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本申请要求于2015年7月15日提交的62/192,815号美国临时申请的优先权，其公开的内容通过引用整体并入此文，如同完全在此阐述。
本申请要求于2015年3月20日提交的62/135,871号美国临时申请的优先权，其公开的内容通过引用整体并入此文，如同完全在此阐述。
本申请要求于2015年4月29日提交的62/154,320号美国临时申请的优先权，其公开的内容通过引用整体并入此文，如同完全在此阐述。
本申请要求于2015年6月4日提交的62/170,937号美国临时申请的优先权，其公开的内容通过引用整体并入此文，如同完全在此阐述。
本申请是于2014年8月14日提交的14/459,622序列号美国申请的部分接续申请并要求其优先权，其公开的内容通过引用整体并入此文，如同完全在此阐述。
本申请是于2014年8月14日提交的pct/us14/51026序列号美国国际申请的部分接续申请并要求其优先权，本申请也是于2014年5月29日提交的pct/us14/39932序列号美国国际申请(7133wo0)的部分接续申请并要求其优先权，其中该美国国际申请要求于2013年5月29日提交的61/828,391序列号美国临时申请的优先权，上述两个申请公开的内容通过引用整体并入此文，如同完全在此阐述。
本申请是于2012年5月31日提交的13/484,336序列号美国申请的部分接续申请并要求其优先权，其中该美国申请是于2011年11月23日提交的pct/us2011/062099的延续，上述两个申请公开的内容通过引用整体并入此文，如同完全在此阐述。
本申请也是于2012年5月31日提交的13/484,408序列号美国申请的部分接续申请并要求其优先权，其中该美国申请是于2011年11月23日提交的pct/us2011/062096的延续，上述两个申请公开的内容通过引用整体并入此文，如同完全在此阐述。
本申请也是于2012年11月30日提交的pct/us2012/067379(公开号wo2014/025369)的部分接续申请并要求其优先权，其公开的内容通过引用整体并入此文，如同完全在此阐述。
本申请也是于2013年8月5日提交的pct/us13/053591(公开号wo2014/025674)的部分接续申请并要求其优先权，其公开的内容通过引用整体并入此文，如同完全在此阐述。
以下全部申请公开的内容通过引用整体并入此文，如同完全在此阐述：美国专利号5,894,025、美国专利号6,062,840、美国专利号6,294,122、美国专利号6,309,208、美国专利号6,287,107、美国专利号6,343,921、美国专利号6,343,922、美国专利号6,254,377、美国专利号6,261,075、美国专利号6,361,300(7006)、美国专利号6,419,870、美国专利号6,464,909(7031)、美国专利号6,599,116、美国专利号7,234,929(7075us1)、美国专利号7,419,625(7075us2)、美国专利号7,569,169(7075us3)、于2002年8月8日提交的10/214,118序列号美国申请(7006)、美国专利号7,029,268(7077us1)、美国专利号7,270,537(7077us2)、美国专利号7,597,828(7077us3)、于2000年10月30日提交的09/699,856序列号美国申请(7056)、于2002年10月11日提交的10/269,927序列号美国申请(7031)、于2000年2月15日提交的09/503,832序列号美国申请(7053)、于2000年9月7日提交的09/656,846序列号美国申请(7060)、于2001年12月3日提交的10/006,504序列号美国申请(7068)、于2002年3月19日提交的10/101,278序列号美国申请(7070)和pct申请号pct/us11/062099(7100wo0)和pct申请号pct/us11/062096(7100wo1)、美国专利号8,562,336、美国专利号8,091,202(7097us1)以及美国专利号8,282,388(7097us2)。
背景技术：
用于冷却致动器的实心金属板弹簧已经用于注塑成型系统中，例如美国专利号为8,349,244和8,562,336中公开的。这些现有冷却设备包括超过5克的质量相对较高的金属板实体，其适于通过金属实心板的一部分的强制变形来施加弹簧弹力。该相同的金属板被有意设置为与通常超过10平方毫米的致动器的热金属壳体的相对大的表面直接导热接触，该热金属壳体本身设置为与流体分布歧管导热连通，其中该流体分布歧管被加热到足以熔化聚合物材料的高温。随着时间的推移，金属板弹簧体轻易变形和提供有效弹簧弹力的能力由于金属板体受到的非常高的热量而逐渐退化，金属板弹簧体还可以将热量从致动器壳体传导至冷夹板。
技术实现要素：
根据本发明，提供了一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热歧管20、与具有轴a的阀销17相互连接的致动器10、模具300、以及冷却致动器10的冷却装置500，其中，组装时，夹板80安装在模具30的上游，歧管20设置在夹板和模具30之间。
其中冷却装置500包括：
热传递器，其包括由导热材料组成的近端臂或构件504，和由导热材料组成的远端臂或构件502，远端臂或构件或构件502通过一个或多个弹性可加载互连件或接合件506安装在近端基座或构件504上或安装到近端基座或构件504，远端臂或构件502具有用于在弹簧载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a和用于将热量从近端表面传递到远端表面502a的近端表面502b，
弹簧或弹性可加载互连件506具有接合表面506es，其中该接合表面506es接合形成选定接合区域的近端构件504和远端构件502的互补相对的接合表面(504us，502us)，该区域使得弹簧506在近端臂或构件和远端臂或构件之间基本上不导热。
夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中至少当歧管被加热到升高的工作温度时弹性可加载互连件506被加载以迫使远端臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。
弹簧或弹性可加载互连件506优选地具有能够使弹簧506在近端构件和远端构件之间基本上不导热的一定量或程度的质量。
接合表面506es和一个或两个表面504us或者502us之间的接合或接触区域优选地可以通过或凭借弹簧或弹性可加载互连件506来最小化、实现或施加构件504和502之间的热传导的最小量。
接合表面506es和一个或两个表面504us或502us之间的接合或接触区域优选地小于10平方毫米，通常小于大约7.5毫米且更通常地小于5毫米。
致动器10通常包括沿着轴a以导热接触的方式安装至一个或多个致动器安装件50、60、803的壳体12，其中该一个或多个致动器安装件50、60、803沿着轴a以与岐管导热连通或导热接触的方式安装在下游或安装在歧管上，壳体12具有与轴a横向隔开12ld的表面12ls，近端基座或构件504被安装成与横向表面12ls导热接触并且安装至横向表面12ls，使得近端基座或构件504横向间隔开与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触。
该设备能够进一步包括一个或多个导热管517a、517b、517c、517d，其中所述导热管包含嵌入在近端构件504和远端构件502的一个或另一个或两者内的导热流体。
远端构件502和近端构件504可以通过与构件502、504紧密接合的热传递杆507或管517r彼此热传递地互连或接合。
该设备能够进一步包括一个或多个中空导热管517ah，其中所述一个或多个中空导热管517ah具有包含导热流体的空腔，一个或多个管517ah嵌入在致动器10、12的壳体内。
远端构件502能够具有近端外表面502b，其适配为接合致动器10的壳体12、12a的互补表面12ls、12as并能够在其上滑动，从而使得热量在壳体12、12a和远端臂或构件502之间热传导，通过远端臂或构件502的近端外表面502b在致动器的互补表面12ls、12as上的滑动，远端臂或构件的远端表面502a可以朝向和远离致动器10移动。
弹性加载互连件506适于将远端臂或构件的远端表面502a推压至与夹板至少每平方英寸1磅(psi)的压缩。
横向表面12ls和近端基座构件504aa优选地从与加热岐管20直接导热连通横向间隔开12ld。
夹板通常是冷却的。
夹板、模具、岐管、致动器、冷却装置通常都以一设置组装在一起，其中弹簧506a被弹性压缩到高达约3毫米，迫使远端臂或构件的远端表面502a与夹板80a压缩接合。
该设备可包括两个或更多单独的冷却装置，每一个都由通过弹性可加载互连件安装至近端基座或构件504的远端臂或构件502组成，每一个单独的冷却装置分别安装至致动器的壳体12、12a，并且与夹板、模具、致动器和岐管一起单独地安装，使得每个单独的冷却装置的远端臂或构件的远端表面在每个单独的远端臂502和近端基座或构件504之间的弹性可加载互连件506作用下与夹板压缩接合。
该设备可进一步包括将致动器壳体从与岐管直接接触中分离的安装件803，安装件被冷却并且具有与致动器10的互补安装表面12d导热连通的上游安装表面，以及与岐管20导热连通的下游安装表面。这样的安装件优选地由导热金属组成，该导热金属能够被冷却至小于约150华氏度的温度。
致动器10可以与阀销17互连，阀销17安装至岐管并延伸通过岐管20中的流体材料进料孔22。
近端基座或构件504通常以导热接触的方式刚性地附接到壳体12、12a的横向间隔的表面12ls。
远端臂或构件502、502b通常被附接到致动器使得臂502、502b被设置为与壳体的横向表面12ls、12as可滑动地导热接触。
远端臂或构件可包括可滑动地设置在互补孔12bo内的杆或管502r，其中互补孔设置在致动器10的壳体12、12a内，互补孔12bo和杆或管502r配置为使得杆或管502r的外表面502b以导热接触的方式可滑动地接合抵靠互补孔12bo的内表面12si、12asi。远端构件502r可包括固体金属或导热杆或可选地导热中空管，其中导热中空管包含导热流体，例如这里参考远端构件507所述。
根据本发明的另一个方面，提供了一种在注塑成型设备5中冷却致动器的方法，其中该设备包括夹板80、加热岐管20、互连至具有轴a的阀销17的致动器10、和模具300，其中，组装时，夹板80安装在模具30的上游，岐管20安装在夹板和模具之间，致动器10包括壳体12，所述壳体12以导热接触的方式沿着轴a安装至一个或多个致动器安装件50、60、803，其中所述致动器安装件在下游沿着轴a安装成与岐管导热连通或接触或安装在岐管上，
该方法的特征在于：
冷却装置500安装至壳体12的表面12ls，其中表面12ls与轴a横向隔开12ld，冷却装置包括由导热材料组成的近端臂或构件504和由导热材料组成的远端臂或构件502，近端臂或构件或构件502通过一个或多个弹性可加载互连件或接合件506被安装至近端基座或构件504上或安装至近端基座或构件504，远端臂或构件502具有用于在弹簧载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a和用于将热量从近端表面传输至远端表面502a的近端表面502b，
弹簧或弹性可加载互连件506具有接合表面506es，其中该接合表面506es接合具有选定接合区域的近端构件504和远端构件502的互补相对的接合表面(504us，502us)，该接合区域使得弹簧506在近端臂或构件和远端臂或构件之间基本上不导热，
将夹板、模具300、歧管20、致动器10和热传递器组装在一起，其中至少当歧管被加热到升高的工作温度时弹性可加载互连件506被加载以迫使远端臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，所述方法包括将上述权利要求的设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得至少在将岐管加热至升高的工作温度下，弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热歧管20、与具有轴a的阀销17互连的致动器10、模具300、以及冷却致动器10的冷却装置500，其中，组装时，夹板80安装在模具30的上游，歧管20设置在夹板和模具30之间。
其中冷却装置500包括：
热传递器，其包括由导热材料组成的近端臂或构件504，和由导热材料组成的远端臂或构件502，远端臂或构件或构件502通过一个或多个弹性可加载互连件或接合件506安装在近端基座或构件504上或安装到近端基座或构件504，远端臂或构件502具有用于在弹簧载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a和用于将热量从近端表面传递到远端表面502a的近端表面502b，
弹簧或弹性可加载互连件506具有能够使弹簧506在近端构件504和远端构件502之间基本上不导热的一定量或程度的质量，
夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中至少当歧管被加热到升高的工作温度时，弹性可加载互连件506被加载以迫使远端臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。
弹性可加载互连件的数量可以通过或凭借弹簧或弹性可加载互连件506来最小化、实现或实施近端和远端臂或构件之间的热传导的最小量。
弹性可加载互连件506的质量通常小于约10克，更特别地小于约7.5克，以及最特别地小于约5克。
弹簧或弹性可加载互连件506具有接合表面506es，其中该接合表面506es接合具有选定接合区域的近端构件504和远端构件502的互补相对的接合表面(504us，502us)，该接合区域使得弹簧506在近端臂或构件和远端臂或构件之间基本上不导热。
接合表面506es和一个或两个表面504us或者502us之间的接合或接触区域可以通过或凭借弹簧或弹性可加载互连件506来最小化、实现或施加构件504和502之间的热传导的最小量。
接合表面506es和一个或两个表面504us或502us之间的接合或接触区域通常小于约10平方毫米，更通常地小于大约7.5平方毫米且最通常地小于5平方毫米。
