本实用新型涉及机械阀门技术领域，尤其涉及一种高压球阀阀座密封结构。
背景技术：
现有的高压球阀阀座结构，主要由球体、阀座、阀座支承、侧阀体、螺旋弹簧、挡圈和O形密封圈等组成，现有的阀座密封结构是通过阀座与阀座支承的过盈配合组成，无阀座的固定结构设计，在高压情况下，当球体动作的过程中阀座容易被底部的高压介质吹出。现有的阀座底面与阀座支承槽底面的密封结构，对阀座和阀座支承的加工精度要求很高，同时要求密封面具有足够的密封比压。现有结构的阀座底面无压力平衡孔，阀座在高压介质的作用下很难保证阀座底面的密封性，而且阀座结构不容易拆卸，难以满足阀座的更换要求。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种高压球阀阀座密封结构，提升高压球阀运行的稳定性，满足高压球阀阀座的可更换性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种高压球阀阀座密封结构，包括球体、阀座、侧阀体和阀座支承，还包括阀座压环，所述阀座外圆位置设有台阶，台阶形状与阀座压环匹配，所述阀座通过阀座压环、弹簧垫圈和螺钉固定在阀座支承上；侧阀体和阀座支承之间还包括螺旋弹簧，侧阀体在与阀座支承接触的水平位置设有与螺旋弹 簧适配的孔，阀座支承在与侧阀体接触的竖直位置设有环状密封槽A。
优选的，所述螺钉为内六角圆柱头螺钉，阀座压环设有与螺钉适配的埋头孔，阀座支承上设有与螺钉适配的螺纹孔。
优选的，所述阀座支承和侧阀体之间还包括挡圈和O形密封圈A，挡圈和O形密封圈A形状与环状密封槽A适配。
优选的，所述阀座底面和阀座支承之间还包括O形密封圈B，阀座底面和阀座支承设有环状密封槽B，环状密封槽B形状与O形密封圈B适配。
优选的，所述阀座底面设有压力平衡孔。
本实用新型通过内六角圆柱头螺钉、阀座压环、弹簧挡圈将阀座固定于阀座支承上，避免了高压介质对阀座的吹出；该阀座密封结构在阀座底面与阀座支承槽底设置有O形密封圈，确保阀座与阀座支承的密封可靠性；该阀座结构在阀座底面设置有压力平衡孔，避免阀座底面的压力聚集。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-球体、2-阀座、3-螺钉、4-阀座压环、5-侧阀体、6-O形密封圈B、7-阀座支承、8-螺旋弹簧、9-挡圈、10-O形密封圈A、11-压力平衡孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，一种高压球阀阀座密封结构，包括球体1、阀座2、侧阀体5和阀座支承7，还包括阀座压环4，所述阀座2外圆位置设有台阶，台阶形状与阀座压环4匹配，所述阀座2通过阀座压环4、弹簧垫圈和螺钉3固定在阀座支承7上；侧阀体5和阀座支承7之间还包括螺旋弹簧8，侧阀体5 在与阀座支承7接触的水平位置设有与螺旋弹簧8适配的孔，阀座支承7在与侧阀体5接触的竖直位置设有环状密封槽A。
优选的，所述螺钉3为内六角圆柱头螺钉，阀座压环4设有与螺钉3适配的埋头孔，阀座支承7上设有与螺钉3适配的螺纹孔。
优选的，所述阀座支承7和侧阀体5之间还包括挡圈9和O形密封圈A10，挡圈9和O形密封圈A10形状与环状密封槽A适配。
优选的，所述阀座2底面和阀座支承7之间还包括O形密封圈B6，阀座2底面和阀座支承7设有环状密封槽B，环状密封槽B形状与O形密封圈B6适配。
优选的，所述阀座2底面设有压力平衡孔11。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。