一种吹塑机的制作方法

本实用新型涉及一种吹塑机。

背景技术：

吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法，在吹塑机中，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

在塑料吹塑过程中，当产品热吹成型后，因为温度很高，需要对此进行冷却操作，目前多数采用空气泵进行冷却，然而由于吹出去的冷空气不能回收利用，只能浪费掉，因此造成了能源的巨大耗损。此外，现有的吹塑机对产品厚度的控制一般采用手动控制，控制不精确，控制范围不连续；此外，收卷后的薄膜厚度严重不均匀，产生爆筋现象，影响收卷质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供一种吹塑机，所述的吹塑机能够对薄膜厚度进行自动控制，保证吹塑成型的薄膜厚度均匀，质量更好，同时提高吹塑、薄膜运送和收卷的效率，节约时间和人力成本。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种吹塑机，所述吹塑机包括机架，以及安装在所述机架上的模头、挤出机构、冷却机构、成型机构、人字夹板、旋转牵引机构、收卷机构，所述模头、挤出机构设置于所述机架上部，所述模头为薄膜厚度调节模头，所述冷却机构、成型机构位于所述机架中上部，所述冷却机构为水冷式冷却机构，所述成型机构设置于所述冷却机构下方，所述人字夹板位于所述机架中部，并位于所述模头的正下方，所述旋转牵引机构和所述收卷机构位于所述机架下部，所述旋转牵引机构包括有对辊、至少一个导向辊，所述导向辊沿轴线的一端设置有摆动机构，用于使所述导向辊以所述摆动机构为圆心划扇形摆动。

进一步的，所述挤出机构为侧进料螺旋分流式共挤机构。

进一步的，所述导向辊包括有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊，所述对辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊依次设置。

更进一步的，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊之间两两的夹角为5-50°。

更进一步的，所述第一导向辊与所述第二导向辊之间的夹角为5-45°，所述第二导向辊与所述第三导向辊之间的夹角为10-45°。

更进一步的，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊内部均设置有气道，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊表面均匀设置有气孔。

进一步的，所述模头包括叠加模头、模芯、固定模头，所述叠加模头与所述固定模头的底部连接，所述叠加模头中部设置有柱形内腔，所述模芯位于所述叠加模头的柱形内腔中，并穿过所述固定模头向上延伸，所述模芯的外壁与所述柱形内腔的内壁之间设置有空隙，所述模芯的顶部设置有液压伸缩油缸，所述模芯的底部为倒圆台形挡块。

更进一步的，所述叠加模头的柱形内腔的底部内壁为倒圆台形，所述模芯底部的倒圆台形挡块的母线与所述柱形内腔的倒圆台形底部内壁的母线的夹角为锐角。

更进一步的，所述液压伸缩油缸分别通过出油管和回油管连接油箱，所述油箱连接有油压控制装置。

进一步的，所述吹塑机还包括有气道，所述气道位于所述模头内部。

在本申请技术方案中，吹塑机设置有模头、挤出机构、冷却机构、成型机构、人字夹板、旋转牵引机构、收卷机构，其中模头为薄膜厚度调节模头，冷却机构为水冷式冷却机构，所述旋转牵引机构包括有对辊、至少一个导向辊，所述导向辊沿轴线的一端设置有摆动机构，用于使所述导向辊以所述摆动机构为圆心划扇形摆动。所述模头通过设置于叠加模头中模芯的上下运动，可以实现模芯底部倒圆台形挡块与柱形内腔的内壁之间空隙的连续性变化，进而实现模头厚度的连续性变化控制，控制更精确，更简单。此外，采用水冷式冷却机构，冷却效果好，薄膜厚度均匀，质量更好。此外，旋转牵引机构中设置多个导向辊，每个导向辊之间设置有夹角，使薄膜在运送过程中，薄膜的厚度均匀分布，同时在通过设置在各个导向辊上的摆动机构，使各个导向辊上下摆动，进一步实现在薄膜在运输过程中厚度的均匀。

与现有技术相比，本申请技术方案所述的吹塑机能够对薄膜厚度进行自动控制，保证吹塑成型的薄膜厚度均匀，质量更好，同时提高吹塑、薄膜运送和收卷的效率，节约时间和人力成本。

附图说明

图1是本申请所述一种吹塑机的结构示意图；

图2是本申请所述一种吹塑机中第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊的俯视相对位置图；

图3是本申请所述一种吹塑机中第一导向辊的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的一种吹塑机，所述吹塑机包括机架1，以及安装在所述机架1上的模头2、挤出机构3、冷却机构4、成型机构5、人字夹板6、旋转牵引机构7、收卷机构8，所述模头2、挤出机构3设置于所述机架1上部，所述模头2为薄膜厚度调节模头，所述冷却机构4、成型机构5位于所述机架1中上部，所述冷却机构4为水冷式冷却机构，所述成型机构5设置于所述冷却机构4下方，所述人字夹板6位于所述机架1中部，并位于所述模头2的正下方，所述旋转牵引机构7和所述收卷机构8位于所述机架1下部，所述旋转牵引机构7包括有对辊9、至少一个导向辊，所述导向辊沿轴线的一端设置有摆动机构10，用于使所述导向辊以所述摆动机构10为圆心划扇形摆动。

其中，所述挤出机构3为侧进料螺旋分流式共挤机构。

其中，所述导向辊包括有第一导向辊11、第二导向辊12、第三导向辊13，所述对辊9、第一导向辊11、第二导向辊12、第三导向辊13依次设置，所述第一导向辊11、第二导向辊12、第三导向辊13之间两两的夹角为5-50°，具体优选的，所述第一导向辊11与所述第二导向辊12之间的夹角为5-45°，所述第二导向辊12与所述第三导向辊13之间的夹角为10-45°，此外，所述第一导向辊11、第二导向辊12、第三导向辊13内部均设置有气道14，所述第一导向辊11、第二导向辊12、第三导向辊13表面均匀设置有气孔15。

其中，所述模头2包括叠加模头16、模芯17、固定模头18，所述叠加模头16与所述固定模头18的底部连接，所述叠加模头16中部设置有柱形内腔19，所述模芯17位于所述叠加模头16的柱形内腔19中，并穿过所述固定模头18向上延伸，所述模芯17的外壁与所述柱形内腔19的内壁之间设置有空隙，所述模芯17的顶部设置有液压伸缩油缸20，所述模芯17的底部为倒圆台形挡块21，所述叠加模头16的柱形内腔19的底部内壁为倒圆台形，所述模芯17底部的倒圆台形挡块21的母线与所述柱形内腔19的倒圆台形底部内壁的母线的夹角为锐角，所述液压伸缩油缸20分别通过出油管22和回油管23连接油箱24，所述油箱24连接有油压控制装置25。

此外，所述吹塑机还包括有气道(图未示)，所述气道(图未示)位于所述模头2内部。

本实施例所述吹塑机能够对薄膜厚度进行自动控制，保证吹塑成型的薄膜厚度均匀，质量更好，同时提高吹塑、薄膜运送和收卷的效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。