一种地板龙骨的反变形装置的制作方法

本实用新型涉及一种地板龙骨的加工设备，特别涉及一种地板龙骨的反变形装置。

背景技术：

有些国家居民在房屋装修时，有铺设地毯的习惯，铺设地毯前，大多需要预先打龙骨。打龙骨的主要目的是为了平整，其二是在水平支撑板与地面留有一定的空间，具有防潮作用，此外，房屋装修时需要铺设水电管道，打龙骨也有利于放线。

现有地板龙骨的结构由正方形面板和设在正方形面板四个角、四边中部以及中心的9个支撑脚组成，该地板龙骨通过注塑机注塑成型。该地板龙骨在注塑成型冷却之后，经检测发现龙骨上表面有变形现象，早期采用人工进行整形，速度较慢，且因皮料温度因素的影响，注塑机需停机等待，设备的生产效率低下，且人工整形后，龙骨的平整度合格率不高，一致性较差，还增加了人工成本，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的地板龙骨的反变形装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种地板龙骨的反变形装置，其特点是，设有送料平台，送料平台上设有两排导向轮，导向轮的轮轴竖向设置，两排导向轮之间的送料平台设置为地板龙骨的输送通道，输送通道中部的两排导向轮之间架设有地板龙骨的反变形机构，反变形机构的进口侧设有与输送通道的轴线平行设置的限位长孔，限位长孔内设有将地板龙骨正好推送至反变形机构处的推送机构；所述的反变形机构包括设在输送通道一侧的固定架和对地板龙骨的正面进行加压使其反变形的压板，压板上方设有朝下设置的加压气缸，加压气缸通过气缸微调机构装在固定架上，所述压板装在加压气缸活塞杆的下端。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的推送机构包括推动地板龙骨的挡板和挡板的驱动气缸，驱动气缸与输送通道的轴线平行设置，挡板设在送料平台的上方，驱动气缸设在送料平台下方，挡板通过限位长孔内的连接杆装在驱动气缸的活塞杆上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，正对反变形机构的送料平台上设有反变形缓冲机构，所述的反变形缓冲机构包括与地板龙骨四边中部以及中心的支撑脚相对设置的螺孔，螺孔内设有调整地板龙骨下压深度的深度调节螺栓，所述螺孔的上部设有向上朝地板龙骨出口侧倾斜设置的坡道。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的气缸微调机构包括装在固定架上的固定外套和活动内套，所述加压气缸的缸体装在活动内套内，固定外套上设有与活动内套相配合的紧固螺栓。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述压板设有上下两块，上下两块压板通过若干间距调节螺栓相接，间距调节螺栓沿压板的周向均匀分布，在所述最下方压板的底面设有缓冲层。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述送料平台的一侧设有控制加压气缸、驱动气缸的控制机构，所述的控制机构包括设在限位长孔两端的行程开关和与行程开关相接的主控制器，行程开关、驱动气缸均与主控制器直接相接，加压气缸通过定时器与主控制器相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述压板设有若干块，每块压板的面积不相等。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述压板的面积为地板龙骨正面面积的1/2-1/4，优选1/3。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型设置在注塑机一侧，将注塑成型的地板龙骨置于送料平台上，通过导向轮引导，将地板龙骨沿输送通道推送，并在限位机构的限位作用下，精准地控制了地板龙骨的运行位置，使其正好输送至反变形机构的压板正下方，保证了地板龙骨的平整度，整个过程为自动控制，压板对地板龙骨的正面加压使其反变形，提高了工作效率，减少了人工成本，其设计合理，操作方便，使用效率高，占用空间少，提供了良好的定位及反变形效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是气缸微调机构的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1-3，一种地板龙骨的反变形装置，设有送料平台1，送料平台1上设有两排导向轮4，导向轮4的轮轴竖向设置，两排导向轮4之间的送料平台1设置为地板龙骨的输送通道，输送通道中部的两排导向轮4之间架设有地板龙骨的反变形机构，反变形机构的进口侧设有与输送通道的轴线平行设置的限位长孔3，限位长孔3内设有将地板龙骨正好推送至反变形机构处的推送机构；所述的反变形机构包括设在输送通道一侧的固定架7和对地板龙骨的正面进行加压使其反变形的压板5，压板5上方设有朝下设置的加压气缸6，加压气缸6通过气缸微调机构装在固定架7上，所述压板5装在加压气缸6活塞杆的下端。

