应当尽可能快地冷却下述薄膜软管，所述薄膜软管刚刚离开吹塑薄膜设备的环形喷嘴。一方面，通过更快的冷却也能够更快地制造薄膜软管。另一方面，冷却速度也影响薄膜的性质，所述薄膜最终由薄膜软管产生。薄膜软管的、特别的材料组成甚至要求特别高的冷却速度。为了能够特别有效地制造薄膜，此外必要的是，能够调节校准装置的直径。
因此，本发明的任务是，创造一种校准装置和一种方法，利用所述校准装置和方法能够至少部分地满足上述的要求。
所述任务通过权利要求1的特征被解决。
因此，设置了用于校准薄膜软管的校准装置，所述薄膜软管具有外直径，所述外直径能够通过在所述薄膜软管的内部中的气体压力、尤其是气体超压被调节，其中，设置了至少一个导向元件，至少一个导向面配属于所述导向元件，所述导向面面向所述薄膜软管的外表面并且限制所述薄膜软管的所述外直径，并且引导在下述区域中的所述薄膜软管，所述区域具有导向长度，其中，所述薄膜软管定义对称轴线，其中，所述导向面和/或所述导向元件至所述对称轴线的距离是能够改变的，其中，所述薄膜软管能够通过所述校准装置在重力的方向上被引导，并且其中，液体储存器被布置在所述至少一个导向元件的入口区域上方或者中，其中，液体能够由所述液体储存器被引导到所述薄膜软管的外周上。
根据本发明，薄膜软管在其直径上能够被调节，通过将气体（优选空气）以超压的方式引导到薄膜软管的内部中。由此产生了薄膜泡，通过下述的方式来确定所述薄膜泡的直径：内部压力与外部压力以及下述力一样大，已经凝固了的薄膜软管施加所述力。
此外，根据本发明，设置了至少一个导向元件以用于引导薄膜，所述导向元件通过将向内作用的力施加在软管上来再次限制薄膜软管的、径向的膨胀。在此，至少一个导向面配属于导向元件，所述导向面面向薄膜软管的外侧面。因此，这个导向面与薄膜软管直接或者间接接触。在此，导向面能够与导向元件结合（即，被紧固在这个导向元件上），与导向元件一件式地被构造或者是单独的构件。在后一种情况下，导向面能够能够跨越多个导向元件延伸。导向元件和/或导向面提供了导向长度。“导向长度”应当被理解为导向元件或者导向面的延伸的部分，所述部分在薄膜软管的运输方向上看基本平行于薄膜软管的外表面。
现在为了能够调整薄膜软管的直径，根据本发明设置了，导向元件至少在薄膜软管的径向方向上能够改变其位置。换言之，薄膜软管确定了对称轴线，薄膜导向元件能够调整其至所述对称轴线的距离。这也包括导向面的、相应的位置变化。优选地，校准装置包括位置固定的支撑装置，导向元件支撑在所述支撑装置处，但是所述导向元件相对于所述支撑装置是能够运动的。
在校准装置的、上部的区域中设置了液体储存器。液体能够从这个液体储存器被供给到薄膜软管的外周上，使得这个薄膜软管优选地由封闭的液体膜包围。在此，液体满足了两个重要的功能。一方面，它减小了在导向面和薄膜软管的外表面之间的摩擦，另一方面，它能够排出薄膜软管的热量，从而能够实现更快的冷却。在这种情况下，薄膜软管因而与导向面间接接触，其方式为液体仍存在于二者之间。液体优选是价格低廉的并且容易处理的水。
在特别优选的实施方式中，所述导向长度能够独立于所述导向面和/或所述导向元件至所述对称轴线的距离地被调节或者是恒定的。换言之，导向元件到对称轴线的距离的变化不引起导向长度的变化，因为根据本发明它是恒定的。如果所指明的距离的、单独的变化应当导致导向长度的变化，则根据本发明导向长度是能够调节的，使得它例如能够再次被调节到先前的或者所希望的值。在更下面结合附图更详细地阐述了对此有利的机制或者结构。
在本发明的、另外的、有利的方案中设置了，在运输方向上看，所述至少一个导向元件和/或所述至少一个导向面在所述校准装置开始处构造入口区域，所述入口区域具有在运输方向上变窄的横截面。再次，变窄的横截面在此在一定程度上构造漏斗，在该漏斗中尚未完全冷却的薄膜软管能够平缓地被引入到校准装置中，而在此没有损坏所述薄膜软管。结合上述液体储存器得出特别的优点，当这个液体储存器位于具有变窄的横截面的这个入口区域中时。在这个入口区域的、下部的区域中，液体承受更高的压力，使得它能够以简单的方式被施加到薄膜软管的外周上，从而在校准装置和薄膜软管之间构造液体膜。
