坏连接孔13中未导通的部分，从而导通连接孔13，实现固定。

进一步的，本实施例中的第一盲孔13a在沿其深度方向，所述第一盲孔13a的直径逐渐减小；并且，第一盲孔13a的底面沿脱模方向x上的投影落入该第一盲孔13a的开口沿脱模方向x上的投影中。

因此，第一盲孔13a可以由定模14形成，只需在定模14上设置一块与第一盲孔13a具有相应形状的凸起即可。

而且，沿脱模方向x，第一盲孔13a靠近底面的尺寸范围不会超出靠近第一盲孔13a开口的尺寸范围。因此，在取出斜壁BOSS柱结构10的过程中，定模14上与第一盲孔13a相对应的凸起不会阻碍斜壁BOSS柱结构10沿脱模方向x的移动。

本实施例中，连接孔13还包括第二盲孔13b，第二盲孔13b与第一盲孔13a背对设置。第一盲孔13a与第二盲孔13b未连通，因此，在合模过程中，模具不会在连接孔13所在位置上发生接触或者碰撞，不会损坏模具。

设置第二盲孔13b，使得螺钉在拧入的过程中，所受到的阻碍能够更小，从而方便将其他零件固定至斜壁BOSS柱结构10上。

进一步的，本实施例中的第二盲孔13b在沿其深度方向，所述第二盲孔13b的直径逐渐减小；并且，第二盲孔13b的底面沿脱模方向x上的投影落入该第二盲孔13b的开口沿脱模方向x上的投影中。

因此，第二盲孔13b可以由动模15形成，只需在动模15上设置一块与第二盲孔13b具有相应形状的凸起即可。而且，沿脱模方向x，第二盲孔13b靠近底面的尺寸范围不会超出靠近第一盲孔13b开口的尺寸范围。

也就是说，在脱模过程中，当动模15沿脱模方向x移动时，动模15上与第一盲孔13a相对应的凸起不会阻碍动模15沿脱模方向x移动。

因此，本实施例中的连接孔13，即第一盲孔13a、第二盲孔13b可分别由定模14、动模15形成，无需利用现有技术中的顶杆以形成连接孔13，进一步简化了模具，使得模具的操作更为简单。

本实施例中，第一盲孔13a的开口的直径等于第二盲孔13b的开口的直径。并且，沿BOSS柱11的轴向方向，第一盲孔13a的底面、第二盲孔13b的底面之间的距离在2mm—5mm之间。

也就是说，第一盲孔13a的底面、第二盲孔13b的底面之间的距离不能太小、也不能太大。当距离过小时，在合模过程中，有可能导致动模15的凸起和定模14的凸起发生接触碰撞，损坏模具；当距离过大时，会使得螺钉在拧入的过程中，所受到较大的阻碍，从而不能方便将其他零件固定至斜壁BOSS柱结构10上。

本实施例中，采用第一盲孔13a、第二盲孔13b的方式以实现现有技术中连接孔13的效果。在其他实施例中，连接孔13也可以轴向贯穿BOSS柱，具体形成方式可以参照现有技术，不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。