致动器10优选地包括沿着轴a以导热接触的方式安装至一个或多个致动器安装件50、60、803的壳体12，其中该一个或多个致动器安装件50、60、803沿着轴a以与岐管导热连通或导热接触的方式安装在下游或安装在歧管上，壳体12具有与轴a横向隔开12ld的表面12ls，近端基座或构件504被安装成与横向表面12ls导热接触并且安装至横向表面12ls，使得近端基座或构件504从与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触中横向间隔开。
该设备可进一步包括一个或多个导热管517a、517b、517c、517d，其中所述导热管包含嵌入在近端构件504和远端构件502的一个或另一个或两者内的导热流体。
远端构件502和近端构件504可以通过与构件502、504紧密接合的热传递杆507或管517r彼此热传递地互连或接合。
该设备可进一步包括一个或多个中空导热管517ah，其中所述一个或多个中空导热管517ah具有包含导热流体的空腔，一个或多个管517ah嵌入在致动器10、12的壳体内的。
远端构件502具有近端外表面502b，其适配为接合致动器10的壳体12、12a的互补表面12ls、12as并能够在其上滑动，从而使得热量在壳体12、12a和远端臂或构件502之间热传导，通过远端臂或构件502的近端外表面502b在致动器的互补表面12ls、12as上的滑动，远端臂或构件的远端表面502a可以朝向和远离致动器10移动。
弹性加载互连件506优选地适于将远端臂或构件的远端表面502a推压至与夹板至少每平方英寸1磅(psi)的压缩。
横向表面12ls和近端基座构件504通常从与加热岐管20直接导热连通中横向间隔开12ld。
夹板可以被冷却。
夹板、模具、岐管、致动器、冷却装置通常都以一设置组装在一起，其中使得弹簧506a被弹性压缩高达约3毫米，迫使远端臂或构件的远端表面502a与夹板80a压缩接合。
该设备可包括两个或更多单独的冷却装置，每一个都由通过弹性可加载互连件安装至近端基座或构件504的远端臂或构件502组成，每一个单独的冷却装置分别安装至致动器的壳体12、12a，并且与夹板、模具、致动器和岐管一起单独地安装，使得每个单独的冷却装置的远端臂或构件的远端表面在每个单独的远端臂502和近端基座或构件504之间的弹性可加载互连件506下与夹板压缩接合。
该设备可进一步包括将致动器壳体19从与岐管直接接触中分离的安装件803，安装件被冷却并且具有与致动器10的互补安装表面12d导热连通的上游安装表面，以及与岐管20导热连通的下游安装表面。这样的安装件通常由导热金属组成，该导热金属能够被冷却至小于约150华氏度的温度。
致动器10优选地与阀销17互连，阀销17安装至岐管并延伸通过岐管20中的流体材料进料孔22。
近端基座或构件504可以以导热接触的方式刚性地附接到壳体12、12a的横向间隔的表面12ls。
远端臂或构件502、502b可以被附接到致动器使得臂502、502b被设置为与壳体的横向表面12ls、12as可滑动地导热接触。
远端臂或构件可包括可滑动地设置在互补孔12bo内的杆或管502r，其中互补孔设置在致动器10的壳体12、12a内，互补孔12bo和杆或管502r配置为使得杆或管502r的外表面502b以导热接触的方式可滑动地接合抵靠互补孔12bo的内表面12si、12asi中。
根据本发明的另一个方面，提供了一种在注塑成型设备5中冷却致动器的方法，其中该设备包括夹板80、加热岐管20、互连至具有轴a的阀销17的致动器10、和模具300，其中，组装时，夹板80安装在模具30的上游，岐管20安装在夹板和模具之间，致动器10包括壳体12，所述壳体12以导热接触的方式沿着轴a安装至一个或多个致动器安装件50、60、803，其中所述致动器安装件在下游沿着轴a安装成与岐管导热连通或接触或安装在岐管上，
该方法的特征在于：
冷却装置500安装至壳体12的表面12ls，其中表面12ls与轴a横向隔开12ld，冷却装置包括由导热材料组成的近端臂或构件504和由导热材料组成的远端臂或构件502，远端臂或构件或构件502通过一个或多个弹性可加载互连件或结合件506被安装在近端基座或构件504上或安装至近端基座或构件504，远端臂或构件502具有用于在弹簧载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a和用于将热量从近端表面传输至远端表面502a的近端表面502b，
弹簧或弹性可加载互连件506具有能够使弹簧506在近端构件504和远端构件502之间基本上不导热的一定量或程度的质量，
将夹板、模具300、歧管20、致动器10和热传递器以一设置组装在一起，其中至少当歧管被加热到升高的工作温度时弹性可加载互连件506被加载以迫使远端臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，所述方法包括将上述权利要求的设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得至少在将岐管加热至升高的工作温度下，弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明，还提供了一种注塑成型设备5，包括：夹板80、加热岐管20、互连至具有轴a的阀销17的致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500，其中，组装时，夹板80安装在模具30的上游，岐管20设置在夹板和模具之间，其中致动器10包括壳体12，所述壳体12以导热接触的方式沿着轴a安装至一个或多个致动器安装件50、60、803，其中所述致动器安装件在下游沿着轴a安装成与岐管导热连通或接触或安装在岐管上，
其中冷却装置500包括：
热传递器，其包括由导热材料组成的近端臂或构件504，和由导热材料组成的远端臂或构件502，远端臂或构件或构件502通过弹性可加载互连件或接合件506安装在近端基座或构件504上或安装到近端基座或构件504，远端臂或构件502具有用于在弹簧载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a和用于将热量从近端表面传递到远端表面502a的近端表面502b，
壳体12具有与轴a横向间隔12ld的表面12ls，近端基座或构件504被安装成与横向表面12ls导热接触并安装至横向表面12ls，使得近端基座或构件504以一设置从与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触中横向隔开，其中远端臂或构件502的远端表面502a可以通过弹性可加载互连件506朝向或远离致动器10移动。
夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中至少当歧管被加热到升高的工作温度时弹性可加载互连件506被加载以迫使远端臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。
该设备可进一步包括一个或多个导热管517a、517b、517c、517d，其中所述导热管包含嵌入在近端构件504和远端构件502的一个或另一个或两者内的导热流体。
远端构件502和近端构件504可以通过与构件502、504紧密接合的热传递杆507或管517r彼此热传递地互连或接合。
该设备可进一步包括一个或多个中空导热管517ah，其中所述一个或多个中空导热管517ah具有包含导热流体的空腔，一个或多个管517ah嵌入在致动器10、12的壳体内。
优选地，远端构件502具有近端外表面502b，其适配为接合致动器10的壳体12、12a的互补表面12ls、12as并能够在其上滑动，从而使得热量在壳体12、12a和远端臂或构件502之间热传导，通过远端臂或构件502的近端外表面502b在致动器的互补表面12ls、12as上的滑动，远端臂或构件的远端表面502a可以朝向和远离致动器10移动。
弹性加载互连件506通常适于将远端臂或构件的远端表面502a推压至与夹板至少每平方英寸1磅(psi)的压缩。
夹板优选地安装在与岐管隔开隔热的位置。
优选地，夹板是冷却的。
冷却装置500可包括设置在近端基座或构件504的主体表面504a和远端臂或构件502之间的弹性弹簧506a，其中夹板、模具、歧管、致动器和冷却装置以一设置被组装在一起，其中弹簧506a被弹性压缩高达约3毫米，迫使远端臂或构件的远端表面502a与夹板80a压缩接合。
该设备通常包括两个或更多单独的冷却装置，每一个都由通过弹性可加载互连件安装至近端基座或构件504的远端臂或构件502组成，每一个单独的冷却装置分别安装至致动器的壳体12、12a，并且与夹板、模具、致动器和岐管一起单独地安装，使得每个单独的冷却装置的远端臂或构件的远端表面在每个单独的远端臂502和远端基座或构件504之间的弹性可加载互连件506作用下与夹板压缩接合。
该设备优选地包括将致动器壳体从与岐管直接接触中分离的安装件803，安装件被冷却并且具有与致动器10的互补安装表面12d导热连通的上游安装表面，以及与岐管20导热连通的下游安装表面。
该安装件通常由导热金属组成，该导热金属能够被冷却至小于约150华氏度的温度。
致动器10通常与阀销17互连，阀销17安装至岐管并延伸通过岐管20中的流体材料进料孔22。
近端基座或构件504可以以导热接触的方式刚性地附接到壳体12、12a的横向间隔的表面12ls。
远端臂或构件502和近端臂或构件504包括单一导热主体503，至少远端臂或构件502可弹性变形，以在组装夹板、模具、歧管、致动器和热传递器时形成弹性可加载互连件506，其中当歧管被加热到工作温度时，弹性可加载互连件506被加载以迫使远端臂或构件的远端表面502a与夹板压缩接合。
远端臂或构件和近端基座或构件可以包括以导热接触504s的方式刚性地附接到横向间隔开的表面12ls的单一主体503，单一主体的一部分可弹性变形以形成弹性可加载互连件506，模具、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中，当歧管被加热到工作温度时，单一主体503的弹性可变形部分压缩高达约0.5mm以迫使远端臂或构件的远端表面502a与夹板压缩接合。
远端臂或构件502、502b可以被附接到致动器使得臂502、502b被设置为与壳体的横向表面12ls、12as可滑动地导热接触。
远端臂或构件包括可滑动地设置在互补孔12bo内的杆或管502r，其中互补孔设置在致动器10的壳体12、12a内，互补孔12bo和杆或管502r配置为使得杆或管502r的外表面502b以导热接触的方式可滑动地接合抵靠互补孔12bo的内表面12si、12asi。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，所述方法包括将该设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得至少在将岐管加热至升高的工作温度下，弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一个方面，提供了一种在注塑成型设备5中冷却致动器的方法，其中该设备包括夹板80、加热岐管20、互连至具有轴a的阀销17的致动器10、和模具300，其中，组装时，夹板80安装在模具30的上游，岐管20安装在夹板和模具之间，致动器10包括壳体12，所述壳体12以导热接触的方式沿着轴a安装至一个或多个致动器安装件50、60、803，其中所述致动器安装件在下游沿着轴a安装成与岐管导热连通或接触或安装在岐管上，
该方法的特征在于：
冷却装置500安装至壳体12的表面12ls，其中表面12ls与轴a横向隔开12ld，冷却装置包括由导热材料组成的近端臂或构件504和由导热材料组成的远端臂或构件502，远端臂或构件或构件502通过弹性可加载互连件或接合件506被安装至近端基座或构件504上或安装至近端基座或构件504，远端臂或构件502具有用于在弹簧载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a和用于将热量从近端表面传输至远端表面502a的近端表面502b，
近端基座或构件504被安装成与横向表面12ls导热接触并安装至横向表面12ls，使得近端基座或构件504从与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触中横向隔开，以及
夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中至少当歧管被加热到升高的工作温度时弹性可加载互连件506被加载以迫使远端臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备，包括夹板、加热岐管、致动器、模具和冷却致动器的冷却装置，其中当组装时，夹板和模具彼此互连并且彼此隔开，岐管设置在夹板和模具之间，并且致动器被安装成与岐管导热连通，
其中冷却装置包括：
热传递器，包括远端臂或构件和近端基座或构件，远端臂或构件通过弹性可加载互连件被安装至近端基座或构件，远端臂或构件由导热材料组成，所述远端臂或构件具有用于在弹簧载荷下接合夹板的远端表面和将热量从近端表面传输至远端的近端表面，
致动器，包括壳体，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管热连通，
近端基座或构件以一设置安装至致动器的壳体，其中远端臂或构件的远端表面可以通过弹性可加载互连件朝向或远离致动器移动，
远端臂或构件以一设置安装至近端基座或构件，使得远端臂或构件的外表面设置成与壳体的互补表面可滑动的导热接触接合，
夹板、模具、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中当歧管被加热到升高的工作温度时弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合，
当组装夹板、模具、歧管、致动器和冷却装置时，远端臂或构件的外表面沿着壳体的互补表面滑动。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，所述方法包括将该设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得至少在将岐管加热至升高的工作温度下时，弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备，包括夹板、加热岐管、与阀销互连并沿着轴a驱动阀销的致动器、模具和冷却致动器的冷却装置，其中当组装时，夹板和模具彼此互连并且彼此隔开，岐管设置在夹板和模具之间，并且致动器被安装成与岐管导热连通，
其中冷却装置包括：
热传递器，包括远端臂或构件和近端基座或构件，远端臂或构件通过弹性可加载互连件被安装至近端基座或构件，远端臂或构件由导热材料组成，所述远端臂或构件具有用于在弹簧载荷下接合夹板的远端表面和将热量从近端表面传输至远端的近端表面；
