一种金属罐体废料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及罐体废料粉碎技术领域，特别涉及一种金属罐体废料粉碎装置。

背景技术：

现有粉碎设备都属于单级粉碎，物料的力度、进料速度都有一定程序的制约，要实现多级粉碎的目的需要人工来完成，目前人工进行多级粉碎常用的方法是先将物料通过粉碎机粉碎至较大的颗粒，然后调节精磨机的目数，将粉碎后的物料再次放入精磨机进行二次粉碎，以此类推，以达到多级粉碎的目的，这样存在人工劳动强度大、生产效率低下的问题，

申请号为CN201520996486.9的实用新型所述的一种一体多级粉碎装置，虽然其可以根据实际需求对物料进行分级粉碎处理，人工劳动强度低，生产效率高，但是它不具备废料融化功能，自动化程度低，制造工艺较为复杂，制造成本比较高，

申请号为CN201520452898.6实用新型所述的粉碎装置，虽然其通过改进物料处理设备系统或分系统及其部件，可以在有效节能、提高生产效率或改善产品质量等方面改善性能，但是它粉碎功能不够完善，不具备废料的多级处理功能，使得粉碎后的物料往往达不到理想的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属罐体废料粉碎装置，通过所述进料模块、融化模块和搅拌模块之间的协调动作，将罐体废料快速、高效的粉碎，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种金属罐体废料粉碎装置，包括粉碎装置本体、上料模块、融化模块和搅拌模块，所述上料模块、融化模块和搅拌模块分别固定连接在所述粉碎装置本体上，所述上料模块设于粉碎装置本体的顶部，所述融化模块设于上料模块的下端，所述搅拌模块设于融化模块的下端。

采用以上技术方案的有益效果是：该装置通过所述上料模块、融化模块和搅拌模块之间的协调动作，将罐体废料快速、高效的粉碎，结构简单、工艺少，工人操作方便，自动化水平高，无环境污染，成本低且噪音小，适合工厂大量使用。

优选的，所述上料模块包括进料箱、螺旋铰刀、皮带轮、轴承、皮带和电机Ⅰ，所述螺旋铰刀的两端通过所述轴承转动连接在所述进料箱的内壁上，所述皮带轮固定连接在所述螺旋铰刀的中部，所述电机Ⅰ固定连接在所述粉碎装置本体上，所述皮带套接在所述皮带轮和电机Ⅰ的轴上。

采用以上技术方案的有益效果是：将罐体废料放入进料箱内，开启电机，带动皮带轮转动，螺旋铰刀随即高速转动，将较大的废料铰成小块以顺利进入融化模块，通过螺旋铰刀初步铰切碎片，提高了该装置的废料粉碎效率。

优选的，所述搅拌模块包括搅拌箱、搅拌盘、电机Ⅱ、排料管和阀门Ⅰ，所述电机Ⅱ固定连接在所述搅拌箱内底壁上，所述搅拌盘固定连接在所述电机Ⅱ上，所述搅拌盘与搅拌箱底部之间连接有所述排料管，搅拌盘上设有圆柱孔，所述排料管上设有所述阀门Ⅰ。

采用以上技术方案的有益效果是：通过搅拌盘能够将融化后的废料搅拌均匀并充分粉碎，粉碎完毕以后可以通过所述排料管将粉碎后的废料排出，所述阀门Ⅰ用于控制所述排料管的开与关。

优选的，所述融化模块包括融化箱和加热管，所述加热管有若干个且分别固定连接在所述融化箱的内壁上，所述融化箱的下部设有锥形口，所述锥形口上设有阀门Ⅱ。

采用以上技术方案的有益效果是：采用多个加热管同时加热，升温快且融化效率高，待废料完全融化后，打开阀门Ⅱ即可将融化后的废料从所述锥形口排入搅拌模块中。

优选的，所述螺旋铰刀包括圆柱棒和螺旋铰刀本体，所述螺旋铰刀本体有两个且分别固定连接在所述圆柱棒上，所述两个螺旋铰刀本体之间的距离与所述皮带轮的宽度相等。

采用以上技术方案的有益效果是：该种结构便于螺旋铰刀的旋转运动同时也提高了废料初次铰切的效率。

优选的，所述搅拌盘的顶部成圆周布置有若干刀片。

采用以上技术方案的有益效果是：所述若干刀片用于实现废料的搅拌和粉碎功能。

优选的，所述搅拌盘与水平面之间的夹角为15度。

采用以上技术方案的有益效果是：便于将粉碎后的废料排出搅拌模块。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是进料模块的结构示意图；

