一种塑料废料高效粉碎和快速干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种塑料处理设备，具体是一种塑料废料高效粉碎和快速干燥设备。

背景技术：

随着社会的发展和人们生活水平的提高，对塑料制品的需求变得越来越大，在使用过后就产生了大量的废旧塑料，自然界中对塑料制品的分解是一个极为漫长的过程，故对废旧的塑料制品需要人为的进行回收处理，常见的处理方式为粉碎造粒再利用，但目前对塑料的粉碎处理程度达不到预期的效果，满足不了需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料废料高效粉碎和快速干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料废料高效粉碎和快速干燥设备，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过定研磨盘分隔成粉碎腔和干燥腔，顶部开口处设置有上盖；上盖上固定有破碎装置；所述破碎装置由破碎罐和传动盒组成；所述破碎罐设置成空心长方体，顶面和底面连通；所述传动盒固定在破碎罐侧壁上，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮一端面与破碎电机的主轴固定连接，另一端面与第一破碎转轴固定连接；所述破碎电机固定在传动盒侧壁上；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮一端面与第二破碎转轴固定连接；所述第一破碎转轴和第二破碎转轴两端通过滚动轴承与破碎罐固定，且第一破碎转轴上固定设置有多层第一破碎刀片，第二破碎转轴上固定设置有多层第二破碎刀片；所述第一破碎刀片与第二破碎刀片交错设置；所述定研磨盘与罐体内壁固定连接，且定研磨盘上表面设置有集料槽，内部均布有若干定凸块；所述干燥腔内部设置有搅拌装置和干燥装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器固定在罐体底面；所述搅拌轴底部固定有搅拌片，顶部与旋转研磨盘固定连接；所述搅拌片设置有两片，且两片搅拌片设置在同一直线上；所述旋转研磨盘设置成倒置的圆台形，活动设置在定研磨盘内部，且旋转研磨盘上表面固定有导料锥；旋转研磨盘侧壁上均布有旋转凸块；所述干燥装置由喷气盘、进气管和热风机组成；所述喷气盘设置成圆环形，镶嵌在罐体内壁上，表面均布有若干喷嘴；喷气盘内部设置有气体流道；所述进气管一端与喷气盘连通，且进气管上设置有热风机；干燥腔顶部罐体侧壁上设置有抽湿装置；所述抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管的一端与干燥腔连通，且连通处设置有挡料网；所述过滤罐和抽湿机设置在抽湿管上；罐体底面设置有排料管和支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转凸块和定凸块设置成半球形。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤罐内部设置有三层过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底部设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过破碎装置的设置，利用破碎电机和传动盒带动第一破碎转轴和第二破碎转轴旋转，第一破碎转轴和第二破碎转轴上设置的第一破碎刀片和第二破碎刀片旋转方向相反，利用交错重叠的部分对塑料废料进行剪切破碎，利于保证接下来的粉碎顺利进行，且利于提高粉碎质量；通过搅拌装置的设置，利用搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片对干燥腔中破碎后的塑料废料进行搅拌，便于热量的传递，利于废料进行快速干燥；通过定研磨盘和旋转研磨盘相对转动，利用旋转凸块和定凸块对破碎后的废料进行研磨粉碎，利于对废料进行高效粉碎，粉碎后的废料进入干燥腔中进行干燥处理；通过干燥装置的设置，利用热风机向进气管中鼓入热空气，热空气通过喷气盘内部设置的气体流道，从喷气盘表面均布的喷嘴中喷出，利于扩大热空气的喷洒面积，便于和废料进行充分接触，提高干燥均匀度和干燥速度；通过抽湿装置的设置，利用抽湿机将干燥过程中产生的湿气抽出，加快废料的干燥速度，且通过过滤罐中过滤网的设置，对湿气中的废料粉尘进行过滤回收，防止直接排放污染环境。