致动器(10)，包括壳体(12)，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管热连通；
夹板、模具、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合，
远端臂或构件和近端基座或构件包括单一导热主体，其中弹性可加载互连件包括单一主体的弹性可变形部分，
夹板、模具、歧管、致动器和热传递器可以以一设置组装，其中当歧管被加热到升高的工作温度时单一主体的弹性可变形部分被压缩并迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
在该设备中：
壳体12通常沿着轴(a)以导热接触的方式被安装至一个或多个致动器安装件50、60、803，其中所述致动器安装件在下游沿着轴a安装成与岐管导热连通或接触或安装在岐管上，以及
壳体12通常具有与轴(a)横向隔开12ld的表面12ls，近端基座或构件504被安装成与横向表面12ls导热接触并安装至横向表面12ls，使得近端基座或构件504从与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触中横向隔开。
一种冷却上述设备的致动器的方法，所述方法包括将该设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得单一主体有弹性地变形以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备，包括夹板、加热岐管、致动器、模具和冷却致动器的冷却装置，其中当组装时，夹板和模具彼此互连并且彼此隔开，岐管设置在夹板和模具之间，并且致动器被安装成与岐管导热连通，
其中冷却装置包括：
热传递器，包括热传递杆和近端基座或构件，该杆通过弹性可加载互连件安装至近端基座或构件，该杆由导热材料组成，且其包括用于在弹簧载荷下接合夹板的远端表面，
致动器包括壳体，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管热连通，
近端基座或构件以一设置被安装至致动器的壳体或与壳体构成整体，其中热量在壳体和近端基座或构件之间传输，
远端臂或构件包括滑动地设置在互补孔内的杆，其中互补孔设置在壳体内，互补孔和杆配置为使得杆的外表面以导热接触的方式与互补孔的内表面滑动地接合并抵靠内表面，其中所述互补孔的内表面将热量从壳体传输至远端表面，
夹板、模具、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中当歧管被加热到升高的工作温度时弹性可加载互连件被加载以迫使杆的远端表面与夹板压缩接合。
在该设备中：壳体12通常沿着轴a以导热接触的方式安装至一个或多个致动器安装件50、60、803，其中该一个或多个致动器安装件50、60、803在下游沿着轴a安装成与岐管导热连通或导热接触或安装在歧管上，并且壳体12具有与轴a横向隔开12ld的表面12ls，近端基座或构件504被安装成与横向表面12ls导热接触并且安装至横向表面12ls，使得近端基座或构件504从与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触中横向间隔开。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，包括将上述设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得弹性可加载互连件被加载以迫使杆的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热岐管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500，其中当组装时，夹板80和模具300彼此互连并且彼此隔开，岐管20设置在夹板和模具之间，并且致动器10被安装成与岐管20导热连通，
其中冷却装置500包括：
热传递器，包括远端臂或构件502和近端基座或构件504，远端臂或构件502通过弹性可加载互连件或接合件506安装至或安装有近端基座或构件504，远端臂或构件502由导热材料组成，其具有用于在弹簧载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a，
致动器10包括壳体12、12a，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管20热连通，
近端基座或构件504以一设置安装至致动器10的壳体12，其中远端臂或构件502的远端表面502a可以通过弹性可加载互连件506朝向或远离致动器10移动，
远端臂或构件502具有近端表面502b，其适配为设置成与致动器10的互补表面12ls、12as滑动接触，用于将热量从近端表面502b传输至远端表面502a，
夹板、模具300、岐管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中近端表面502b沿着互补表面12ls、12as滑动，并且至少当岐管被加热到升高的工作温度时，弹性可加载互连件506被加载以迫使活动杆或臂502的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。
在该设备中，弹簧或弹性可加载互连件506具有能够使弹簧506在近端构件504和远端构件502之间基本上不导热的一定量或程度的质量(通常小于约5克)。
进一步地，在该设备中，弹簧或弹性可加载互连件506通常具有接合表面506es，其中该接合表面506es接合具有选定接合区域(通常小于约10毫米)的近端构件504和远端构件502的互补相对的接合表面(504us，502us)，该区域使得弹簧506在近端臂或构件和远端臂或构件之间基本上不导热。
在该设备中，致动器10通常与阀销17互连，其中阀销17可以沿着轴a驱动，壳体12安装成与一个或多个致动器安装件50、60、803导热接触，一个或多个致动器安装件50、60、803沿着轴a安装在壳体12的下游的岐管20上，
冷却装置500的近端基座504安装至壳体12的表面12ls，其中表面12ls与轴a横向隔开12ld，使得近端基座或构件504从与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触中横向隔开，
弹性可加载互连件通常包括一个或多个杆或管507、517r，其中所述杆或管可滑动地安装至或安装在近端基座或构件504和远端臂或构件502中的其中一个内，并且刚性地互连至近端基座或构件504和远端臂或构件502中的另一个上，所述一个或多个杆或管507、517r在近端基座或构件504和远端臂或构件502之间传输热量，
在该设备中，远端臂或构件可以沿着轴向方向朝着或远离致动器壳体12移动。
在该设备中，远端臂或构件可以沿着横向或径向方向朝着或远离致动器壳体12移动。
在该设备中，弹性加载互连件506通常适于将远端臂或构件的远端表面502a推压至与夹板至少每平方英寸1磅(psi)的压缩。
夹板优选地安装在与岐管隔开隔热的位置并且被冷却。
弹性可加载互连件包括设置在近端基座或构件504的主体表面504a和远端臂或构件502之间的弹性弹簧506a，其中夹板、模具、歧管、致动器和冷却装置以一设置被组装在一起，其中弹簧506a被弹性压缩高达约3毫米，迫使远端臂或构件的远端表面502a与夹板80a压缩接合。
该设备可包括两个或更多单独的冷却装置，每一个都由通过弹性可加载互连件安装至远端基座或构件504的远端臂或构件502组成，每一个单独的冷却装置分别安装至致动器的壳体12、12a，并且与夹板、模具、致动器和岐管一起单独地安装，使得每个单独的冷却装置的远端臂或构件的远端表面在每个单独的远端臂502和远端基座或构件504之间的弹性可加载互连件506下与夹板压缩接合。
该设备通常包括将致动器壳体从与岐管直接接触中分离的安装件803，安装件被冷却并且具有与致动器10的互补安装表面12d导热连通的上游安装表面，以及与岐管20导热连通的下游安装表面。
该安装件通常由导热金属组成，该导热金属能够被冷却至小于约150华氏度的温度。
阀销17优选地被安装至岐管并延伸通过岐管20中的流体材料进料孔22。
近端基座或构件504通常以导热接触的方式刚性地附接到壳体12、12a的横向间隔的表面12ls。
所述一个或多个杆或管507包括中空导热管517ah，其具有包含导热流体和芯的腔。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，所述方法包括将该设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得至少在将岐管加热至升高的工作温度下时，弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备(5)，包括夹板(80)、加热岐管(20)、致动器(10)、模具(300)和冷却致动器(10)的冷却装置(500)，其中当组装时，夹板(80)和模具(300)彼此互连并且彼此隔开，岐管(20)设置在夹板和模具之间，并且致动器(10)被安装成与岐管(20)导热连通，
其中冷却装置500包括：
热传递器，包括远端臂或构件(502)和近端基座或构件(504)，远端臂或构件(502)通过弹性可加载互连件或接合件(506)安装至或安装有近端基座或构件(504)，远端臂或构件(502)和近端基座或构件(504)由导热材料组成，远端臂或构件(502)具有用于在弹簧载荷下接合夹板(80、80a)的远端表面(502a)，和与致动器(10)滑动导热接触的近端表面(502b)，用于将热量从近端表面(502b)传输至远端表面(502a)，
致动器(10)包括壳体(12、12a)，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管(20)热连通，
近端基座或构件(504)以一设置安装成与致动器(10)的壳体(12)导热接触，其中活动杆或臂(502)的远端表面(502a)通过弹性可加载互连件(506)朝向并远离致动器(10)移动，
弹性可加载互连件(506)包括弹性可变形弯头(506)，其是由近端基座(504)和远端臂(502)一体地形成并刚性地互连，弯头(506)将热量从近端基座(504)传输至远端臂或构件502，
夹板、模具(300)、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中至少当歧管被加热到升高的工作温度时，弹性可加载互连件(506)被加载以迫使活动杆或臂(502)的远端表面(502a)与夹板(80、80a)压缩接合。
在该实施例中，壳体12优选地沿着轴a以导热接触的方式被安装至一个或多个致动器安装件50、60、803，其中所述致动器安装件在下游沿着轴a安装成与岐管导热连通或接触或安装在岐管上，
其中壳体12具有与轴a横向隔开12ld的表面12ls，近端基座或构件504被安装成与横向表面12ls导热接触并安装至横向表面12ls，使得近端基座或构件504从与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触中横向隔开。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，所述方法包括将上述设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得至少在将岐管加热至升高的工作温度下，弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热岐管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500，其中当组装时，夹板80和模具300彼此互连并且彼此隔开，岐管20设置在夹板和模具之间，并且致动器10被安装成与岐管20导热连通，
其中冷却装置500包括：
热传递器，包括远端臂或构件502和近端基座或构件504，远端臂或构件502通过弹性可加载互连件或接合件506安装至或安装有近端基座或构件504，远端臂或构件502由导热材料组成，远端臂或构件502具有用于在弹簧载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a，和与致动器10滑动接触的近端表面502b，用于将热量从近端表面502b传输至远端表面502a，
致动器10包括壳体12、12a，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管20热连通，
近端基座或构件504以一设置安装至致动器10的壳体12，其中活动杆或臂502的远端表面502a可以通过弹性可加载互连件506朝向或远离致动器10移动，
近端基座504和远端臂502包括高导热材料的单一实心主体，弹性可加载互连件506包括单一实心主体的弹性可变形部分506，其刚性地互连近端基座504和远端臂502，弹性可变形部分506可被弹性地压缩并将近端基座504互连至远端臂或构件502并将热量从近端基座或构件504传输至远端臂或构件502，
夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中弹性可加载互连件506被加载以迫使活动杆或臂502的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。
在该设备中，壳体12沿着轴a以导热接触的方式被安装至一个或多个致动器安装件50、60、803，其中所述致动器安装件在下游沿着轴a安装成与岐管导热连通或接触或安装在岐管上，
其中壳体12具有与轴a横向隔开12ld的表面12ls，近端基座或构件504被安装成与横向表面12ls导热接触并安装至横向表面12ls，使得近端基座或构件504从与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触中横向隔开。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，所述方法包括将该设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得至少在将岐管加热至升高的工作温度下，弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热岐管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500，其中当组装时，夹板80和模具300彼此互连并且彼此隔开，岐管20设置在夹板和模具之间，并且致动器10被安装成与岐管20导热连通，
其中冷却装置500包括：
