沟槽管件橡胶密封圈的注压成型模具的制作方法

本实用新型涉及用于沟槽管件橡胶密封圈的注压成型模具及冷料道注料板。

背景技术：

目前，沟槽管件橡胶密封圈主要用于管道连接密封，例如在消防管道，上水管道等有压力的管道接头。传统的沟槽管件橡胶密封圈生产是通过人工蓄料，费时费力，浪费材料，效率低下，生产的沟槽管件橡胶密封圈结构疏松，内部组织不严密，存在气泡，使用寿命短。

技术实现要素：

针对上述内容，本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便的用于沟槽管件橡胶密封圈的注压成型模具；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型模具，其为注射机或压注机制作沟槽管件橡胶密封圈配套使用的模具，包括下模板、上模板、设置在下模板与上模板之间的模芯、设置在上模板下端面上的上方开口腔体以及设置在下模板上端面上的下方开口腔体，下模板与上模板对合设置，上方开口腔体与下方开口腔体组成用于制作沟槽管件橡胶密封圈的型腔；模芯设置在型腔内，下模板与上模板对合形成密封圈合模面，上方开口腔体位于密封圈合模面的上方，下方开口腔体位于密封圈合模面的下方；密封圈合模面与沟槽管件橡胶密封圈的轴心线垂直。

作为上述技术方案的进一步改进：

在下模板与上模板之间设置有至少一个中模板；在中模板的上端面上设置有下方开口腔体，在中模板的下端面上设置有上方开口腔体；

相邻的下方开口腔体与上方开口腔体对应设置。

还包括分注胶道与分胶支道；分注胶道依次竖直连通上模板、中模板以及下模板；分胶支道设置在上模板内、中模板内、下模板内、上模板与中模板之间、相邻中模板之间和/或中模板与下模板 之间；分胶支道用于连通分注胶道与相应的型腔，注射机或压注机将物料通过分注胶道、分胶支道注射到型腔内；

分胶支道的长度相同。

在上模板上方设置有冷料道注料板，冷料道注料板包括冷料道板体、设置在冷料道板体上的总注胶口以及分布在冷料道板体上的主胶道；主胶道为冷料道板体的上表面上槽道或主胶道为冷料道板体内的孔道或主胶道为冷料道板体的下表面与上模板上表面之间的通道；总注胶口通过主胶道与对应的分注胶道连通，主胶道长度相同；

在冷料道板体内设置有冷却管。

模芯在下模板的下方开口腔体内设置，在下模板设置有一个或三个顶出孔，顶出孔上端与下方开口腔体连通， 在下模板的下方设置有的顶出板，在顶出板上表面设置有与顶出孔对应的顶出杆，顶出杆穿过顶出孔将模芯顶出下方开口腔体。

模芯在上方开口腔体下方挂装设置，在上方开口腔体下方设置有挂环，在模芯上设置有挂在挂环上的芯内止口台阶面。

在上方开口腔体内设置有上模下凸起，上模下凸起的下端面与模芯的上表面贴合设置，模芯的定位台阶设置在下方开口腔体的定位内止口内。

在上模板上设置有带动上模板翻转或上升打开的开上模顶起托轴，在中模板设置有带动中模板翻转或上升打开的开中模顶起托轴；在上模板、中模板以及下模板之间穿装有定位销。

一种用于注射机或压注机的冷料道注料板， 其设置在模具的上模板上方，包括冷料道板体、设置在冷料道板体上的总注胶口以及分布在冷料道板体上的主胶道；主胶道为冷料道板体的上表面上槽道或胶道为冷料道板体内的孔道或主胶道为冷料道板体的下表面与上模板上表面之间的通道；总注胶口通过主胶道与上模板对应的分注胶道连通，主胶道长度相同。

作为上述技术方案的进一步改进：在冷料道板体内设置有冷却管。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

