本实用新型涉及一种滴灌带贴条生产设备用模具的改进，具体地说是一种容易制作、精度高的滴灌带贴条生产设备用激光刻制转动模具。
背景技术：
滴灌带贴条是滴灌带内镶式滴头的一种，相邻滴头通过专用生产设备连续注塑成一条，即为贴条。生产贴条时，不仅需要挤出机，还要有贴条成型模具。目前所使用的贴条成型模具，包括圆盘状转动模具和圆弧形固定压板，其中圆盘状转动模具为两个直径相同的圆盘叠合后通过螺杆固定组成，在圆盘状转动模具的圆周面的中部设有环形贴条成型模槽，环形贴条成型模槽通过数控机床加工而成。这种圆盘状转动模具的不足在于：由于环形贴条成型模槽内的迷宫流道狭窄、细致，所以通过数控机床加工工艺复杂，加工时间长、成本高、精度低，可直接影响贴条迷宫流道的生产精度。
通过检索可知，目前尚未见采用激光刻制环形贴条成型模槽的圆盘状转动模具的报道。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种容易加工、成本低、精度高、能够提高贴条迷宫流道精度的滴灌带贴条生产设备用激光刻制转动模具。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该滴灌带贴条生产设备用激光刻制转动模具，包括圆盘状转动盘和转动轴，转动轴固定在圆盘状转动盘两个端壁的中部，其特征在于：所述的圆盘状转动盘的两端均设有挡板齿轮，在圆盘状转动盘的圆周面上设有锌层板，锌层板的厚度与所要生产的贴条厚度一致，在锌层板上设有激光刻制环形贴条成型模槽。
本实用新型还通过如下措施实施：所述的激光刻制环形贴条成型模槽刻制2—4环。
所述激光刻制环形贴条成型模槽按照贴贴的形状要求刻制，为现有技术，故不多述。
本实用新型的有益效果在于：该滴灌带贴条生产设备用激光刻制转动模具，由于在圆盘状转动盘的圆周面上设有锌层板，锌层板的厚度与所要生产的贴条厚度一致，所以环形贴条成型模槽能够采用激光刻制；由于采用激光刻制成型，所以环形贴条成型模槽的迷宫流道成型快、工艺简单、成本低、精度高，直接提高了贴条迷宫流道的生产精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构轴向剖视示意图。
具体实施方式
参照图1制作本实用新型。该滴灌带贴条生产设备用激光刻制转动模具，包括圆盘状转动盘1和转动轴2，转动轴2固定在圆盘状转动盘1两个端壁的中部，其特征在于：所述的圆盘状转动盘1的两端均设有挡板齿轮3，在圆盘状转动盘1的圆周面上设有锌层板4，锌层板4的厚度与所要生产的贴条厚度一致，在锌层板4上设有激光刻制环形贴条成型模槽5，由于环形贴条成型模槽5是激光刻制，所以环形贴条成型模槽5的迷宫流道成型快、工艺简单、成本低、精度高，直接提高了贴条迷宫流道的生产精度，由于采用了锌层板，所以适宜采用激光刻制技术。
作为本实用新型的改进：所述的激光刻制环形贴条成型模槽5刻制2—4环。
所述的锌层板4通过电度工艺成型。
所述激光刻制环形贴条成型模槽5按照贴贴的形状要求刻制，为现有技术，故不多述。