本发明专利涉及用于一种挤出机，特别涉及一种塑料挤出机，属于塑料加工成型领域。
背景技术：
挤出成型是塑料成型加工的主要加工方法之一。大部分热塑性塑料均可用此法加工。据统计，在塑料制品成型加工中，挤出成型制品的产量居首位，占整个塑料制品的一半以上。
塑料加工工业良好的发展前景仍将是中国塑料机械制造工业高速发展的源动力，也就是说，中国塑机行业的发展潜力很大，后劲很足，尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型，如特大型、精密、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等的多层共挤吹塑机，生产工业制件(汽车配件等)吹塑机械等，都有很好的发展前景。
传统的挤出机上所使用的挤出螺杆采用的是等深变距螺杆，会出现物料混合粉碎不均匀，挤出效果不好的情况，这样会严重影响生产的质量和数量。
发明专利内容
本发明专利要解决的技术问题，在于提供一种塑料挤出机。
本发明专利通过下述方案实现：一种塑料挤出机，其主要包括机架、电机、转动机、进料斗、机筒、出口模具，所述的电机、进料斗、转动机、机筒、出口模具，均设置在机架上，所述电机的输出轴与转动机对应连接，转动机与螺旋杆对应连接，而所述螺旋杆设置在机筒内，螺旋杆上设有叶片和凸起的销钉，所述机筒上均匀设置若干个加热感应器，可感应机筒内的温度，所述机筒与所述进料斗对应连接，进料斗对应连接加料螺旋器，使其物料分散均匀所述出口模具设置在机筒的末端。
所述螺旋杆从右至左直径越来越大，也就是从进料斗至出口模具的直径越来越大，可更好的粉碎物流。
所述叶片之间设有螺槽。
所述凸起的销钉在螺旋杆上每排错开设置，这种设计将槽内的料流反复切割，改变物料的流动状态，促进熔融。
所述转动机下设有冷风发生器，所述冷风发生器通过风管连接冷风管道，而所述冷风管道设置在螺旋杆的内部，用来冷却工作后的螺旋杆。
所述进料斗呈倒梯形结构，进料斗上端设有料斗盖，在不使用时防止杂物进入，进料斗下端设有开合门，可控制是否进料，进料斗的一侧设有视镜孔，可从外部观察内部的情况。
所述机筒四周设有若干个连接块，所述连接块连接衬套，衬套对机筒起保护作用。
所述机架的一侧设有控制面板，可控制机筒内的温度和压力，所述控制面板旁边设有温度表和压力表。
本发明专利的有益效果为：
1、本发明专利一种塑料挤出机的螺旋杆从右往左直径越来越大，螺旋杆上设有叶片和凸起的销钉，凸起的销钉每排错开设置，这种设计将槽内的料流反复切割，改变物料的流动状态，促进熔融。
2、本发明专利一种塑料挤出机的螺旋杆内部设置有冷却风道，冷却风道内的冷却风由冷却风发生器通过风管送入，机筒上设置有感应加热器，可感知机筒内的温度。
3、本发明专利一种塑料挤出机的进料斗设有料斗盖，在不使用时防止杂物进入，设有开合门，可控制是否进料，进料时物料需经过加料螺旋器使其分散均匀。
附图说明
图1为本发明专利一种塑料挤出机结构示意图；
图中：1为电机，2为转动机，3为风管，4为冷风管道，5为开合门，6为进料斗，7为料斗盖，8为视镜孔，9为机筒，10为衬套，11为叶片，12为螺旋杆，13为加热感应器，14为凸起的销钉，15为连接块，16为机筒，17为出口模具，18为螺槽，19为机架，20为控制面板，21为温度表，22为压力表。
具体实施方式
下面结合图1对本发明专利进一步说明：
一种塑料挤出机，其主要包括机架19、电机1、转动机2、进料斗6、机筒16、出口模具17，电机1、进料斗6、转动机2、机筒16、出口模具17，均设置在机架(19)上，电机1的输出轴与转动机2对应连接，转动机2与螺旋杆12对应连接，而螺旋杆12设置在机筒16内，螺旋杆12上设有叶片11和凸起的销钉14，叶片11之间设有螺槽18，所述凸起的销钉14在螺旋杆12上每排错开设置，这种设计将槽内的料流反复切割，改变物料的流动状态，促进熔融，螺旋杆12从右至左直径越来越大，也就是从进料斗6至出口模具17的直径越来越大，可更好的粉碎物流，机筒16上均匀设置若干个加热感应器13，可感应机筒16内的温度，机筒9与所述进料斗6对应连接，进料斗6对应连接加料螺旋器9，使其物料分散均匀，进料斗6呈倒梯形结构，进料斗6上端设有料斗盖7，在不使用时防止杂物进入，进料斗6下端设有开合门5，可控制是否进料，进料斗6的一侧设有视镜孔8，可从外部观察内部的情况，出口模具17设置在机筒16的末端，转动机2下设有冷风发生器24，冷风发生器24通过风管3连接冷风管道4，而冷风管道4设置在螺旋杆12的内部，，用来冷却工作后的螺旋杆12，机筒16四周设有若干个连接块(15)，所述连接块(15)连接衬套(10)，衬套(10)对机筒16起保护作用，机架19的一侧设有控制面板20，可控制机筒内的温度和压力，所述控制面板20旁边设有温度表21和压力表22。
工作时：物料通过进料斗6进入螺槽18，经过加料螺旋器9的物料分散均匀，物 料进入螺槽18后，电机1带动传动机2，传动机2带动螺旋杆12旋转，使得物料向左移动，螺旋杆12上有叶片11和凸起的销钉14，螺旋杆12由右往左直径越来越大，经过不断反复的切割和挤压，同时感应加热器13加热，使得物料熔化，到达出口模具17的物料紧密且均匀，螺旋杆12通过冷却风道4冷却，冷却风道4设置在螺旋杆12中心位置，冷却风道4与冷却风发生器24通过风管3连接。
尽管已经对本发明专利的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明专利精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明专利要求保护的范围。