一种全彩3D打印喷头的制作方法

本实用新型涉及一种3D打印机，特别涉及一种全彩3D打印喷头。

背景技术：

目前以FDM技术为基础的3D打印机多数不支持全彩3D打印，目前的彩色打印技术分为如下几类：

1、多种颜色原料进料，多喷头打印，每个喷头使用一种颜色的材料。这种彩色打印技术的缺点是，喷头数量多，影响喷头的移动精度，同时不能打印渐变色，无法实现真正的全彩打印。

2、一种白色或透明原料进料，单喷头打印，在挤出过程中通过颜料喷头对原料进行染色。这种彩色打印技术的缺点是，在使用ABS和PLA材料打印时，高温对颜料喷头的寿命影响很大，同时颜色挤出存在滞后，影响打印效果

3、多种颜色原料进料，通过切换装置在一个喷中切换成相应颜色后挤出打印。这种彩色打印技术的缺点是，不能打印渐变色，混色和色差无法预计，喷头配件多加工、装配难度大。

4、根据打印模型的颜色和打印路径计算出所需耗材每段的颜色，由耗材生产设备生产出彩色的耗材，由普通单喷头3D打印机打印。这种彩色打印技术的缺点是，不够灵活，适应性差，容易错位影响打印效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全彩3D打印喷头，解决了现有技术中的3D打印机不支持全彩3D打印的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种全彩3D打印喷头，包括进丝头和喷嘴套，所述喷嘴套套设在所述进丝头上；所述进丝头包括圆柱部和圆锥部，所述圆柱部和圆锥部固定连接，所述圆柱部上设置若干贯穿所述圆柱部端面的进丝口，所述圆锥部上设置若干贯穿所述圆锥部端面的出丝口，所述对应的进丝口与出丝口连通。

依照本申请较佳实施例所述的一种全彩3D打印喷头，所述进丝口的中心轴与所述圆柱部的中心轴平行，若干进丝口在所述圆柱部端面沿圆周方向均匀分布。

依照本申请较佳实施例所述的一种全彩3D打印喷头，所述出丝口的中心轴与所述圆锥部的中心轴平行，若干出丝口在所述圆锥部端面沿圆周方向均匀分布。

依照本申请较佳实施例所述的一种全彩3D打印喷头，沿所述圆锥部的尖端方向分别凹设若干细槽，若干细槽在所述圆锥部的尖端相交，一个细槽连通于一个出丝口。

依照本申请较佳实施例所述的一种全彩3D打印喷头，所述细槽的截面形状为半圆形。

依照本申请较佳实施例所述的一种全彩3D打印喷头，所述圆柱部和所述圆锥部的交界处设置一凸台，所述凸台上预留若干与所述喷嘴套连接的螺丝孔。

依照本申请较佳实施例所述的一种全彩3D打印喷头，所述喷嘴套包括与所述凸台适配的圆柱套和与所述圆锥部适配的圆锥套，所述圆柱套与所述圆锥套固定连接，所述圆锥套的尖端打孔。

依照本申请较佳实施例所述的一种全彩3D打印喷头，所述圆锥套外侧圆锥角度比内侧角度大，所述圆锥套内侧圆锥角度与所述圆锥部的角度相同，所述圆锥套内侧光滑。

依照本申请较佳实施例所述的一种全彩3D打印喷头，所述圆柱套上预留与所述进丝头连接的螺纹孔，所述进丝头与所述喷嘴套之间通过弹簧垫进行螺纹连接。

依照本申请较佳实施例所述的一种全彩3D打印喷头，所述进丝口的个数为六个，所述出丝口的个数为六个，所述细槽的个数为六个。在本实用新型中，进丝口、出丝口和细槽的个数相同，即一个进丝口连通一个出丝口，一个出丝口连通一个细槽。本实用新型对进丝口的个数不做限制，可根据实际使用需求来决定个数。本技术方案优选为六个进丝口，六个出丝口，六个细槽，但并不局限于此。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

本实用新型提供一种全彩3D打印喷头，本技术方案采用6色（三原色+黑+白+透明）进料，可以实现透明、半透明及不透明模型的无色差，无滞后的全彩3D打印；针对高温熔融耗材的全彩打印有很强的的适应性；实现喷头的快捷无损清洗；本技术方案提供的打印喷头结构简单，加工安装难度低。

附图说明

图1为本实用新型的进丝头的结构示意图；

图2为本实用新型的进丝头的俯视图；

图3为本实用新型的进丝头的仰视图；

图4为本实用新型的喷嘴套的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，举一具体实施例加以详细说明。

本实用新型提供一种全彩3D打印喷头，包括进丝头和喷嘴套，喷嘴套在进丝头上。在本实用新型中，在对喷头进行清洁时只需将喷嘴套取下即可看到进丝头内所有的通道，操作简单方便。

请参考图1、图2和图3，进丝头包括车削而成的圆柱部11和圆锥部13，圆柱部11和圆锥部13固定连接，圆柱部11上设置六个贯穿圆柱部11端面的进丝口14，进丝口14的中心轴与圆柱部11的中心轴平行，六个进丝口14在圆柱部11端面沿圆周方向均匀分布。圆锥部13上设置六个贯穿圆锥部13端面的出丝口15，出丝口15的中心轴与圆锥部13的中心轴平行，六个出丝口15在圆锥部13端面沿圆周方向均匀分布。一个进丝口14与一个出丝口15连通。

在本实施例中，沿圆锥部13的尖端方向分别凹设六个细槽16，六个细槽16在圆锥部13的尖端相交，一个细槽16连通于一个出丝口15。细槽16的截面形状为半圆形，半圆形的直径与喷嘴套的喷嘴直径接近。这六个细槽16在圆锥部13尖端相交。

圆柱部11和圆锥部13的交界处设置一凸台12，凸台12上预留若干与喷嘴套连接的螺丝孔。

请参考图4，喷嘴套包括车削而成的与凸台12适配的圆柱套21和与圆锥部13适配的圆锥套22，圆柱套21与圆锥套22固定连接，如圆柱套21与圆锥套22可为一体制成，本实施例不做具体限制，圆锥套22的尖端打孔，此孔为喷嘴。圆柱套21的直径与圆柱部11的直径相同，圆锥套22外侧圆锥角度比内侧角度大，圆锥套22内侧圆锥角度与圆锥部13的角度相同，圆锥套22的内侧光滑，目的是与进丝头的圆锥部13配合以保证密封。

在本实施例中，圆柱套21上预留与进丝头连接的螺纹孔，进丝头与喷嘴套之间通过弹簧垫进行螺纹连接，采用弹簧垫的目的是实现对喷头热形变的适应和自动调整。

在本实施例中，颜色混合在喷头尖端，可以实现颜色的即时输出，没有混合延迟，并且喷头加工工作量相对较小。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。