热传递器，包括由杆或管502r组成的远端臂或构件502和近端基座或构件504，近端基座或构件504包括壳体12与轴a横向隔开的部分，其中沿着轴a驱动阀销，致动器10包括壳体12、12a，壳体12、12a是导热的并且安装成与岐管20导热连通，
杆或管502滑动地设置在互补孔12bo内，其中互补孔12bo设置在壳体12的横向隔开的部分504内，互补孔12bo和杆或管502r配置为使得杆或管502r的外表面502b可滑动并且以导热接触的方式接合互补孔12bo的内表面12si、12asi，
杆或管502r由导热材料组成，其具有远端表面502a，用于在通过弹性可加载互连件506施加的弹簧载荷下接合夹板80、80a，弹性可加载互连件506设置在杆或管502r和壳体12的横向隔开的部分504之间，从而使得弹性可加载互连件506可以在壳体的横向隔开的部分504和杆或管502r之间施加弹簧载荷uf，
夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中至少当歧管被加热到升高的工作温度时，弹性可加载互连件506被加载以迫使活动杆或管502r的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。
在该设备中，壳体12优选地以导热接触的方式沿着轴a安装至一个或多个致动器安装件50、60、800，其中一个或多个致动器安装件沿着轴a以与加热岐管20导热连通的方式安装在下游，其中互补孔12bo的内表面12si、12asi与轴a横向隔开12ld，使得互补孔12bo的内表面12si、12asi被设置为从与一个或多个致动器安装件50、60、800的接触中隔开。
在该设备中，弹性可加载互连件506包括弹簧，其具有能够使弹簧506在近端构件504和杆或管502之间基本上不导热的一定量或程度的质量。
弹簧或弹性可加载互连件506可具有接合表面506es，其中该接合表面506es接合具有选定接合区域的近端构件504和杆或管502r的互补相对的接合表面504us，502us，该接合区域使得弹簧506在壳体12的横向隔开的部分504和杆502之间基本上不导热。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，包括将该设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得弹性可加载互连件被加载以迫使杆的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种在注塑成型设备5中冷却致动器的方法，该设备5包括夹板80、加热岐管20、具有壳体12的致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500，其中当组装时，夹板80和模具300彼此互连并且彼此隔开，岐管20设置在夹板和模具之间，并且致动器10被安装成与岐管20导热连通，
该方法的特征在于：
冷却装置500由杆或管502r和近端基座或构件504组成，其中近端基座或构件504包括壳体12与轴a横向隔开的部分，其中沿着轴a驱动阀销17。
杆或管502r通过弹性可加载互连件506滑动地设置并安装在互补孔12bo内，其中互补孔12bo设置在壳体12的横向隔开的部分504内，互补孔12bo和杆或管502r配置为使得杆或管502r的外表面502b可滑动并且以导热接触的方式接合互补孔12bo的内表面12si、12asi，
致动器10安装成与岐管20导热连通，岐管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中至少当岐管被加热到升高的工作温度时，弹性可加载互连件506被加载以迫使活动杆或管502r的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热岐管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500，其中当组装时，夹板80和模具300彼此互连并且彼此隔开，岐管20设置在夹板和模具之间，并且致动器10被安装成与岐管20导热连通，
其中冷却装置500包括：
热传递器，包括远端臂或构件502和近端基座或构件504，远端臂或构件502通过弹性可加载互连件或接合件506安装至近端基座或构件504，远端臂或构件502由导热材料组成，远端臂或构件502具有用于在弹簧载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a，和与致动器10的表面12ls滑动接触的近端表面502s，用于将热量从近端表面502s传输至远端表面502a，
远端臂502的一个或多个表面502s与近端基座504的一个或多个表面滑动接合，近端基座504通过可滑动接合表面将热量传输至远端臂502，
致动器10包括壳体12、12a，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管20热连通，
近端基座或构件504以一设置安装至致动器10的壳体12，其中活动杆或臂502的远端表面502a可以通过弹性可加载互连件506朝向或远离致动器10移动，
弹性可加载互连件包括一个或多个杆或管507、517r，其滑动地安装至近端基座或构件504并且互连至远端臂或构件502，用于将热量从近端基座或构件504传输至远端臂或构件502，
夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中弹性可加载互连件506被加载以迫使活动杆或臂502的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。
在该设备中，壳体12优选地沿着阀销被驱动的轴a被安装成导热接触，壳体被安装至一个或多个致动器安装件50、60、803，其中所述致动器安装件在下游沿着轴a安装成与岐管导热连通或接触或安装在岐管上，
与远端构件的近端表面502s滑动接合的致动器的表面12ls与轴a横向隔开12ld，近端基座或构件504被安装成与横向表面12ls导热接触并安装至横向表面12ls，使得近端基座或构件504和远端构件502的近端表面502s从与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触中横向隔开。
一种冷却上述设备的致动器的方法，所述方法包括将该设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得至少在将岐管加热至升高的工作温度下时，弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热岐管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置800，其中当组装时，夹板80和模具300彼此互连并且彼此隔开，岐管20设置在夹板和模具之间，并且致动器10被安装成与岐管20导热连通，
其中冷却装置800包括：
高导热近端基座800m和至少一个高导热脚800l，其从近端基座800m延伸出选定的上游纵向长度ul，并形成接收孔或凹槽800ra，其中致动器12可以安装在该接收孔或凹槽800ra中靠近脚800l的地方，一个或多个脚800l被形成为包括沿着纵向长度ul的一个或多个弹性节点800s，其中弹性节点800s可在压缩下弹性变形以沿着一个或多个脚800l的纵向长度ul施加弹力uf，
致动器10包括壳体12、12a，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管20热连通，
近端基座800m以一设置安装在致动器12和岐管20之间，其中一个或多个脚800l的上游远端表面800a可通过弹性节点800s朝向和远离致动器12移动，
夹板、模具300、岐管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中一个或多个弹性节点800s通过远端表面800a和夹板80的表面80a之间的接合而变形，至少当岐管被加热到升高的工作温度时，一个或多个变形的弹性节点800s迫使冷却装置800的远端表面800a与夹板80、80a压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种在注塑成型设备5中冷却致动器的方法，该设备5包括夹板80、加热岐管20、具有壳体12的致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500，其中当组装时，夹板80和模具300彼此互连并且彼此隔开，岐管20设置在夹板和模具之间，并且致动器10被安装成与岐管20导热连通，
该方法的特征在于：
冷却装置500包括高导热近端基座800m和至少一个高导热脚800l，其从近端基座800m延伸出选定的上游纵向长度ul，并形成接收孔或凹槽800ra，其中致动器12可以安装在该接收孔或凹槽800ra中靠近脚800l的地方，一个或多个脚800l被形成为包括沿着纵向长度ul的一个或多个弹性节点800s，其中弹性节点800s可在压缩下弹性变形以沿着一个或多个脚800l的纵向长度ul施加弹力uf，
以一设置将近端基座800m安装在致动器12和岐管20之间，其中一个或多个脚800l的上游远端表面800a可通过弹性可加载互连件506朝向并远离致动器12移动，
将致动器10安装成与岐管20导热接触，
以一设置将岐管、致动器、和热传递器组装在一起，使得至少当岐管被加热到升高的工作温度时，弹性可加载互连件被加载以迫使远端表面800a与夹板80、80a压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，包括将该设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得弹性节点被加载以迫使一个或多个导热脚的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备，包括以间隔的关系安装至模具(75)的夹板(80)、加热岐管(20)、包括壳体(12)的致动器(10)、以及冷却致动器(10)的冷却装置(500)，其中岐管(20)设置在夹板(80)和模具(75)之间，并且致动器的壳体(12)被设置成与岐管(20)导热接触，
冷却装置(500)包括：
热传递器，包括被安装成与致动器的壳体(12)导热接触的远端臂或构件(502)和近端基座或构件(504aa)，
远端臂或构件(507m)包括滑动地设置在互补孔(504pb、504pba)内的杆或管(507u、507d)，其中互补孔设置在近端基座或构件(504aa)内，互补孔和杆或管被配置为使得杆或管(507us、507ds)的外表面滑动地与互补孔(504pb，504pba)的内表面(504pbsa、504pbs)导热接触并抵靠，
杆或管(507u、507d)由导热材料组成，杆或管(507u、507d)具有远端表面(507a)，该杆通过杆的外表面(507us、507ds)与互补孔的内表面(504pbsa、504pbs)的接合将热量从近端臂或构件(507m)传输至远端表面，
杆(507u、507d)通过设置在近端基座或构件(504aa)和杆(507u、507d)之间的弹性可加载互连件安装在互补孔(504pb、504pba)内，使得弹性可加载互连件能够在近端基座或构件和杆之间施加弹簧载荷，
夹板、模具、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中至少当夹板、模具、岐管、致动器和热传递器被组装在一起并且歧管被加热到升高的工作温度时，弹性可加载互连件(506)被加载以迫使杆的远端表面(507a)与夹板压缩接合。
在该设备中，弹性可加载互连件506通常包括弹簧，其具有能够使弹簧506在近端构件504和杆507u、507d之间基本上不导热的一定量或程度的质量。
弹簧或弹性可加载互连件506优选地具有接合表面506es，其接合具有选定接合区域的近端构件504和杆507u、507d的互补相对的接合表面504us、507es，其中该接合区域使得弹簧506在近端构件和杆507u、507d之间基本上不导热。
壳体(12)优选地沿着轴a以导热接触的方式安装至一个或多个致动器安装件(50、60、800)，其中该一个或多个致动器安装件(50、60、800)在下游沿着轴a安装在歧管上，并且壳体(12)具有与轴a横向隔开(12ld)的表面(12ls)，近端基座或构件(504aa)被安装成与横向表面12ls导热接触并且安装至横向表面(12ls)，使得近端基座或构件(504aa)从与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触中横向间隔开。
夹板80包括致动器接收孔80ra和上游端板80p，上游端板80p可以在设置在致动器接收孔80ra上游的预定配合位置处容易地附接到夹板80并从夹板80拆下，并且优选地以一设置将夹板80、上游端板80p、岐管20、致动器和热传递器组装在一起，其中致动器10和冷却装置500安装在致动器接收孔80ra内，当岐管20被加热到升高的工作温度时，弹性可加载互连件506被加载以迫使杆或臂502、507m的远端表面502a与上游端板80p压缩接合。
夹板80可包括在夹板80内形成的凹槽80r，其与上游端板80p互补，使得上游端板可以在预定配合位置处很容易地接收在凹槽80r内并且附接到夹板80。
该设备进一步包括第二冷却装置(500)，其包括：热传递器，所述热传递器包括以导热接触的方式安装至致动器的壳体(12)的第二远端臂或构件(502)和第二近端基座或构件(504aa)，第二远端臂或构件(507m)通过设置在第二近端基座或构件(504aa)和第二远端臂或构件(502)之间的弹性可加载互连件(506a)安装至第二近端基座或构件504，使得弹性可加载互连件可以在第二近端基座或构件和第二远端臂或构件之间施加弹簧载荷，第二近端基座或构件(504aa)具有接合表面(504is)并且第二远端臂或构件(502)具有一个或多个互补接合表面(502s)，接合表面(504is)和互补接合表面(502s)适配为以彼此滑动接触的方式设置，用于将热量从第二近端基座或构件(504aa)传输至第二远端臂或构件502。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述任一项权利要求所述的设备的致动器的方法，包括将该设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得弹性可加载互连件被加载以迫使杆的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种在注塑成型设备中冷却致动器的方法，该设备包括以间隔的关系安装至模具(75)的夹板(80)、加热岐管(20)、包括壳体(12)的致动器(10)、以及可以冷却致动器(10)的冷却装置(500)，其中岐管(20)设置在夹板(80)和模具(75)之间，并且致动器的壳体(12)被设置成与岐管(20)导热接触，
