本实用新型涉及塑料加工领域，具体涉及一种塑料粒子下料袋的助流装置。
背景技术：
在塑料产品加工中，当对塑料颗粒进行下一工序加工时，一般通过下料料斗送料，鉴于岁塑料颗粒材料的保护，在设计下料料斗时将料斗的下料口的锥度设计的很小，使其达到缓冲的效果，同时采用软质材料制成下料料斗，进一步达到保护的作用。由于料斗采用软质材料，因此料斗会采用固定框固定，因此，该装置在末期下料时，会有大量的残存料在下料料斗的锥形处的堆积，特别实在固定框处产生堆积，于是需要人为用手杆去推下料料斗的锥形部分，如果不清理干净会造成下料料斗内的料越积越多。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种塑料粒子下料袋的助流装置，其解决了塑料颗粒在下料过程中因下料袋的锥度过小出现物料堆积的情况。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种塑料粒子下料袋的助流装置，包括安装架、下料袋和多个顶料机构，所述下料袋包括向上呈敞口结构的进料罩和连接于进料罩下端的锥形出料口，所述下料袋的进料罩固定装设于安装架上，所述锥形出料口的外围设有固定框，固定框上设有与安装架下端固定连接的支撑架，且支撑架之间设有弹簧连接，所述顶料机构分别装设于所述安装架上且位于所述锥形出料口的外侧，所述顶料机构包括气缸、设置于气缸上的顶料杆和设置于顶料杆自由端的顶料盘。
优选的，所述安装架上于所述锥形出料口下方设有安装板，所述顶料机构的气缸固定装设于所述安装板上。
优选的，所述顶料盘通过滚动珠活动装设于所述顶料杆上。
优选的，所述顶料盘采用塑胶材料。
优选的，所述锥形出料口的外围间隔的设有两层固定框，且每层固定框处的围绕所述锥形出料口处分别设有多个顶料机构。
优选的，所述下料袋采用软质材料制成。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的支撑架之间设有弹簧连接，当塑料颗粒下料时，所述弹簧支撑固定框出现震动，可减少原料的堆积，同时，本实用新型通过设置于锥形出料口的外侧的多个顶料机构上下运动完成堆积原料的顺利下料，提高了生产效率，减少了人力资源浪费。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种塑料粒子下料袋的助流装置的结构示意图。
图中各附图标记说明如下。
安装架—1、安装板—11、下料袋—2、进料罩—21、锥形出料口—22、顶料机构—3、气缸—31、顶料杆—32、顶料盘—33、滚动珠—34、固定框—4、支撑架—5、弹簧—6。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，一种塑料粒子下料袋的助流装置，包括安装架1、下料袋2和多个顶料机构3。所述下料袋2包括向上呈敞口结构的进料罩21和连接于进料罩21下端的锥形出料口22，所述下料袋2的进料罩21固定装设于安装架1上。在本实施例中，所述下料袋2采用软质材料制成，可用于保护产品在下料过程中不受损坏。所述锥形出料口22的外围设有固定框4，固定框4上设有与安装架1下端固定连接的支撑架5，用于支撑和固定软质材料的下料袋2，防止其出现支撑能力不足出现下坠的情况。且支撑架5之间设有弹簧6连接，当塑料颗粒下料时，所述弹簧6支撑固定框4出现震动，可减少原料的堆积，进而便于塑料颗粒的顺利下料。所述顶料机构3分别装设于所述安装架1上且位于所述锥形出料口22的外侧，用于向上运动并顶出堆积的原料。所述顶料机构3包括气缸31、设置于气缸31上的顶料杆32和设置于顶料杆32自由端的顶料盘33。
进一步的，所述安装架1上于所述锥形出料口22下方设有安装板11，所述顶料机构3的气缸31固定装设于所述安装板11上。
所述顶料盘33通过滚动珠34活动装设于所述顶料杆32上，可灵活的转动顶料盘33的顶料角度。在本实施例中，所述顶料盘33采用塑胶材料，可防止其损坏下料袋2。
所述锥形出料口22的外围间隔的设有两层固定框4，且每层固定框4处的围绕所述锥形出料口22处分别设有多个顶料机构3。在下料时，原料多堆积在固定框4处的下料袋2上，因此，在每层固定框4的锥形出料口22沿四周分别设有4个顶料机构3，进而通过顶料机构3完成对原料堆积处进行顺利下料，提高了生产效率，减少了人力资源浪费。
综上所述，本实用新型的支撑架5之间设有弹簧6连接，当塑料颗粒下料时，所述弹簧6支撑固定框4出现震动，可减少原料的堆积，同时，本实用新型通过设置于锥形出料口22的外侧的多个顶料机构3上下运动完成堆积原料的顺利下料，提高了生产效率，减少了人力资源浪费。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。