本实用新型涉及机械阀门技术，尤其涉及一种压盖防尘密封结构。
背景技术：
现有的压盖结构主要由阀体、阀杆、球体、压盖、O形密封圈、缠绕垫片、止推轴承、止推垫片、内六角圆柱头螺钉、普通圆柱销等组成，该结构未考虑粉尘对O形密封圈的影响，当粉尘从管道进入到压盖处，由于没有防尘圈的作用，打压时粉尘会直接刮伤阀杆密封处O形密封圈，导致阀杆处的密封性能。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种压盖防尘密封结构，防止阀杆处密封打压时受到粉尘的影响发生损坏时影响阀杆处的密封性能。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种压盖防尘密封结构，包括阀体、压盖和阀杆，所述阀体上部内表面为台阶状，所述压盖下部与阀体上部贴合，所述阀杆外表面与阀体内表面配合；所述阀杆上设有止推轴承，所述压盖上设有与止推轴承适配的轴承腔；所述阀杆上设有第一密封槽，所述第一密封槽设置在阀杆与阀体配合的外壁上，所述第一密封槽设置在止推轴承下方；所述第一密封槽内设有密封圈A。
优选的，所述压盖通过螺钉固定在阀体上。
优选的，所述螺钉为内六角圆柱头螺钉。
优选的，所述密封圈A为O形密封圈。
优选的，所述压盖与阀体之间还设有缠绕垫片。
优选的，所述压盖上还设有第二密封槽和第三密封槽，所述第二密封槽和第三密封槽设置在压盖与阀体接触的外壁上。
优选的，所述第二密封槽内设有密封圈B，所述第三密封槽内设有密封圈C。
优选的，所述密封圈B为O形密封圈，所述密封圈C为O形密封圈。
本实用新型的一种阀门防尘密封结构，与原有技术相比，创新性的在阀体与阀杆间设计密封圈的防尘密封机构，当粉尘进入到压盖处，由于密封圈的密封作用，会阻止粉尘的进入，以防止阀杆处密封圈受到粉尘的影响发生损坏，导致阀杆处密封性能下降，降低了阀杆密封失效的风险，提高了阀门使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-阀体、2-压盖、3-阀杆、4-止推轴承、5-轴承腔、6-第一密封槽、7-密封圈A、8-螺钉、9-缠绕垫片、10-第二密封槽、11-第三密封槽、12-密封圈B、13-密封圈C。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，一种压盖防尘密封结构，包括阀体1、压盖2和阀杆3，所述阀体1上部内表面为台阶状，所述压盖2下部与阀体1上部贴合，所述阀杆3外表面与阀体1内表面配合；所述阀杆3上设有止推轴承4，所述压盖2上设有与止推轴承4适配的轴承腔5；所述阀杆3上设有第一密封槽6，所述第一密封槽6设置在阀杆3与阀体1配合的外壁上，所述第一密封槽6设置在止推轴承4下方；所述第一密封槽6内设有密封圈A7。
优选的，所述压盖2通过螺钉8固定在阀体1上。
优选的，所述螺钉8为内六角圆柱头螺钉。
优选的，所述密封圈A7为O形密封圈。
优选的，所述压盖2与阀体1之间还设有缠绕垫片9。
优选的，所述压盖5上还设有第二密封槽10和第三密封槽11，所述第二密封槽10和第三密封槽11设置在压盖2与阀体1接触的外壁上。
优选的，所述第二密封槽10内设有密封圈B12，所述第三密封槽11内设有密封圈C13。
优选的，所述密封圈B12为O形密封圈，所述密封圈C13为O形密封圈。
本实用新型的一种阀门防尘密封结构，与原有技术相比，创新性的在阀体1与阀杆3间设计密封圈的防尘密封机构，当粉尘进入到压盖2处，由于密封圈的密封作用，会阻止粉尘的进入，以防止阀杆3处密封圈受到粉尘的影响发生损坏，导致阀杆3处密封性能下降，降低了阀杆3密封失效的风险，提高了阀门使用寿命。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。