本发明涉及材料技术领域，具体而言，涉及一种tpo薄膜的制备方法。
背景技术：
tpo薄膜由于具有优良的机械性能、柔韧性和耐化学试剂性且价格低廉，从而被广泛应用于各种领域中。传统的tpo薄膜通过塑化和压延成型等工艺制备而成，在压延成型工艺中通常将塑化后的原料通入压延机中，然而，由于压延机中辊筒的内应力较大，从而容易导致塑化后的原料在从两辊之间经过时的流动性较差且易粘附于滚轮表面，进而不仅影响了制备tpo薄膜的工艺效率，还导致tpo薄膜的光滑性较差。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种tpo薄膜的制备方法，以解决现有技术中tpo薄膜的制备工艺效率较低且光滑性较差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种tpo薄膜的制备方法，包括以下步骤：s1，将包括tpo颗粒和润滑剂的原料混合并进行塑化处理，得到塑化混合物；s2，将塑化混合物通入压延机中压延成型，得到tpo薄膜。
进一步地，上述压延成型的温度为165～198℃。
进一步地，以tpo颗粒的重量份为100份计，上述润滑剂的重量份为0.2～0.6份。
进一步地，上述润滑剂为高分子脂肪酸酯类润滑剂，优选高分子脂肪酸酯类润滑剂为脂肪酸多元醇酯和/或脂肪酸聚乙二醇酯。
进一步地，在步骤s1中，将混合后的原料顺序通入密炼机和轧轮机中以进行塑化处理，优选密炼机中的塑化电流为190～210a，轧轮机中的塑化温度为125～175℃。
进一步地，在步骤s2中，将塑化混合物通入五辊压延机中压延成型，优选五辊压延机中第一辊的温度为165～185℃，第二辊的温度为170～186℃，第三辊的温度为175～195℃，第四辊的温度为180～198℃，第五辊的温度为175～197℃。
进一步地，在步骤s2之前，制备方法还包括将塑化混合物进行过滤处理的步骤。
进一步地，将上述塑化混合物通入过滤机中以进行过滤处理，优选过滤机中的过滤温度为140～160℃。
应用本发明的技术方案，提供了一种tpo薄膜的制备方法，由于该制备方法中是将包括tpo颗粒和润滑剂的原料进行塑化处理，然后再将塑化处理得到的塑化混合物压延成型，从而通过在tpo原料中增加润滑剂，提高了塑化混合物在压延机中的流动性，且有效地避免了物料粘附于辊轮表面，进而不仅提高了制备tpo薄膜的工艺效率，还提高了tpo薄膜的光滑性。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明实施方式所提供的tpo薄膜的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
由背景技术可知，现有技术中由于压延机中辊筒的内应力较大，从而容易导致塑化后的原料在从两辊之间经过时的流动性较差且易粘附于滚轮表面，进而不仅影响了制备tpo薄膜的工艺效率，还导致tpo薄膜的光滑性较差。本发明的发明人针对上述问题进行研究，提供了一种tpo薄膜的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：s1，对包括tpo颗粒和润滑剂的原料进行塑化处理，得到塑化混合物；s2，将塑化混合物通入压延机中压延成型，得到tpo薄膜。
上述制备方法中由于是将包括tpo颗粒和润滑剂的原料进行塑化处理，然后再将塑化处理得到的塑化混合物压延成型，从而通过在tpo原料中增加润滑剂，提高了塑化混合物在压延机中的流动性，且有效地避免了物料粘附于辊轮表面，进而不仅提高了制备tpo薄膜的工艺效率，还提高了tpo薄膜的光滑性。
下面将更详细地描述根据本发明提供的tpo薄膜的制备方法的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
首先，执行步骤s1：对包括tpo颗粒和润滑剂的原料混合并进行塑化处理，得到塑化混合物。在上述步骤s1中，可以通过将包括tpo颗粒和润滑剂的原料投入混合机中进行搅拌处理以将上述原料混合。
为了使润滑剂在tpo薄膜的制备工艺中更好地发挥其作用，优选地，以tpo颗粒的重量份为100份计，上述润滑剂的重量份为0.2～0.6份；并且，优选地，上述润滑剂为高分子脂肪酸酯类润滑剂，更优选为脂肪酸多元醇酯和/或脂肪酸聚乙二醇酯。通过对润滑剂的种类进行合理选取，或将润滑剂与tpo颗粒的比例限定在上述优选的参数范围内，不仅能够进一步提高塑化混合物在压延机中的流动性，还能够更为有效地避免了物料粘附于辊轮表面。
在上述步骤s1中，为了实现对tpo材料的塑化处理，在一种优选的实施方式中，将上述包括tpo颗粒和润滑剂的原料顺序通入密炼机和轧轮机中以进行塑化处理。为了提高tpo材料在密炼机和轧轮机中的塑化效率，更为优选地，密炼机中的塑化电流为190～210a，轧轮机中的塑化温度为125～175℃。其中，密炼机中的塑化温度是通过控制塑化电流而实现的间接控制，而密炼机和轧轮机中的塑化温度直接影响了对tpo材料的塑化效率。