使用本实用新型时，以三层模板为例，将模芯挂装到上方开口腔体上并通过螺栓紧固，或直接放到定位内止口内定位，通过上模下凸起压紧，实现定位紧固，注射机将物料通过冷料道注料板的总注胶口，一分等距离的四路主胶道，四路主胶道竖直进入分注胶道 ，分注胶道同时向上下两层的分胶支道送料，每层分注胶道一分等距离的四路的分胶支道，分胶支道将物料送到相应的型腔中。当注射完毕后，在硫化工艺之前，将冷料道注料板移开，冷却管起到冷却的作用，从而使得冷料道注料板可以重复利用，避免其内部的物料浪费，提高工作效率，降低了成本。当进行硫化工艺的完毕后，通过人工、机械手或液压缸等托举开上模顶起托轴，从而将上层模板打开，从而将悬挂在模芯上的沟槽管件橡胶密封圈取下，通过开中模顶起托轴顺次打开中层模板，从而将悬挂在模芯上的沟槽管件橡胶密封圈取下，作为方法的变形，通过顶出板的顶出杆插入下方开口腔体从而将模芯顶出，取出沟槽管件橡胶密封圈，打开方式有很多种方式，也可以将层模板向下逐层取出等，翻开可以。本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更佳详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型沟槽管件橡胶密封圈的结构示意图。

图2是本实用新型一层且下顶的结构示意图。

图3是本实用新型一层且上挂的结构示意图。

图4是本实用新型二层的结构示意图。

图5是本实用新型型腔的结构示意图。

图6是本实用新型合模后局部的结构示意图。

图7是本实用新型料道的结构示意图。

图8是本实用新型冷料道注料板的结构示意图。

图9是本实用新型冷料道注料板的俯视结构示意图。

图10是本实用新型的俯视结构示意图。

其中：1、沟槽管件橡胶密封圈；2、密封圈合模面；3、下层模板；4、上层模板；5、冷料道注料板；6、顶出板；7、顶出杆；8、模芯；9、定位销；10、型腔；11、顶出孔；12、上方开口腔体；13、下方开口腔体；14、定位内止口；15、上模下凸起；16、芯内止口台阶面；17、挂环；18、开上模顶起托轴；19、中层模板；20、开中模顶起托轴；21、冷料道板体；22、总注胶口；23、主胶道；24、分注胶道；25、分胶支道；26、冷却管。

具体实施方式

如图1-10所示，本实施例的沟槽管件橡胶密封圈的注压成型模具，其为注射机或压注机制作沟槽管件橡胶密封圈1配套使用的模具，如图2-3，包括下模板3、上模板4、设置在下模板3与上模板4之间的模芯8、设置在上模板4下端面上的上方开口腔体12以及设置在下模板3上端面上的下方开口腔体13，下模板3与上模板4对合设置，上方开口腔体12与下方开口腔体13组成用于制作沟槽管件橡胶密封圈1的型腔10；模芯8设置在型腔10内，下模板3与上模板4对合形成密封圈合模面2，上方开口腔体12位于密封圈合模面2的上方，下方开口腔体13位于密封圈合模面2的下方；密封圈合模面2与沟槽管件橡胶密封圈1的轴心线垂直。密封圈合模面2可以根据产品结构定义位置是本领域的公知常识，例如外侧壁与倒角的结合面。

如图4，在下模板3与上模板4之间设置有至少一个中模板19；在中模板19的上端面上设置有下方开口腔体13，在中模板19的下端面上设置有上方开口腔体12；相邻的下方开口腔体13与上方开口腔体12对应设置。模板优选两层或三层，还可以多层结构，从而提高工作效率。

如图6、7，还包括分注胶道24与分胶支道25；分注胶道24依次竖直连通上模板4、中模板19以及下模板3；分胶支道25可以为多种形式结构，例如设置在上模板4内、中模板19内、下模板3内、上模板4与中模板19之间、相邻中模板19之间和/或中模板19与下模板3 之间都是本申请的的保护范围；分胶支道25用于连通分注胶道24与相应的型腔10，注射机或压注机将物料通过分注胶道24、分胶支道25注射到型腔10内；分胶支道25的长度相同。从而实现均匀注射，提高工作效率，提高产品质量。