实施例2，实施例1所述的地板龙骨的反变形装置，所述的推送机构包括推动地板龙骨相配合的挡板2和挡板2的驱动气缸11，驱动气缸11与输送通道的轴线平行设置，挡板2设在送料平台1的上方，驱动气缸11设在送料平台1下方，挡板2通过限位长孔3内的连接杆12装在驱动气缸11的活塞杆上。

实施例3，实施例1所述的地板龙骨的反变形装置，正对反变形机构的送料平台1上设有反变形缓冲机构，所述的反变形缓冲机构包括与地板龙骨四边中部以及中心的支撑脚相对设置的螺孔10，螺孔10内设有调整地板龙骨下压深度的深度调节螺栓，所述螺孔10的上部设有向上朝地板龙骨出口侧倾斜设置的坡道，坡道作为引导地板龙骨的坡面，便于反变形处理后的地板龙骨低于送料平台的部分顺利地离开螺孔。

实施例4，实施例1所述的地板龙骨的反变形装置，所述的气缸微调机构包括装在固定架7上的固定外套13和活动内套15，所述加压气缸6的缸体装在活动内套15内，固定外套13上设有与活动内套15相配合的紧固螺栓14；用来调节压板的高度，适用于不同高度地板龙骨的反变形处理。

实施例5，实施例1所述的地板龙骨的反变形装置，所述压板5设有上下两块，上下两块压板5通过若干间距调节螺栓8相接，间距调节螺栓8沿压板5的周向均匀分布，在所述最下方压板5的底面设有缓冲层9，保护地板龙骨正面，避免加压不均匀。

实施例6，实施例1所述的地板龙骨的反变形装置，所述送料平台1的一侧设有控制加压气缸、驱动气缸的控制机构，所述的控制机构包括设在限位长孔3两端的行程开关和与行程开关相接的主控制器，行程开关、驱动气缸均与主控制器直接相接，加压气缸通过定时器与主控制器相接，实现整个过程的自动化控制，解放了繁重的人力劳动，实现了设备与注塑机的无缝连接，具有良好的经济效益。

实施例7，实施例1所述的地板龙骨的反变形装置，所述压板5设有若干块，每块压板5的面积不相等，可适用于不同大小地板龙骨的反变形处理。

实施例8，实施例1所述的地板龙骨的反变形装置，所述压板5的面积为地板龙骨正面面积的1/2-1/4，优选1/3，因地板龙骨的变形最大的地方在中部，在给地板龙骨加压的同时不影响地板龙骨周边的强度及形状。

先将地板龙骨置于挡板2与反变形机构之间，在驱动气缸11的驱动下，挡板2向后方推送龙骨坯料，限位长孔3内的连接杆12运动至限位长孔3的后端，龙骨坯料正好被推送至反变形位置，然后，驱动气缸11向前方返回原位，以便于继续输送龙骨坯料，防止龙骨坯料在输送过程中发生卡住的现象，在送料平台1两侧安排了等距排列的导向轮4，两排导向轮对称设置；

在送料平台1的反变形位置处，地板龙骨的正方形坯料对角处的4个支撑脚直接与送料平台1接触，对应地板龙骨四边中部及中心的5个支撑脚处的送料平台上加工5处螺孔，螺孔10内旋入深度调节螺栓；

在加压之前，这5个支撑脚不与深度调节螺栓的顶部接触，深度调节螺栓顶部与支撑脚之间的间隙设置为地板龙骨的下压深度；

在加压过程中，地板龙骨对角处的变形量不大，对角处四个支撑脚的下压距离小，另外5个支撑脚处具有较大的下凹变形，变形至5个支撑脚与深度调节螺栓的顶部接触，避免送料平台1与压板5之间有限的空间造成地板龙骨支撑脚的弯折变形，造成不合格品；

反变形结束之后，加压气缸上移，反变形后的地板龙骨在螺孔10上部的坡道引导下，使得低于送料平台上表面、位于螺孔上方的5个支撑脚顺利地离开螺孔的位置。