该方法包括：
将冷却装置(500)安装至致动器(10)的壳体(12)的横向表面(12ls)，冷却装置(500)包括以导热接触的方式安装至致动器的壳体(12)的远端臂或构件(502)和近端基座或构件(504aa)，
其中远端臂或构件(507m)包括滑动设置在互补孔(504pb、504pba)内的杆(507u、507d)，其中互补孔设置在近端基座或构件(504aa)内，互补孔和杆或管被配置为使得杆(507us、507ds)的外表面滑动地与互补孔的(504pb、504pba)的内表面(504pbsa、504pbs)导热接触并抵靠，
杆(507u、507d)由导热材料组成，具有远端表面(507a)，该杆通过杆的外表面(507us、507ds)与互补孔的内表面(504pbsa、504pbs)的接合将热量从近端臂或构件(507m)传输至远端表面，
杆(507u、507d)通过设置在近端基座或构件(504aa)和杆(507u、507d)之间的弹性可加载互连件(506)安装在互补孔(504pb、504pba)内，使得弹性可加载互连件能够在近端基座或构件和杆之间施加弹簧载荷，
将夹板、模具、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中至少当夹板、模具、岐管、致动器和热传递器被组装在一起并且歧管被加热到升高的工作温度时，弹性可加载互连件(506)被加载以迫使杆的远端表面(507a)与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备，包括以间隔的关系安装至模具(75)的夹板(80)、加热岐管(20)、包括壳体(12)的致动器(10)、以及冷却致动器(10)的冷却装置(500)，其中岐管(20)设置在夹板(80)和模具(75)之间，并且致动器的壳体(12)被设置成与岐管(20)导热接触，
冷却装置(500)包括：
热传递器，包括被安装成与致动器的壳体(12)导热接触的远端臂或构件(502)和近端基座或构件(504aa)，
远端臂或构件(507m)通过设置在近端基座或构件(504aa)和远端臂或构件(502)之间的弹性可加载互连件(506a)安装至近端基座或构件504，使得弹性可加载互连件可以在近端基座或构件和远端臂或构件之间施加弹簧载荷，
近端基座或构件(504aa)具有接合表面(504is)且远端臂或构件(502)具有一个或多个互补接合表面(502s)，接合表面(504is)和互补接合表面(502s)适配为以彼此滑动接触的方式设置，用于将热量从近端基座或构件(504aa)传输至远端臂或构件502，
夹板、模具、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中至少当夹板、模具、岐管、致动器和热传递器被组装在一起并且歧管被加热到升高的工作温度时，弹性可加载互连件(506)被加载以迫使远端臂或构件(502)的远端表面(502a)与夹板压缩接合。
在该设备中，弹性可加载互连件506优选地包括弹簧，其具有能够使弹簧506在近端构件504和杆507u、507d之间基本上不导热的一定量或程度的质量。
弹簧或弹性可加载互连件506优选地具有接合表面506es，其接合具有选定接合区域的近端构件504和杆507u、507d的互补相对的接合表面504us、507es，其中该接合区域使得弹簧506在近端构件和杆507u、507d之间基本上不导热。
壳体(12)通常沿着轴a以导热接触的方式安装至一个或多个致动器安装件(50、60、800)，其中该一个或多个致动器安装件(50、60、800)在下游沿着轴a安装在歧管上，并且壳体(12)具有与轴a横向隔开(12ld)的表面(12ls)，近端基座或构件(504aa)被安装成与横向表面(12ls)导热接触并且安装至横向表面(12ls)，使得近端基座或构件(504aa)从与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触中横向间隔开。
夹板80可包括致动器接收孔80ra和上游端板80p，上游端板80p可以在设置在致动器接收孔80ra上游的预定配合位置处容易地附接到夹板80并从夹板80拆下，并且以一设置将夹板80、上游端板80p、岐管20、致动器和热传递器组装在一起，其中致动器10和冷却装置500安装在致动器接收孔80ra内，当岐管20被加热到升高的工作温度时，弹性可加载互连件506被加载以迫使杆或臂502、507m的远端表面502a与上游端板80p压缩接合。
夹板80优选地包括在夹板80内形成的凹槽80r，其与上游端板80p互补，使得上游端板很容易地接收在凹槽80r内并且可以在预定配合位置处附接到夹板80。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述权利要求8-13中任一项所述的设备的致动器的方法，包括将该设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得弹性可加载互连件被加载以迫使杆的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种在注塑成型设备中冷却致动器的方法，该设备包括以间隔的关系安装至模具(75)的夹板(80)、加热岐管(20)、包括壳体(12)的致动器(10)、以及冷却致动器(10)的冷却装置(500)，其中岐管(20)设置在夹板(80)和模具(75)之间，并且致动器的壳体(12)被设置成与岐管(20)导热接触，
该方法包括：
将冷却装置(500)安装至致动器(10)的壳体(12)，冷却装置包括热传递器，其中热传递器包括以导热接触的方式安装至致动器的壳体(12)的远端臂或构件(502)和近端基座或构件(504aa)，
远端臂或构件(507m)通过设置在近端基座或构件(504aa)和远端臂或构件(502)之间的弹性可加载互连件(506a)安装至近端基座或构件504，使得弹性可加载互连件可以在近端基座或构件和远端臂或构件之间施加弹簧载荷，
近端基座或构件(504aa)具有接合表面(504is)且远端臂或构件(502)具有一个或多个互补接合表面(502s)，接合表面(504is)和互补接合表面(502s)适配为以彼此滑动接触的方式设置，用于将热量从近端基座或构件(504aa)传输至远端臂或构件502，
夹板、模具、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中至少当夹板、模具、岐管、致动器和热传递器被组装在一起并且歧管被加热到升高的工作温度时，弹性可加载互连件(506)被加载以迫使远端臂或构件(502)的远端表面(502a)与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备，包括以间隔的关系安装至模具(300)的夹板(80)、加热岐管(20)、互联至并驱动阀销(17)的致动器(10)，其中所述致动器(10)包括壳体(12)、以及可以冷却致动器(10)的冷却装置(500)，其中岐管(20)设置在夹板(80)和模具(300)之间，并且致动器的壳体(12)被设置成与岐管(20)导热接触，
冷却装置(500)包括：
热传递器，包括被安装成与致动器的壳体(12)导热接触的远端臂或构件(502)和近端基座或构件(504aa)，
远端臂或构件(507m)，包括滑动地设置在互补孔(504pb、504pba)内的杆(507u、507d)，其中互补孔设置在近端基座或构件(504aa)内，互补孔和杆被配置为使得杆(507us、507ds)的外表面以导热接触的方式滑动接合并抵靠互补孔的(504pb，504pba)的内表面(504pbsa、504pbs)，
杆(507u、507d)由导热材料组成，杆(507u、507d)具有远端表面(507a)，该杆通过杆的外表面(507us、507ds)与互补孔的内表面(504pbsa、504pbs)的接合将热量从近端臂或构件(507m)传输至远端表面，
杆(507u、507d)通过与近端基座或构件(504aa)互连的弹性可加载互连件(506)安装在互补孔(504pb、504pba)内，
夹板、模具、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中当夹板、模具、岐管、致动器和热传递器被组装成工作组件时，弹性可加载互连件(506)被加载以迫使杆的远端表面(507a)与夹板压缩接合。
在该设备中，壳体(12)优选地沿着轴a(沿着轴a驱动阀销)以导热接触的方式安装至一个或多个致动器安装件(50、60、803)，其中致动器安装件在下游沿着轴a安装成与岐管导热连通或接触或安装在岐管上，并且壳体(12)具有与轴a横向隔开(12ld)的表面(12ls)，近端基座或构件(504aa)安装成与横向表面(12ls)导热接触并安装至横向表面(12ls)，使得近端基座或构件(504aa)从与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触中横向隔开。
在该设备中，夹板80可包括致动器接收孔80ra和上游端板80p，上游端板80p在设置在致动器接收孔80ra的上游的预定配合位置处很容易地附接至夹板80并从其拆下，且夹板80、上游端板80p、岐管20、致动器和热传递器以一设置安装在一起，其中致动器10和冷却装置500安装在致动器接收孔80ra内，并且当岐管20被加热至升高的工作温度时，弹性可加载互连件506被加载以迫使杆或臂502、507m的远端表面502a与上游端板80p压缩接合。
夹板80可包括在夹板80内形成的凹槽80r，其与上游端板80p互补，使得上游端板很容易地接收在凹槽80r内并且可以在预定配合位置处附接到夹板80。
当岐管被加热到升高的工作温度时，弹性可加载互连件506优选地被加载以迫使杆的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，包括将该设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得弹性可加载互连件被加载以迫使杆的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的一方面，提供了一种注塑成型设备5，包括：
夹板80、加热岐管20、互连至阀销并沿着轴a将其驱动的致动器10、模具300以及可以冷却致动器10的冷却装置500，其中当将组装时，夹板80和模具300彼此互连且彼此隔开，岐管20设置在夹板和模具之间，并且致动器10被安装成与岐管20导热连通，
其中冷却装置500包括：
热传递器，包括远端臂或构件502和近端基座或构件504，远端臂或构件或构件502通过弹性可加载互连件或接合件506安装至或安装有近端基座或构件504，远端臂或构件502由导热材料组成，远端臂或构件502具有用于在弹簧载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a和用于将热量从近端表面传输至远端表面502a的近端表面502b，
其中一个或多个包含导热流体的导热管被嵌入近端构件504或远端构件502的一个或另一个内。
致动器10包括壳体12、12a，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管20热连通，
近端基座或构件504以一设置安装至致动器10的壳体12，其中远端臂或构件502的远端表面502a可以通过弹性可加载互连件506朝向或远离致动器10移动，
夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中弹性可加载互连件506被加载以迫使远端臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。
在该设备中：
壳体12通常沿着轴a以导热接触的方式被安装至一个或多个致动器安装件50、60、803，其中所述致动器安装件在下游沿着轴a安装成与岐管导热连通或接触或安装在岐管上，以及
其中壳体12具有与轴a横向隔开12ld的表面12ls，近端基座或构件504被安装成与横向表面12ls导热接触并安装至横向表面12ls，使得近端基座或构件504从与一个或多个致动器安装件50、60、803的接触中横向隔开。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，所述方法包括将上述设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得至少在将岐管加热至升高的工作温度下，弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明，提供了一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热岐管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500，其中当组装时，夹板80和模具300彼此互连并且彼此隔开，岐管20设置在夹板和模具之间，并且致动器10被安装成与岐管20导热连通，
其中冷却装置500包括：
热传递器，包括远端臂或构件502和近端基座或构件504，远端臂或构件或构件502通过弹性可加载互连件或接合件506安装至或安装有近端基座或构件504，远端臂或构件502由导热材料组成，远端臂或构件502具有用于在弹簧载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a和用于将热量从近端表面传输至远端表面502a的近端表面502b，
致动器10包括壳体12、12a，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管20热连通，
近端基座或构件504以一设置安装至致动器10的壳体12，其中远端臂或构件502的远端表面502a可以通过弹性可加载互连件506朝向或远离致动器10移动，
夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中弹性可加载互连件506被加载以迫使远端臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合，
一个或多个导热管517a、517b、517c、517d可以被嵌入近端构件504或远端构件502的一个或另一个或两者内。
远端构件502和近端构件504通常通过与构件紧密接合的热传递杆507或管517r彼此热传递地互连或接合。
一个或多个导热管517ah可被嵌入在致动器10、12的壳体内。这些管通常包含导热流体和有助于管的中空腔内的导热流体流动的芯。