图3是搅拌模块的结构示意图；

图4是融化模块的结构示意图；

图5是螺旋铰刀的结构示意图。

其中，1--粉碎装置本体、2--上料模块、3--融化模块、4--搅拌模块、5--进料箱、6--螺旋铰刀、7--皮带轮、8--轴承、9--皮带、10--电机Ⅰ、11--搅拌箱、12--搅拌盘、13--电机Ⅱ、14--排料管、15--阀门Ⅰ、16--融化箱、17--加热管、18--锥形口、19--阀门Ⅱ、20--圆柱棒、21--螺旋铰刀本体、22--刀片、23--圆柱孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种金属罐体废料粉碎装置，包括粉碎装置本体1、上料模块2、融化模块3和搅拌模块4，所述上料模块2、融化模块3和搅拌模块4分别固定连接在所述粉碎装置本体1上，所述上料模块2设于粉碎装置本体1的顶部，所述融化模块3设于上料模块2的下端，所述搅拌模块4设于融化模块3的下端，该装置通过所述上料模块2、融化模块3和搅拌模块4之间的协调动作，将罐体废料快速、高效的粉碎，结构简单、工艺少，工人操作方便，自动化水平高，无环境污染，成本低且噪音小，适合工厂大量使用。

如图2所示，所述上料模块2包括进料箱5、螺旋铰刀6、皮带轮7、轴承8、皮带9和电机Ⅰ10，所述螺旋铰刀6的两端通过所述轴承8转动连接在所述进料箱5的内壁上，所述皮带轮7固定连接在所述螺旋铰刀6的中部，所述电机Ⅰ10固定连接在所述粉碎装置本体1上，所述皮带9套接在所述皮带轮7和电机Ⅰ10的轴上，将罐体废料放入进料箱5内，开启电机，带动皮带轮7转动，螺旋铰刀6随即高速转动，将较大的废料铰成小块以顺利进入融化模块3，通过螺旋铰刀6初步铰切废料，提高了该装置的废料粉碎效率。

如图3所示，所述搅拌模块4包括搅拌箱11、搅拌盘12、电机Ⅱ13、排料管14和阀门Ⅰ15，所述电机Ⅱ13固定连接在所述搅拌箱11内底壁上，所述搅拌盘12固定连接在所述电机Ⅱ13上，所述搅拌盘12与搅拌箱11底部之间连接有所述排料管14，搅拌盘上设有圆柱孔23，所述排料管14上设有所述阀门Ⅰ15，通过搅拌盘12能够将融化后的废料搅拌均匀并充分粉碎，粉碎完毕以后可以通过所述排料管14将粉碎后的废料排出，所述阀门Ⅰ15用于控制所述排料管14的开与关，所述搅拌盘12的顶部成圆周布置有若干刀片22，

所述若干刀片22用于实现废料的搅拌和粉碎功能，所述搅拌盘12与水平面之间的夹角为15度，便于将粉碎后的废料排出搅拌模块4。

如图4所示，所述融化模块3包括融化箱16和加热管17，所述加热管17有若干个且分别固定连接在所述融化箱16的内壁上，所述融化箱16的下部设有锥形口18，所述锥形口18上设有阀门Ⅱ19，采用多个加热管17同时加热，升温快且融化效率高，待废料完全融化后，打开阀门Ⅱ19即可将融化后的废料从所述锥形口18排入搅拌模块4中。

如图5所示，所述螺旋铰刀6包括圆柱棒20和螺旋铰刀本体21，所述螺旋铰刀本体21有两个且分别固定连接在所述圆柱棒20上，所述两个螺旋铰刀本体21之间的距离与所述皮带轮7的宽度相等，该种结构便于螺旋铰刀6的旋转运动同时也提高了废料初次铰切的效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。