附图说明

图1为塑料废料高效粉碎和快速干燥设备的结构示意图。

图2为塑料废料高效粉碎和快速干燥设备中破碎装置的结构示意图。

图3为塑料废料高效粉碎和快速干燥设备中定研磨盘的结构示意图。

图4为塑料废料高效粉碎和快速干燥设备中旋转研磨盘的结构示意图。

图5为塑料废料高效粉碎和快速干燥设备中搅拌装置的结构示意图。

图6为塑料废料高效粉碎和快速干燥设备中干燥装置的结构示意图。

图7为塑料废料高效粉碎和快速干燥设备中抽湿装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-破碎装置，3-粉碎腔，4-螺母，5-螺栓，6-抽湿装置，7-定研磨盘，8-罐体，9-排料管，10-支架，11-搅拌装置，12-干燥装置，13-干燥腔，14-旋转研磨盘，15-第一破碎转轴，16-第一破碎刀片，17-传动盒，18-第一齿轮，19-破碎电机，20-第二齿轮，21-第二破碎转轴，22-第二破碎刀片，23-滚动轴承，24-破碎罐，25-定凸块，26-集料槽，27-导料锥，28-旋转凸块，29-搅拌轴，30-搅拌片，31-搅拌电机，32-减速器，33-热风机，34-喷气盘，35-喷嘴，36-气体流道，37-进气管，38-抽湿机，39-过滤罐，40-抽湿管，41-挡料网，42-过滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种塑料废料高效粉碎和快速干燥设备，包括罐体8；所述罐体8设置成空心圆柱体，内部通过定研磨盘7分隔成粉碎腔3和干燥腔13，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体8固定连接，且上盖1和罐体8均由不锈钢制成；上盖1上固定有破碎装置2；所述破碎装置2由破碎罐24和传动盒17组成；所述破碎罐24设置成空心长方体，顶面和底面连通；所述传动盒17固定在破碎罐24侧壁上，且传动盒17内部设置有第一齿轮18和第二齿轮20；所述第一齿轮18一端面与破碎电机19的主轴固定连接，另一端面与第一破碎转轴15固定连接；所述破碎电机19固定在传动盒17侧壁上；所述第二齿轮20与第一齿轮18相互啮合，且第二齿轮20一端面与第二破碎转轴21固定连接；所述第一破碎转轴15和第二破碎转轴21两端通过滚动轴承23与破碎罐24固定，且第一破碎转轴15上固定设置有多层第一破碎刀片16，第二破碎转轴21上固定设置有多层第二破碎刀片22；所述第一破碎刀片16与第二破碎刀片22交错设置；通过破碎装置2的设置，利用破碎电机19和传动盒17带动第一破碎转轴15和第二破碎转轴21旋转，第一破碎转轴15和第二破碎转轴21上设置的第一破碎刀片16和第二破碎刀片22旋转方向相反，利用交错重叠的部分对塑料废料进行剪切破碎，利于保证接下来的粉碎顺利进行，且利于提高粉碎质量；所述定研磨盘7与罐体8内壁固定连接，且定研磨盘7上表面设置有集料槽26，内部均布有若干定凸块25；所述干燥腔13内部设置有搅拌装置11和干燥装置12；所述搅拌装置11由搅拌电机31、搅拌轴29和搅拌片30组成；所述搅拌电机31通过减速器32与搅拌轴29连接，且搅拌电机31和减速器32固定在罐体8底面；所述搅拌轴29底部固定有搅拌片30，顶部与旋转研磨盘14固定连接；所述搅拌片30设置有两片，且两片搅拌片30设置在同一直线上；通过搅拌装置31的设置，利用搅拌电机31带动搅拌轴29旋转，搅拌轴29带动搅拌片30对干燥腔13中破碎后的塑料废料进行搅拌，便于热量的传递，利于废料进行快速干燥；所述旋转研磨盘14设置成倒置的圆台形，活动设置在定研磨盘7内部，且旋转研磨盘14上表面固定有导料锥27；旋转研磨盘14侧壁上均布有旋转凸块28；所述旋转凸块28和定凸块25设置成半球形；通过定研磨盘7和旋转研磨盘14相对转动，利用旋转凸块28和定凸块25对破碎后的废料进行研磨粉碎，利于对废料进行高效粉碎，粉碎后的废料进入干燥腔13中进行干燥处理；所述干燥装置12由喷气盘34、进气管37和热风机33组成；所述喷气盘34设置成圆环形，镶嵌在罐体8内壁上，表面均布有若干喷嘴35；喷气盘34内部设置有气体流道36；所述进气管37一端与喷气盘34连通，且进气管37上设置有热风机33；通过干燥装置12的设置，利用热风机33向进气管37中鼓入热空气，热空气通过喷气盘34内部设置的气体流道36，从喷气盘34表面均布的喷嘴35中喷出，利于扩大热空气的喷洒面积，便于和废料进行充分接触，提高干燥均匀度和干燥速度；干燥腔13顶部罐体8侧壁上设置有抽湿装置6；所述抽湿装置6由抽湿管40、过滤罐39和抽湿机38组成；所述抽湿管40的一端与干燥腔13连通，且连通处设置有挡料网41；所述过滤罐39和抽湿机28设置在抽湿管40上，且过滤罐39内部设置有三层过滤网42；通过抽湿装置6的设置，利用抽湿机38将干燥过程中产生的湿气抽出，加快废料的干燥速度，且通过过滤罐39中过滤网42的设置，对湿气中的废料粉尘进行过滤回收，防止直接排放污染环境；罐体8底面设置有排料管9和支架10；所述排料管9上设置有排料挡板；所述支架10设置成T型，且支架10底部设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。