如图2-4,8-10，在上模板4上方设置有冷料道注料板5，冷料道注料板5包括冷料道板体21、设置在冷料道板体21上的总注胶口22以及分布在冷料道板体21上的主胶道23；主胶道23为多种结构形式，可以根据实际情况，其为冷料道板体21的上表面上槽道或主胶道23为冷料道板体21内的孔道或主胶道23为冷料道板体21的下表面与上模板4上表面之间的通道，都是本申请的保护范围；总注胶口22通过主胶道23与对应的分注胶道24连通，主胶道23长度相同；在冷料道板体21内设置有冷却管26。从而实现充分利用，避免物料在硫化工艺的浪费。

如图2，10 ；结构形式一、模芯8在下模板3的下方开口腔体13内设置，在下模板3设置有一个或三个顶出孔11，顶出孔11上端与下方开口腔体13连通， 在下模板3的下方设置有的顶出板6，在顶出板6上表面设置有与顶出孔11对应的顶出杆7，顶出杆7穿过顶出孔11将模芯8顶出下方开口腔体13。

作为优选，三个顶出孔11托举平稳。在针对中模板19设置有一个或三个顶出孔11，顶出孔11上端与下方开口腔体13连通。

如图2，结构形式二、模芯8在上方开口腔体12下方挂装设置，在上方开口腔体12下方设置有挂环17，在模芯8上设置有挂在挂环17上的芯内止口台阶面16。当然上挂结构与下顶结构，根据设备、操作、工艺可以组合使用。

以两侧为例，两层均为悬挂式，当硫化工艺完毕后，从上层到下层逐层打开，并取出产品；两层均为顶出式，当硫化工艺完毕后，从下层到上层逐层打开，具体是先打开最下层，顶出杆7将安装在下层的模芯顶出，从模芯上取出产品，顶出杆7退出，模芯落到原位，将下层退出，同理，将中层降落到顶出杆7，或中层降落到顶出杆7，或顶出杆7上升将模芯顶出，从模芯上取出产品，顶出杆7退出，模芯落到原位即可。

如图3、4，在上方开口腔体12内设置有上模下凸起15，上模下凸起15的下端面与模芯8的上表面贴合设置，模芯8的定位台阶设置在下方开口腔体13的定位内止口14内。结构紧凑，工艺合理，设计科学。

如图2-4在上模板4上设置有带动上模板4翻转或上升打开的开上模顶起托轴18，在中模板19设置有带动中模板19翻转或上升打开的开中模顶起托轴20；在上模板4、中模板19以及下模板3之间穿装有定位销9。

使用本实用新型时，以三层模板为例，将模芯8挂装到上方开口腔体12上并通过螺栓紧固，或直接放到定位内止口14内定位，通过上模下凸起15压紧，实现定位紧固，注射机将物料通过冷料道注料板5的总注胶口22，一分等距离的四路主胶道23，四路主胶道23竖直进入分注胶道24 ，分注胶道24同时向上下两层的分胶支道25送料，每层分注胶道24一分等距离的四路的分胶支道25，分胶支道25将物料送到相应的型腔10中。当注射完毕后，在硫化工艺之前，将冷料道注料板5移开，冷却管26起到冷却的作用，从而使得冷料道注料板5可以重复利用，避免其内部的物料浪费，提高工作效率，降低了成本。当进行硫化工艺的完毕后，通过人工、机械手或液压缸等托举开上模顶起托轴18，从而将上层模板4打开，从而将悬挂在模芯8上的沟槽管件橡胶密封圈1取下，通过开中模顶起托轴20顺次打开中层模板19，从而将悬挂在模芯8上的沟槽管件橡胶密封圈1取下，作为方法的变形，通过顶出板6的顶出杆7插入下方开口腔体13从而将模芯8顶出，取出沟槽管件橡胶密封圈1，打开方式有很多种方式，也可以将层模板向下逐层取出等，翻开可以。

本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不在一一例举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。