远端臂或构件可具有近端外表面502b，其适配为接合致动器10的壳体12、12a的横向设置的互补表面12ls、12as并能够在其上滑动，从而使得热量在壳体12、12a和远端臂或构件502之间热传导，通过远端臂或构件502的近端外表面502b在致动器的互补横向设置的表面12ls、12as上的滑动，远端臂或构件的远端表面502a可以朝向和远离致动器10移动。
弹性加载互连件506优选地将远端臂或构件的远端表面502a推压至与夹板至少每平方英寸1磅(psi)的压缩。
夹板通常安装在与岐管隔开隔热的位置。
夹板可以被冷却。
冷却装置500通常包括设置在近端基座或构件504的主体表面504a和远端臂或构件502之间的弹簧506a，其中夹板、模具、歧管、致动器和冷却装置以一设置被组装在一起，其中弹簧506a被压缩以迫使远端臂或构件的远端表面502a与夹板80a压缩接合。
该设备可包括两个或更多单独的冷却装置，每一个都由通过弹性可加载互连件安装至远端基座或构件504的远端臂或构件502组成，每一个单独的冷却装置分别安装至致动器的壳体12、12a，并且与夹板、模具、致动器和岐管一起单独地安装，使得每个单独的冷却装置的远端臂或构件的远端表面在每个单独的远端臂502和远端基座或构件504之间的弹性可加载互连件506下与夹板压缩接合。
该设备进一步包括将致动器壳体从与岐管直接接触中分离的安装件50，安装件被冷却并且具有与致动器10的互补安装表面12m导热连通的第一安装表面50a，以及与岐管20的互补安装表面20s导热连通的第二安装表面50b。
该安装件优选地由导热金属组成，该导热金属能够被冷却至小于约150华氏度的温度。
致动器可以被互连到阀销，其安装至岐管并延伸通过岐管中的流体材料进料孔。
近端基座或构件54优选地以导热接触的方式附接至壳体12、12a。
远端臂或构件和近端基座或构件可包括单一导热主体503，其中当以一设置将夹板、模具、岐管、致动器和热传递器组装在一起时，远端臂或构件502可移动地变形，其中弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
远端臂或构件和近端基座或构件包括单一主体503，其中至少近端基座或构件504被附接成与壳体12ls、12导热接触504s。
远端臂或构件502、502b可以被附接为使得臂502、502b与壳体12ls、12as导热接触。
远端臂或构件可包括可滑动地设置在互补孔12bo内的杆或管502r，其中互补孔设置在壳体12、12a内，互补孔12bo和杆或管502r配置为使得所述杆或管502r的外表面502b是可滑动的并且以导热接触抵靠互补孔12bo的内表面12si、12asi的方式接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，所述方法包括将上述设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得至少在将岐管加热至升高的工作温度下，弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备，包括夹板、加热岐管、致动器、模具和冷却致动器的冷却装置，其中当组装时，夹板和模具彼此互连并且彼此隔开，岐管设置在夹板和模具之间，并且致动器被安装成与岐管导热连通，
其中冷却装置包括：
热传递器，包括远端臂或构件和近端基座或构件，远端臂或构件通过弹性可加载互连件被安装至近端基座或构件，远端臂或构件由导热材料组成，所述远端臂或构件具有用于在弹簧载荷下接合夹板的远端表面和将热量从近端表面传输至远端的近端表面，
致动器包括壳体，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管热连通，
近端基座或构件以一设置安装至致动器的壳体，其中远端臂或构件的远端表面可以通过弹性可加载互连件朝向或远离致动器移动，
远端臂或构件以一设置安装至近端基座或构件，使得远端臂或构件的外表面设置成与壳体的互补表面可滑动的接触接合，
夹板、模具、歧管、致动器和热传递器能够以一设置组装在一起，其中弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合，
当夹板、模具、歧管、致动器和冷却装置组装时，远端臂或构件的外表面沿着壳体的互补表面滑动。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，所述方法包括将上述设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得至少在将岐管加热至升高的工作温度下，弹性可加载互连件被加载迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备，包括夹板、加热岐管、致动器、模具和冷却致动器的冷却装置，其中当组装时，夹板和模具彼此互连并且彼此隔开，岐管设置在夹板和模具之间，并且致动器被安装成与岐管导热连通，
其中冷却装置包括：
热传递器，其包括远端臂或构件和近端基座或构件，远端臂或构件通过弹性可加载互连件被安装至近端基座或构件，远端臂或构件由导热材料组成，所述远端臂或构件具有用于在弹簧载荷下接合夹板的远端表面和将热量从近端表面传输至远端的近端表面；
致动器包括壳体，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管热连通；
夹板、模具、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合，
远端臂或构件和近端基座或构件包括单一导热主体，其中弹性可加载互连件包括在单一主体中固有的弹性变形能力，当以一设置将夹板、模具、岐管、致动器和热传递器组装在一起时，远端臂或构件可移动地弹性变形，其中单一主体的弹性变形迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，包括将该设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得单一主体有弹性地变形以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备，包括夹板、加热岐管、致动器、模具和冷却致动器的冷却装置，其中当组装时，夹板和模具彼此互连并且彼此隔开，岐管设置在夹板和模具之间，并且致动器被安装成与岐管导热连通，
其中冷却装置包括：
热传递器，包括远端臂或构件和近端基座或构件，远端臂或构件通过弹性可加载互连件被安装至近端基座或构件，远端臂或构件由导热材料组成，所述远端臂或构件具有用于在弹簧载荷下接合夹板的远端表面和将热量从近端表面传输至远端的近端表面，
致动器包括壳体，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管热连通，
近端基座或构件以一设置安装至致动器的壳体，其中远端臂或构件的远端表面可以通过弹性可加载互连件朝向或远离致动器移动，
远端臂或构件包括滑动地设置在互补孔内的杆，其中互补孔设置在壳体内，互补孔和杆配置为使得杆的外表面可滑动并且以导热接触的方式接合抵靠互补孔的内表面。
夹板、模具、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，所述方法包括将该设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得至少在将岐管加热至升高的工作温度下，弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明，还提供了一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热岐管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500，其中当组装时，夹板80和模具300彼此互连并且彼此隔开，岐管20设置在夹板和模具之间，并且致动器10被安装成与岐管20导热连通，
其中冷却装置500包括：
热传递器，包括远端臂或构件502和近端基座或构件504，远端臂或构件或构件502通过弹性可加载互连件或接合件506安装至或安装有近端基座或构件504，远端臂或构件502由导热材料组成，远端臂或构件502具有用于在弹簧载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a和用于将热量从近端表面传输至远端表面502a的近端表面502b，
其中一个或多个导热管被嵌入近端构件504或远端构件502的一个或另一个或两者内。
致动器10包括壳体12、12a，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管20热连通，
近端基座或构件504以一设置安装至致动器10的壳体12，其中远端臂或构件502的远端表面502a可以通过弹性可加载互连件506朝向或远离致动器10移动，
夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中弹性可加载互连件506被加载以迫使远端臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合，
根据本发明，还提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，所述方法包括将上述设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得至少在将岐管加热至升高的工作温度下，弹性可加载互连件被加载以迫使远端臂或构件的远端表面与夹板压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热岐管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500，其中当组装时，夹板80和模具300彼此互连并且彼此隔开，岐管20设置在夹板和模具之间，并且致动器10被安装成与岐管20导热连通，
其中冷却装置500包括：
热传递器，包括活动杆或臂502、507和近端基座或构件504aa，所述杆或臂502、507通过弹性可加载互连件或接合件506安装至或安装在近端基座或构件504aa，活动杆或臂502、507由导热材料组成，其中所述活动杆或臂502、507具有用于在弹簧载荷下接合夹板80、80a的远端表面和一个或多个表面502s、507ds、507us，其中所述一个或多个表面502s、507ds、507us与近端基座504aa的一个或多个表面504pbs、504pba、504is滑动接触用于将热量从一个或多个表面504pbs、504pba、504is传输至远端表面502a，
致动器10包括壳体12、12a，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管20热连通，
近端基座或构件504以一设置安装至致动器10的壳体12，其中活动杆或臂502的远端表面502a可以通过弹性可加载互连件506朝向或远离致动器10移动，
夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中弹性可加载互连件506被加载以迫使活动杆或臂502、507m的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，包括将该设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得弹性可加载互连件被加载以迫使活动杆或臂的远端表面与夹板压缩接合。
如上所述的设备5的夹板80可包括致动器接收孔80ra和上游端板80p，所述上游端板80p在设置在致动器接收孔802ra的上游的配合位置处很容易地附接至夹板80并可以从其拆下，其中致动器接收孔、配合位置、夹板80和岐管20适配为，当具有安装至致动器的冷却装置500的致动器12被容纳在致动器接收孔80ra内并且安装至岐管20时，且当上游端板80p在配合位置处被附接至夹板时，热传递器502的远端表面502a与上游端板80p接合。
夹板80可包括在夹板80内形成的凹槽80r，其与上游端板80p互补，使得上游端板被容纳在凹槽80r内并且被设置并保持在配合位置用于稳定的附接至夹板80。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热岐管20、致动器10、模具300和可以冷却致动器10的冷却装置800，其中当组装的夹板80和模具300彼此互联并且彼此隔开时，岐管20设置在夹板和模具之间，并且致动器10被安装成与岐管20导热连通，
其中冷却装置800包括：
热传递器，包括高导热近端基座803和至少一个高导热脚800l，其从近端基座803延伸出选定的上游纵向长度ul，并形成接收孔或凹槽800ra，其中致动器12可以安装在该接收孔或凹槽800ra中靠近脚800l的地方，一个或多个脚800l被形成为包括沿着纵向长度ul的一个或多个弹性节点800s，其中弹性节点800s在压缩下弹性地变形以沿着一个或多个脚800l的纵向长度ul施加弹力uf，
致动器10包括壳体12、12a，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管20热连通，
近端基座803以一设置安装在致动器12和岐管20之间，其中一个或多个脚800l的上游远端表面800a通过弹性可加载互连件506朝向并远离致动器12移动，
夹板、模具300、岐管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中一个或多个弹性节点通过远端表面800a和夹板80的表面80a之间的接合而变形，一个或多个变形的弹性节点迫使冷却装置800的远端表面800a与夹板80、80a压缩接合。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑成型设备5，包括夹板80、加热岐管20、致动器10、模具300和冷却致动器10的冷却装置500，其中当组装时，夹板80和模具300彼此互连并且彼此隔开，岐管20设置在夹板和模具之间，并且致动器10被安装成与岐管20导热连通，
其中冷却装置500包括：
热传递器，包括远端臂或构件502和近端基座或构件504，远端臂或构件502通过弹性可加载互连件或接合件506安装至或安装有近端基座或构件504，远端臂或构件502由导热材料组成，其具有用于在弹簧载荷下接合夹板80、80a的远端表面502a，
致动器10包括壳体12、12a，所述壳体可以传导热并且安装成与岐管20热连通，
近端基座或构件504以一设置安装至致动器10的壳体12，其中远端臂或构件502的远端表面502a可以通过弹性可加载互连件506朝向或远离致动器10移动，
