本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机。
背景技术：
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件，挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分，加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度，但电加热耗能较高，且加热不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料挤出机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料挤出机，包括机座，所述机座的顶部设有进料斗，所述进料斗的底部设有截止阀门，且截止阀门连接有进料管，所述进料管的底部连接有预热室，所述预热室的外壁上缠绕有散热管，所述预热室的一侧设有加热室，且预热室与加热室相连通，所述预热室内设有伸缩电机，且伸缩电机的输出轴连接有推杆，所述加热室的内壁上设有微波发生装置，且加热室的内壁上连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆的上方设有水箱，所述水箱通过导管与散热管相连，所述水箱的下方连接有喷头，所述挤出螺杆的下方设有收集池，所述收集池的底部内壁通过导管连接有水泵的进水口，且水泵的出水口通过导管与散热管相连。
优选的，所述水箱与导管的连接处设有过滤器。
优选的，所述喷头上设有等距离分布的喷孔。
优选的，所述水泵进水口与导管的连接处设有密封圈。
本实用新型中，加热室的内壁上设有微波发生装置，能够对材料的内壁和外部同时加热，加热均匀且用时较短，挤出螺杆和挤出塑料含有大量热能，喷头中喷出的水带着热能进入收集池，经过水泵提升至预热室外壁上缠绕的散热管中，进行热交换，使颗粒料预热，能够节省能源，同时冷却后的水又回到水箱中形成回路，以上设计节约了能源，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料挤出机的结构示意图。
图中：1机座、2进料斗、3预热室、4散热管、5加热室、6微波发生装置、7水箱、8喷头、9挤出螺杆、10收集池、11水泵、12伸缩电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种塑料挤出机，包括机座1，机座1的顶部设有进料斗2，进料斗2的底部设有截止阀门，且截止阀门连接有进料管，进料管的底部连接有预热室3，预热室3的外壁上缠绕有散热管4，预热室3的一侧设有加热室5，且预热室3与加热室5相连通，预热室3内设有伸缩电机12，且伸缩电机的输出轴连接有推杆，加热室5的内壁上设有微波发生装置6，且加热室5的内壁上连接有挤出螺杆9，挤出螺杆9的上方设有水箱7，水箱7通过导管与散热管4相连，水箱7的下方连接有喷头8，挤出螺杆9的下方设有收集池10，收集池10的底部内壁通过导管连接有水泵11的进水口，且水泵11的出水口通过导管与散热管4相连，加热室5的内壁上设有微波发生装置6，能够对材料的内部和外部同时加热，加热均匀且用时较短，挤出螺杆9和挤出塑料含有大量热能，喷头8中喷出的水带着热能进入收集池10，经过水泵11提升至预热室3外壁上缠绕的散热管4中，进行热交换，使颗粒料预热，能够节省能源，同时冷却后的水经导管又回到水箱7中形成回路，以上设计节约了能源，降低了生产成本。
本实用新型中，水箱7与导管的连接处设有过滤器，喷头8上设有等距离分布的喷孔，水泵11进水口与导管的连接处设有密封圈，加热室5的内壁上设有微波发生装置6，能够对材料的内部和外部同时加热，加热均匀且用时较短，挤出螺杆9和挤出塑料含有大量热能，喷头8中喷出的水带着热能进入收集池10，经过水泵11提升至预热室3外壁上缠绕的散热管4中，进行热交换，使颗粒料预热，能够节省能源，同时冷却后的水经导管又回到水箱7中形成回路，以上设计节约了能源，降低了生产成本。
工作原理：颗粒料经进料口进入预热室3预热，经伸缩电机12推杆推入加热室5中，经微波发生装置6加热后通过基础螺杆9挤出，水箱7中的冷却水经喷头8中喷出，对挤出螺杆9和塑料进行冷却，冷却水温度升高进入收集池10中，经过水泵11提升至散热管4中，散热管4缠绕在预热室3的外壁上，进行热交换，冷却水水温降低并经导管进入水箱中，形成回路。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。