在执行完步骤s1之后，执行步骤s2：将塑化混合物通入压延机中压延成型，得到tpo薄膜。优选地，上述压延成型的温度为165～198℃。通过将压延成型的温度限定在上述优选的参数范围内，不仅能够进一步提高塑化混合物在压延机中的流动性，还能够更为有效地避免了物料粘附于辊轮表面。
在上述步骤s2中，为了对塑化后tpo材料的压延成型，在一种优选的实施方式中，在步骤s2中，将塑化混合物通入五辊压延机中压延成型。为了提高塑化混合物在五辊压延机中的压延成型效率，更为优选地，五辊压延机中第一辊的温度为155～185℃，第二辊的温度为165～186℃，第三辊的温度为170～195℃，第四辊的温度为174～198℃，第五辊的温度为170～197℃。
在一种优选的实施方式中，在将上述塑化混合物通入压延机中压延成型的步骤之前，上述tpo薄膜的制备方法还包括将塑化混合物进行过滤处理的步骤。为了提高制备得到的tpo薄膜的性能，更为优选地，采用过滤机对熔融态tpo进行过滤处理，且过滤机中滤网的目数为200目，过滤温度为140～170℃。
在将塑化混合物压延成型的步骤之后，由于得到的tpo薄膜温度很高，上述tpo薄膜的制备方法还可以包括对高温的tpo薄膜进行冷却的步骤，优选地，采用10～50℃的冷却水对上述tpo薄膜进行冷却。在对上述tpo薄膜降温之后，将tpo薄膜收卷和包装。
下面将结合实施例和对比例进一步说明本发明提供的tpo颗粒混合料、tpo薄膜及二者的制备方法。
实施例1
本实施例提供的tpo薄膜的制备方法包括以下步骤：
将tpo颗粒和脂肪酸聚乙二醇酯(市售即可)混合形成原料，其中，以tpo颗粒的重量份为100份计，润滑剂的重量份为0.1份；
将原料顺序通入密炼机和轧轮机中以进行塑化处理，密炼机中的塑化电流为180a，轧轮机中的塑化温度为120℃；
将塑化混合物通入五辊压延机中压延成型，五辊压延机中第一辊的温度为160℃，第二辊的温度为165℃，第三辊的温度为170℃，第四辊的温度为173℃，第五辊的温度为170℃。
实施例2
本实施例提供的tpo薄膜的制备方法与实施例1的区别在于：
以tpo颗粒的重量份为100份计，原料中润滑剂的重量份为0.2份。
实施例3
本实施例提供的tpo薄膜的制备方法与实施例2的区别在于：
以tpo颗粒的重量份为100份计，原料中润滑剂的重量份为0.6份。
实施例4
本实施例提供的tpo薄膜的制备方法与实施例3的区别在于：
将上述原料顺序通入密炼机和轧轮机中以进行塑化处理，密炼机中的塑化电流为190a，轧轮机中的塑化温度为125℃；
将上述塑化混合物通入五辊压延机中压延成型，五辊压延机中第一辊的温度为165℃，第二辊的温度为170℃，第三辊的温度为175℃，第四辊的温度为178℃，第五辊的温度为175℃。
实施例5
本实施例提供的tpo薄膜的制备方法与实施例4的区别在于：
将上述原料顺序通入密炼机和轧轮机中以进行塑化处理，密炼机中的塑化电流为210a，轧轮机中的塑化温度为175℃；
将上述塑化混合物通入五辊压延机中压延成型，五辊压延机中第一辊的温度为185℃，第二辊的温度为186℃，第三辊的温度为195℃，第四辊的温度为198℃，第五辊的温度为197℃。
实施例6
本实施例提供的tpo薄膜的制备方法与实施例5的区别在于：
将上述原料顺序通入密炼机和轧轮机中以进行塑化处理，密炼机中的塑化电流为200a，轧轮机中的塑化温度为150℃；
将上述塑化混合物通入五辊压延机中压延成型，五辊压延机中第一辊的温度为175℃，第二辊的温度为180℃，第三辊的温度为185℃，第四辊的温度为190℃，第五辊的温度为185℃。
实施例7
本实施例提供的tpo薄膜的制备方法与实施例6的区别在于：
在步骤s2之前，制备方法还包括将塑化混合物通入过滤机中进行过滤处理的步骤，过滤机中滤网的目数为200目，过滤温度为140℃。
实施例8
本实施例提供的tpo薄膜的制备方法与实施例7的区别在于：
过滤机中滤网的过滤温度为160℃。
对比例1
本实施例提供的tpo薄膜的制备方法与实施例1的区别在于：
原料中不含有润滑剂。
通过依次触摸上述实施例1至8和对比例1中tpo薄膜的表面，对tpo薄膜的光滑度进行测试，测试结果表明：相比于对比例1中的tpo薄膜的表面，实施例1中tpo薄膜的表面更为光滑，手感更好，且实施例2至8中tpo薄膜的表面相比于实施例1具有更高的光滑度。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1、过在tpo原料中增加润滑剂，提高了塑化混合物在压延机中的流动性，且有效地避免了物料粘附于辊轮表面，进而不仅提高了制备tpo薄膜的工艺效率，还提高了tpo薄膜的光滑性；
2、通过将压延成型的温度限定在165～198℃参数范围内，不仅能够进一步提高塑化混合物在压延机中的流动性，还能够更为有效地避免了物料粘附于辊轮表面。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。