远端臂或构件502以一设置被安装至近端构件504，其中弹性可加载互连件506在轴向方向可以横向地朝向和远离致动器壳体12的轴a移动，弹性可加载互连件506设置在远端臂或构件和近端基座或构件504之间，使得弹性可加载互连件可以在近端基座或构件504和远端臂或构件502之间施加弹簧载荷uf，其在相对于轴a的轴向方向推动远端臂或构件，
夹板、模具300、歧管、致动器和热传递器以一设置组装在一起，其中至少当歧管被加热到升高的工作温度时弹性可加载互连件506被加载以迫使活动臂或构件502的远端表面502a与夹板80、80a压缩接合。
在该设备中，弹簧或弹性可加载互连件506通常具有能够使弹簧506在近端构件504和远端构件502之间基本上不导热的一定量或程度的质量。
弹簧或弹性可加载互连件506可具有接合表面506es，其中该接合表面506es接合具有选定接合区域的近端构件504和远端构件502的互补相对的接合表面(504us，502us)，该接合区域使得弹簧506在近端臂和远端臂或构件之间基本上不导热。
致动器10通常与阀销17相互连通，其中阀销17可以沿着轴a驱动，壳体12安装成与一个或多个沿着轴a安装在壳体12的下游的岐管20上的致动器安装件50、60、800导热接触，冷却装置500的近端基座504安装至壳体12的表面12ls，其中表面12ls与轴a横向隔开12ld，使得近端基座或构件504从与一个或多个致动器安装件50、60、800的接触中横向隔开，
根据本发明的另一方面，提供了一种冷却上述设备的致动器的方法，包括将该设备的夹板、模具、岐管、致动器和冷却装置组装在一起，使得弹性可加载互连件被加载以迫使杆的远端表面与夹板压缩接合。
附图说明
本发明的上述和进一步优势参考以下结合附图的描述可能会更容易理解，其中：
图1是根据本发明的实施例的，以一设置将顶部夹板、加热岐管和安装在加热岐管上的一对致动器组装起来的顶部透视图，其中每一个致动器具有壳体和热对流器；
图2是图1组装件的一个致动器的前透视图；
图3是沿图1的3-3线截取的剖视图；
图4是沿图1的4-4线截取的剖视图；
图5是沿图2的5-5线看到的局部前视图；
图5b是类似于图5的前视图，但示出了使用中的热对流器和致动器，其中安装有夹板；
图5c是沿着图5a的5b-5b线截取的横截面侧视图；
图5d是类似于图5b的前视图，但是示出替换地和另外地垂直安装在热传递元件和致动器主体中的热管；
图5e是沿着图5d的5e-5e线截取的横截面侧视图；
图5f是类似于图5d的前视图，但是具有水平安装到热传递元件的附加热管；
图5g是沿着图5f的5g-5g线截取的横截面侧视图；
图5h是与图5类似的前视图，但是示出了与上热传递元件一体成形的杆；
图5i是沿着图5h的5i-5i线截取的横截面侧视图；
图5j是类似于图5h的前视图，但是示出了嵌入杆和上热传递元件的热管；
图5k是沿着图5j的5k-5k线截取的横截面侧视图；
图5l是根据本发明的冷却装置的远端和近端导热组件的示意性横截面侧视图，其中本发明具有弹性可加载互连件，其包括用作远端构件和近端构件之间的弹簧的一个或一系列堆叠叶片形、碟形、扁线波、圆锥形或者盘垫圈弹簧；
图6是类似于图5的前视图，但是示出了附接到下传热元件的可滑动杆；
图6a是沿着图6的6a-6a线截取的横截面侧视图；
图7是致动器的顶部透视图，该致动器具有安装到致动器侧壁的单一冷却装置，其中冷却装置包括近端基座504和远端板构件，该远端板构件弹性可加载地安装在基座上，远端板502可滑动地与致动器的壳体的表面接合；
图8是图7的侧视图，另外示出了顶部夹板，其中远端板构件与其弹性加载接合；
图9是具有两个冷却装置的致动器的顶部透视图，两个冷却装置安装在致动器的两个分开的侧壁上，其中冷却装置包括近端基座504和远端板构件502，远端板构件502是弹性可加载地安装在基座504上，其中远端板是502可滑动地与致动器的壳体的表面接合；
图10是图9的侧视图，另外示出了顶部夹板，其中热传递构件的远端板构件502与其弹性加载接合；
图11是具有四个分开的冷却装置的致动器的顶部透视图，四个冷却装置安装在致动器的四个分开的侧壁上，其中冷却装置每一个包括近端基座504和远端板构件502，远端板构件502是弹性可加载地安装在基座504上，其中远端板是502可滑动地与致动器的壳体的表面接合；
图12是图11的侧视图，另外示出了顶部夹板，其中热传递构件的远端板构件502与其弹性加载接合；
图13是与注塑成型系统的加热歧管热连通的致动器的顶部透视图，具有两个分开的冷却装置安装到致动器侧面，其中每个冷却装置包括近端基座和可弹性装载地安装在基座上的远端板，其中板可滑动地与致动器的表面接合接触，并且还具有安装到致动器的侧壁的第三冷却装置，其中第三冷却装置包括近端基座和远端板，远端板弹性可加载地安装在基座上，其中远端板在弹性加载设置中以侧到侧地移动，这与上下游移动完全不同；
图14是图13的侧视图，另外示出了与致动器和冷却装置组装在一起的顶部夹板，其中冷却装置的热传递构件的远端板构件502与顶部夹板弹性加载接合；
图15是与注塑成型系统的加热歧管热连通的致动器的顶部透视图，单一冷却装置附接到致动器，其中冷却装置包括金属材料的单一主体的一个示例性构造，其在近端基座或构件端部504附接到具有一个构造的远端延伸臂502的致动器，当系统组装时，单一主体的远端延伸臂在远端表面与顶部夹板可接合，使得远端延伸臂的远端表面在弹簧力作用下变形以将臂的远端表面保持在与顶部夹板压缩接触；
图16是图15的实施例的侧视图，示出了与顶部夹板组装在一起的致动器，并且远端臂构件与顶部夹板弹性加载压缩接合；
图17是与注塑成型系统的加热歧管热连通的致动器的顶部透视图，单一冷却装置附接到致动器，其中冷却装置包括金属材料的单一主体的另一示例性构造，其在近端基座或构件端部504附接到具有另一构造的远端延伸臂502的致动器，当系统组装时，单一主体的远端延伸臂在远端表面与顶部夹板可接合，使得远端延伸臂的远端表面在弹簧力作用下变形以将臂的远端表面保持在与顶部夹板压缩接触；
图18是图17的实施例的侧视图，示出了与顶部夹板组装在一起的致动器，并且远端臂构件与顶部夹板弹性加载压缩接合；
图19是与注塑成型系统的加热歧管热连通的致动器的顶部透视图，单一冷却装置附接到致动器，其中冷却装置包括金属材料的单一主体的另一示例性构造，其在近端基座或构件端部504附接到具有另一构造的远端延伸臂502的致动器，当系统组装时，单一主体的远端延伸臂在远端表面与顶部夹板可接合，使得远端延伸臂的远端表面在弹簧力作用下变形以将臂的远端表面保持在与顶部夹板压缩接触；
图20是图19的实施例的侧视图，示出了与顶部夹板组装在一起的致动器，并且远端臂构件与顶部夹板弹性加载压缩接合；
图21是本发明另一实施例的顶部透视图，示出了与注塑成型系统的加热歧管热连通的致动器，具有四个分开的冷却装置，每个冷却装置包括杆或管，杆或管弹性可加载地安装在于致动器壳体的主体内钻出的互补精密成形的接收孔中，杆或管适于与精密成形的接收孔的内表面滑动接合接触；
图22是图21的实施例的侧视图，示出了与顶部夹板组装在一起的致动器，并且杆或管与顶部夹板弹性加载压缩接合；
图23是图21的实施例的前视图，示出了与顶部夹板组装在一起的致动器，并且杆或管与顶部夹板弹性加载压缩接合；
图24是本发明另一实施例的侧视图，示出了一个冷却装置，该冷却装置由弹性加载机构和远端热传递板构件组装在一起的组合件组成，该组合件可容易地安装到致动器和顶部夹板或致动器和顶部夹板之间，使得当顶部夹板和致动器和该组合件一起组装成操作构造时，远端热传递板构件弹性可加载地接合在顶部夹板并与安装在致动器壳体上的近端热传递基座构件热传递地接合；
图25a是与另一实施例的一对冷却装置一起组装的致动器的顶部透视图，一对冷却装置包括滑动杆和安装在附接到致动器的基座内的滑动块；
图25b是歧管、致动器以及顶部夹板的组合件的前右侧透视图，致动器具有如图25a-25e所示的冷却装置，该组合件被构造成将致动器和冷却装置快速组装在一起，使得附接到致动器的冷却装置500的弹性加载的杆和块与顶部夹板的快速组装板部件的下侧接合；
图25c是图25b的装置的分解图；
图25d是沿着图25a的25d-25d线截取的剖视图；
图25e是沿着图25d的25e-25e线截取的剖视图；
图25f是沿着图25a的25f-25f线截取的剖视图；
图25g是沿着图25f的25g-25g线截取的剖视图。
具体实施方式
在图1-3实施例中，设备5包括冷却装置800，冷却装置800形成为具有安装在致动器壳体12的下游端和加热歧管20之间的近端安装件803。一对上游延伸脚800l从安装件803上游延伸。冷却装置800形成并适配为形成与致动器壳体12互补并接收致动器壳体12的接收孔或凹槽800ra，使得脚800l被布置成紧邻致动器壳体12的横向外表面12los。脚800l形成为具有上游延伸的纵向长度ul，当致动器12以操作形式安装在接收孔800ra内时，纵向长度ul设置脚800l的最远端边缘表面800a向上游超过致动器12的最上游延伸表面12u。脚800l构造成沿脚800l的纵向长度ul具有一个或弹性节点800s。弹性节点800s可弹性变形，使得当脚800l沿脚800l的纵向长度ul承受压缩力时，弹性节点施加弹力uf。脚800l的纵向长度ul、夹板80、歧管20、致动器壳体12及它们的安装和互连部件被选择、设置和形成为使得当夹板80、歧管20、致动器12和冷却装置800组装成操作形式时，夹板的下表面80a在压缩下与远端表面800a紧密接合，以使弹性节点800s通过表面800a抵靠表面80a施加uf力。类似地，相同的部件与冷却装置500的形成和布置一起形成并布置，使得当所有这些组件组装成操作形式时，远端构件502的最远端表面502a在由图3中冷却装置500的弹簧506施加的弹簧加载力uf的压缩下与板80的下表面80a接合。
本文所使用的术语弹簧或弹性可加载互连件506表示这样一种装置，其中至少当该设备被组装且岐管20升高到升高的工作温度时，该装置被设置为且与远端构件502和近端构件504接合或设置在其中，并且在它们之间施加弹簧弹力uf。正如本文所有实施例所示，其中采用如图1-14、21-25g所示的独立弹簧506，这样的弹簧通常包括一个或多个常规的线圈弹簧、叶片弹簧、扁线波纹弹簧、碟形弹簧或者圆锥形弹簧，该弹簧具有分别通过接合表面506es抵靠并接合远端构件502、507、507m和近端构件504、504aa的互补接合表面502us、504us的上端506u和下端506l，使得至少当该设备被组装且岐管升高到升高的工作温度时，弹簧506被压缩并且当在上游方向压缩时远端构件502在弹簧的弹力uf下被有力地推压，以在这样的力uf下压缩远端表面502a或者507a与夹板80的下表面80a接合。这样的线圈或叶片或扁线波纹或碟形或圆锥形弹簧通常具有一定程度的弹性压缩，其可以是8,349,244和8,562,336号美国专利的板弹簧的弹性压缩度的6倍或者更多倍，其通常具有至少约3毫米的复原(resilient)或弹性(elastic)压缩度，这意味着所述线圈等弹簧可以重复地被压缩至少约3毫米，并且有恢复力地或者有弹性地扩张或恢复到它们原来的未压缩的条件、长度或者状态。
近端臂或构件504和远端臂或构件502通常包括机械上独立的导热体或构件502、504，该导热体或构件通过销或杆或槽互连并通过弹簧或弹性可加载互连件506彼此接合，其中弹簧或弹性可加载互连件506通常由非导热弹簧组成，例如如图3、5-5k、25-25e所示的线圈弹簧或者如图5l所示的一个或多个堆叠的叶片、碟形、圆锥形或者盘垫圈506w或者弹簧，其充当远端构件和近端构件之间的弹簧506。
如图3、5c、5l、23、25d所示，至少当设备5被组装且岐管升高到升高的工作温度时，弹簧或弹性可加载互连件506在近端臂或构件504和远端臂或构件502之间施加弹簧弹力uf。弹簧或弹性可加载互连件506通常具有接合表面506es，其可以接合近端构件504和远端构件502的互补相对的接合表面504us和502us，使得构件504和构件502之间的热传导最小化并使得弹簧506基本上不导热。弹簧或弹性可加载互连件506优选地被选定为具有一定量或程度的质量(通常小于约10克并更通常地小于约5克)，该质量可以使弹簧506基本上不导热并且通过或凭借弹簧或弹性可加载互连件506来最小化、实现或实施构件504和构件502之间的最小量的热传导。弹性可加载互连件506的质量优选地小于约10克，最优选地小于约5克。接合表面506es和表面504us或502us中的一个或两者之间的接合或接触区域优选地被选定为一定量或程度(通常小于约10平方毫米，通常小于约7.5平方毫米并且更通常地小于约5平方毫米)，该量或程度可以使弹簧506基本上不导热并且通过或凭借弹簧或弹性可加载互连件506来最小化、实现或实施构件504和构件502之间的最小量的热传导。
图1-25g示出了由致动器10组成的注塑成型设备5，其中所述致动器10具有可以热传导并且安装成与加热岐管20导热连通的壳体12、12a，其中流体注射材料102从注塑机100注入加热歧管20并通过一个或多个歧管分配通道22，所述岐管分配通道22将流体向下游输送到下游流体输送通道200，例如喷嘴的孔，其在它的下游端终止于与模具300的腔302连通的浇口304中。致动器10包括活塞14，活塞14与阀销17一起在往复上游和下游方向沿着驱动轴a可控地驱动，其中阀销17与活塞14互联。阀销17安装在衬套91的互补接收孔91a内，销17的外表面与孔91a的内表面紧密配合并且在衬套91的孔91a内的上游和下游方向轴a方向滑动，使得流过通道22、200的注射流体基本上被防止通过安装孔91a向上游流动。衬套91通过衬套螺钉92固定地安装在加热歧管20的主体内，其中衬套螺钉92螺旋地接合在加热歧管20内钻孔的互补螺纹接收孔内。衬套91、螺钉92、致动器10和阀销17都被适配和设置为使得阀销17在上游和下游通过歧管分配通道22和下游喷嘴通道200在最下游浇口关闭位置和一个或多个上游浇口打开位置之间可控地驱动。
如图1、4实施例所示，致动器壳体12通常在轴向a安装在加热歧管20的上游和安装在加热到歧管20上或安装到加热岐管20。致动器10可以通过安装件或垫块60以及如美国专利8,349,244所公开的水冷却的冷却装置或安装件803中的任一个或两个安装在或安装到歧管上，该美国专利公开内容整体并入本文，如同在本文完全阐述。致动器壳体12的下游轴向面向的表面12d也通常地安装在稳定安装件50上或安装到稳定安装件50上。如所示的，冷却安装件803和垫块60安装在稳定安装件50的上游表面上或安装到稳定安装件50的上游表面。致动器壳体12的下游轴向面向的表面12d安装成与一个或多个安装件60、50、803直接进行热或导热接触，安装件60、50、803依次安装与加热歧管直接导热接触或与加热歧管直接导热连通，加热歧管与致动器壳体和阀销17的轴a轴向对准。
一个或多个安装件50、60、803用作隔离器，其防止或阻止热量从加热歧管20通过安装件50、60、803传输或传导到致动器主体12的横向表面12ls，其中致动器主体12的横向表面12ls与致动器10的驱动轴a和阀销17横向隔开距离12ld，距离12ld足以防止或基本上阻止通过环境空气或通过壳体12、阀销17或安装件50、60的热传导。在热量从加热歧管20传导到或连通到壳体12的范围上，这样的热量从壳体12传导到近端构件504、504aa，进一步到远端构件502、502u，最后到如本文所述的冷却夹板80。
在图4-25g所有实施例中，冷却装置500包括热传递器，热传递器由远端臂或构件或组合件502、502r、509、509a、509b、507、506、506bi以及近端基座或构件504组成，远端臂或构件502或组合件通过弹性可加载互连件或接合件506安装到近端基座或构件504、504a、504aa上或与近端基座或构件504、504a、504aa配合。近端基座或构件504、504a、504aa优选地安装成使得构件504、504a、504aa的互补表面被设置或安装为紧密或压缩导热接触在、到或抵靠壳体12的表面121s、12si，壳体12的表面121s、12si远离致动器10的轴a和阀销17横向隔开12ld。近端构件504、504a、504aa安装的位置被设置成使得近端基座或构件504与轴向安装的致动器安装件50、60、803的接触横向间隔开，致动器安装件50、60、803直接安装到紧密邻接加热歧管20且与加热歧管20热连通，并且致动器壳体12的近端12d直接轴向安装在致动器安装件50、60、803上。
远端臂或构件502优选地由高导热材料组成，并且具有远端表面502a，当系统5的所有组件完全组装并且加热歧管升高到升高的工作温度时，该远端表面502a适于在远端延伸臂502和近端基座或构件504之间的弹性可加载互连件506的弹簧载荷下压缩地抵靠夹板80的下表面80a。系统5可以被适配和设置成使得，当系统处于冷的非操作状态时，当在歧管20被加热到工作温度之前最初组装系统5时或者当在歧管20被加热到工作温度之后系统5被关闭并被允许返回到室温时，远端表面502a在压缩力下不接合。
因此，系统5优选地适配和设置成使得仅当包括歧管20的系统5达到正常升高的工作温度时，才能在远端表面502a和夹板80的表面80a之间产生压缩力。在图4-14和21-25g实施例中，其中远端臂502或杆或管502r包括独立于且安装在独立的可压缩弹簧主体506上的导热独立主体，沿轴a或基本上平行于轴a的上游和下游运动的程度q的范围从当系统5处于冷或室温状态时的0mm到当系统5达到正常升高的工作温度(例如在约150和450华氏度之间)时的约3mm的最大值。类似地，在图13、14所示的实施例中，其中臂502被设置并适于相对于致动器10的轴向方向a的横向l运动，见图14，横向运动的程度q'的范围从当系统5处于冷或室温状态时的0mm到当系统5达到正常升高的工作温度时的约3mm的最大值。图1-14、21-24实施例中的独立弹簧主体506是弹性的，使得在当系统处于工作温度时被压缩高达约3毫米的q后，独立弹簧主体506在当系统回到室温时将返回到其原始的未压缩或非压缩的轴向弹簧长度或状态。
在图15-20实施例中，其中热传递装置500包括可压缩金属或其它材料组成的单一主体或整体502、504、506，远端臂502沿着或基本上平行于轴a向上游和下游运动的程度q"的范围从当系统5处于冷或室温状态时的0mm到当系统5达到正常升高的工作温度(例如在约150和450华氏度之间)时的约0.5mm的最大值。在图15-20实施例中，与臂502和基座504的主体成一体的弹簧506是弹性的，使得在当系统处于工作温度时被压缩高达约0.5mm的q"后，整体弹簧主体506在当系统返回至室温时将返回到其原始的未压缩或未变形的轴向长度或状态。
臂502具有外部或近端设置的表面502b，用于通过外臂表面502b和壳体12的横向设置的互补配合表面12ls、12as之间的接合与致动器壳体部件12、12a接触并从其接收热量。臂502将通过近端表面502b接收的热量传递至远端表面502a并转而通过表面502a和夹板80的互补下表面80s之间的压缩接合传递到相对冷的夹板80。
在图5-14、24-25g实施例中，臂502、509a还通过杆或管507的热量传递从致动器壳体12接收热量，杆或管507转而从基座构件504接收热量，基座构件504通过与壳体12的外部横向设置的表面12l紧密地压缩接合而从致动器壳体12接收热量。由于阀销17与加热的注入流体102直接热接触，壳体12的横向设置的致动器表面12l远离阀销17的驱动轴a间隔开横向距离12d。因此，热传递装置500设置在远离阀销17和阀销轴a的横向隔开的位置，使得基座504脱离与轴或阀销17的直接热接触或热连通。在该实施例中，近端基座构件504例如经由螺栓或螺钉504s刚性地附接到横向致动器表面12l，使得基座构件504的互补表面504b与横向设置的表面12l紧密地导热接触，横向设置的表面12l与该轴横向间隔开12ld。
类似地在图21-23实施例中，杆502r的基座504与横向设置的致动器表面12si接合，致动器表面12si与阀销17的驱动轴a间隔开横向距离12ld。因此，热传递杆502r设置在远离安装件50、60、803、阀销17和轴a的横向间隔位置，使得杆502r的基座504不与轴a或阀销17的直接或紧密相邻的热接触或连通。
在图21-23实施例中，致动器10包括壳体12、12a，其如上所述是导热的并且与歧管20热连通地安装。在图1-20、24实施例中，以一设置将冷却装置500的近端基座或构件504安装到致动器10的壳体12上，其中远端臂或构件502的远端表面502a与夹板表面80a压缩接触，使得端表面502a相对于臂502被安装到其上的致动器壳体12、12a移动或行进一些距离。臂502和远端接合表面502a经由可压缩弹簧506a朝向和远离致动器10移动。
类似地在图21-23实施例中，远端延伸的臂或杆或管502r经由可压缩弹簧506a朝向和远离致动器壳体12可移动。远端构件502包括实心杆或包括导热流体中空管，如本文关于构件507的更详细描述。热传导杆或管502r安装到近端引导件504，近端引导件504转而安装到致动器壳体12上。如图所示，杆或管502r可滑动地设置在钻入壳体12中的互补接收孔12bo内。杆502r具有外表面502b，外表面502b与壳体12、12a的内表面12si、12asi可滑动地接合，其导致热量从壳体12、12a热传递到杆502r，这转而通过表面502a和表面80a之间的压缩接触将热量传递到夹板80。孔12bo内的杆502r的向上和向下运动随着表面502b和12si和12asi以接合接触的方式彼此相互滑动抵靠而进行。
类似地在图1-20实施例中，冷却装置500被安装和设置为使得近端设置的臂表面502b保持与互补壳体表面12ls、12as可滑动地接合，表面502b从壳体12、12a接收热量，然后传递使得接收的热量通过表面502a和80a之间的压缩接触传递到夹板80。
在图15-20实施例中，远端臂或构件502和近端基座或构件504形成为高传导金属的单个单一主体503。在该单一主体503中的弹簧载荷是通过单一主体503的变形产生的，使得当夹板80、模具300、歧管20、致动器10和冷却装置503都组装在一起时，单一主体503在压缩下弹性变形以相对于致动器壳体12以及相对于原始位置502o行进到不同的位置502d，主体503安装到致动器壳体12，原始位置502o为单一主体在表面502a与表面80a接触之前被布置的位置。单一主体503具有大约0.5毫米的弹性压缩距离的固有弹力或固有弹性，使得当主体移动到变形位置502d时，主体503内的固有弹性或弹力使得远端表面502a保持与夹板80的下表面80a强制压缩接触。通过对比，本文所描述的非导热线圈或叶片弹簧实施例506具有大约5毫米的弹性压缩距离，通常大约3毫米。
在图13-14实施例中，根据本发明示出了另一冷却装置505，其中远端延伸臂502径向地朝向和远离致动器壳体12、12a和轴a移动。该冷却装置505的设置提供了用于当在冷却状态组装系统然后随后将歧管20加热到升高的温度时，利用致动器10相对于夹板80行进的边到边(side-to-side)或径向移动ss。歧管20的加热在组装所有夹板80、模具300、歧管20、致动器10和冷却装置500、505之后，导致致动器相对于夹板80边到边移动。可以在组装之前考虑相对于致动器的驱动轴a在左边或横向方向l上的这种边到边或径向移动ss，使得远端表面502a可以与夹板的互补配合表面80a压缩接触且弹性压缩由设置在近端基座或构件504与热传递板或元件502之间的弹簧506a保持。与上述实施例一样，当被压缩并且当压缩被释放时表面502a朝向和远离壳体12、12a移动。
图1-12的实施例示出了冷却装置500的设置，其中远端臂502适于沿着通常向上游和向下游或通常平行于致动器或阀销17的驱动轴a的行进路径前后移动。
参考图5a-6a，近端基座构件504通过热传递杆507与远端构件502热传递互连或接合，其下游端507d可滑动地安装在远端安装构件502内钻出的互补精密孔504pb内，使得杆507的下游端507d与孔504pb的内表面504pbs以热传递紧密接触接合。在这一实施例中，杆507的上游端507us可螺旋地连接远端构件502进入远端构件502内的互补孔，使得当构件502行进通过q时下游端507d随着远端构件502的移动而沿着行进路径可滑动地移动q。
在如图6、6a所示的可选实施例中，热传递杆507的上游端507u可以相反地可滑动地安装在设置在远端构件502中的互补孔502pb内，使得杆507的上游端507u的外表面为可滑动地且热传递地接合抵靠在孔502pb的内表面502pbs上。在这一实施例中，杆507的下游端507d可螺旋地连接到近端安装构件504，使得当构件502行进通过q时，上游端507u随着构件502通过行进路径行进q而沿孔502pb的内表面502pbs滑动。
因此，杆或管507、517r优选地可滑动地安装到或安装在近端基座或构件504和远端臂或构件502中的一个中，并且刚性地互连到近端基座或构件504和远端臂或构件502中的另一个。
在图5h、5i所示的实施例中，杆507ir与远端构件502的主体一体形成，并且作为其一部分，杆507ir的外表面507os被接合并可抵靠近端安装件504内的接收孔504pb的内表面504pbs滑动。如图所示，远端构件502由设置在远端热传递构件502和近端热传递构件504之间的弹簧506弹性加载。
在本发明的另一实施例中，图5d、5e、5f、5g，远端构件502和近端构件504中的一个或另一个可以具有一个或多个高导热管构件，高导热管构件包含嵌入或安装在钻入到构件502或504中的互补接收孔内的导热流体517a、517b、517c、517d。类似地，杆或管507中的一个或多个可以包括并适于容纳导热流体，例如图5d、5e、5f、5g、5j、5k所示的管517r。这种导热管517a、517b、517c、517d由管状构件或壁组成，管状构件或壁本身由诸如铜、铝、金、铂等的高导热的材料组成。管状构件或壁形成包含诸如水、甲醇等的高导热性流体的中空内部管腔，并且还优选地还通常包含芯，该芯促进使导热流体在管的腔的长度内流动并通过管的腔的长度。这种导热管促进了致动器壳体12、近端构件504和远端构件之间的热传递。在美国专利4,500,279中公开了这种导热管的结构和构造的示例，其公开内容通过引用并入本文，如同本文完全阐述一样。
类似地，如图5f、5g所示，这样的导热管517ah可以以与上述相同的方式嵌入致动器壳体12内，其中管517a、517b、517c、517d嵌入在构件502或504内。
参考图25a-25g，设备5的致动器12具有一对冷却装置，每个冷却装置具有基座构件504aa。两个冷却装置500中的一个具有圆柱形槽504pb、504pba，其接收由连接到下杆部507d的上杆部507u组成的互补杆状构件507m。如图25f、25g所示，杆构件507m的上部507u和下部507d彼此连接，并且分别可滑动地安装在互补槽504pb、504pba内用于上游和下游移动ud。杆507m的上杆部和下杆部507u、507d的配置适于使得杆507m的外表面507us、507ds与基座构件504aa的内表面504pbs、504pbsa可滑动地导热接合。基座构件504aa安装成与致动器壳体12的外表面导热接合。基座构件504aa被安装成使得其与阀销17和壳体12的轴a间隔开12ld的横向距离，由此表面12ls和基座构件504aa从与热歧管20的直接导热连通横向间隔开。杆507m被安装成使得杆507m通过弹簧506被弹簧载荷偏置，弹簧506施加指向上游的力uf以迫使杆507m的远端表面507a与顶部夹板80的表面80a接触导热接合。如上所述的实施例，杆507、507m可以包括导热的流体容纳管，导热的流体容纳管由高导热的材料例如铜、铝、金、铂组成，并且优选地包含有助于在致动器壳体12、近端构件504、管507m的壁以及夹板80之间传递热的高导热流体，例如水、甲醇等。与近端热传导构件502一样，在杆507、507m包括热管(heatpipe)或管(tube)的这种实施例中，杆或管的远端表面507a通过来自弹簧506或其他方式的弹簧载荷在压缩下接合表面80a。
类似地参考图25d、25e，图25a-25g实施例的另一冷却装置包括基座构件504aa，其中矩形远端臂或构件502可滑动地安装在互补形状槽504sb中。矩形臂或构件502连接到具有可滑动地接收在互补槽504pb内的下杆构件507d的杆507。在图25e中，下杆部507d的外表面507ds与基座构件504aa的内表面504pbs可滑动地导热接合。远端矩形导热构件502可滑动地接收在互补接收孔504sb内，使得远端臂502的外表面502s与槽504sb的内表面504is可滑动地导热接合。远端臂502的外表面502s也优选地安装为使得表面502s与上游致动器构件12a的外表面12as和表面12ls可滑动地导热接合。基座构件504aa安装成与致动器壳体12的外表面12ls导热接合。可滑动安装杆507、507d安装成使得杆507通过弹簧506被弹簧载荷偏置，弹簧506施加指向上游的力uf以迫使远端臂502的远端表面502a与顶部夹板80的表面80a导热接合。
图25a-25c示出了图25a的致动器12与附接到致动器壳体以及歧管20和顶部夹板80的一对冷却装置500的组合件。顶部夹板80形成有用于插入致动器12和冷却装置子组合件的接收孔80ra，冷却装置子组合件使致动器能够安装在歧管20上并被顶部夹板围绕，如图所示。顶部夹板80的上游端具有形成为板80p的互补构造的凹部80r，夹板80p可以在凹部80r内相对于致动器壳体12及其附接的冷却装置500在上游位置插入，如图25a-25g所示，使得热传递杆507m的远端表面502a和热传递块502在弹簧加载的压缩下接合夹板80p的下表面80a。在具有附接的冷却装置50的致动器12已经插入接收孔80ra中并安装在歧管20上之后，板80p通过螺钉或螺栓80t容易地附接到夹板80的上游端表面并且可容易地从其拆卸。