在优选的改型方案中，所述入口区域的横截面能够独立于所述导向面和/或所述导向元件至所述对称轴线的距离地被调节或者是恒定的。就从现有技术中已知的校准装置而言，距离和横截面不能够以独立的方式和方法被调节。这两个参数（至对称轴线的距离和入口区域的横截面）的可调节性的独立性是有利的，因为在这种情况下即使在不同的、至对称轴线的距离的情况下，下述薄膜软管也能够被制造，所述薄膜软管具有不同的直径、但是具有相同的或者大致相同的质量。除其他外，薄膜软管的质量取决于入口区域的横基面的形状。如果这最佳地被调节，则得到薄膜软管的、最佳的质量。
有利的是，所述入口区域在横截面中至少部分地具有圆弧形的横截面。能够简单地产生部分圆弧形的横截面，通过例如由软管状的元件来产生所述横截面的这个部分的方式。此外，部分圆弧形的横截面就可调节性而言提供了优点，由于即使在至对称轴线的距离变化时也能够保持圆弧形的横截面。尤其地，在距离改变时能够保持圆弧形的横截面的半径。
关于液体储存器，特别有利的是，当在所述入口区域中设置了静态的液体环，以用于形成所述液体储存器时。通过将液体引入到入口区域中，得到液体环，其中，所述液体环的上边缘（即，液体水平）能够在入口区域中或者之上。液体环的、静态的构造通过添加一定量的液体来实现，所述量由薄膜软管携带。在此，重要的是，液体水平占据恒定的高度。为此，能够设置调节器，所述调节器监控液体水平并且在需要时通过液体供应的增加或者减少来进行校正。液体水平的、恒定的高度是有利的，以便使薄膜软管的冷却速率保持恒定。这导致薄膜软管跨越整个生产持续时间的不变的质量。
在根据本发明的校准装置的、有利的方案中，所述至少一个导向元件或者导向元件的整体的至少一部分为所述薄膜软管提供柱状的、桶状的或者锥状的区域。以这种方式，薄膜软管能够被确定为特定的直径，尤其是当提供了柱状的区域时。然而，在校准装置的延伸进程中的、桶状的扩张也能够是有利的，因为在所扩张的区域中能够扩大液体量并且以此扩大冷却效果。锥状的区域也能够是有利的，尤其是当直径在运输方向上减小时。就在运输方向上减小的直径而言（这即使就桶状的区域而言也至少部分地适用），薄膜软管的直径以良好的方式得到稳定。
有利的是本发明的一种实施方式，其中，设置了多个导向元件，所述导向元件至所述对称轴线的距离是能够调节的。距离的这种调节能够针对每个导向元件单独地进行。然而，在导向元件的组中的、共同的可调整性也是能够设想的，其中于是在这个组之内，各个导向元件能够彼此直接或者间接连接，使得所述导向元件中的一个的调整也能够导致其他的导向元件的调整。这个变型的、特别的方案仅仅包括一个组，也就是说，所有导向元件能够共同地被调整。
此外，有利的是，所述至少一个导向元件基本上平行于所述薄膜软管的所述运输方向地延伸。这意味着，所述薄膜软管在周向上的膨胀远小于在软管的运输方向上的膨胀。在此，“远小于”意味着，因子小于十分之一。换言之，在这个实施方式中，在周向上看，设置了大量的导向元件，使得用于引导软管的导向元件示出多边形，所述多边形尽可能良好地（即，仅以轻微的偏差错误）示出圆形。
在有利的实施方式中设置了，所述至少一个导向元件包括多个单构件体，所述单构件体经由至少一个连接元件彼此连接。优选地，单构件体分别经由至少一个连接元件彼此连接。通过连接元件的长度的变化，所述构件体能够被彼此压开或者被拉紧，其中，所述构件体然后改变其径向的位置，因为它们全部被布置在圆上，其中，至对称轴线的距离是能够改变的。
在另外的方案中设置了，所述至少一个连接元件由柔性的材料构成，并且外接封闭的空间，所述空间能够以流体填充。在此，这种流体能够处于过压或者负压下，使得在两个方向上的运动都是可能的。所述柔韧性导致所需的长度变化。然后，连接元件的整体能够根据过道折棚（wellenbalg）的原理引起导向元件至对称轴线的距离的变化。尤其地，多个连接元件能够外接封闭的空间，也就是说，这些连接元件能够共同以流体填充。
在具有所描述的连接元件的实施方式中，有利的是，所述至少一个导向元件能够自由运动地支撑在支撑元件上。这个支撑元件能够再次直接或者间接地支撑在组件上，所述组件相对于机房是固定的。
能够设置，所述导向面由至少一个能够弹性变形的元件提供。在这种情况下，能够给设置，至少一个导向元件承载所述能够弹性变形的元件和/或调节其尺寸。能够弹性变形的元件的优点是，导向面能够通过力的作用有针对性地被变形。在此，在有利的改型方案中设置了，所述至少一个能够弹性变形的元件跨越多个元件延伸。在这种情况下，能够弹性变形的元件也能够在这样的地方提供导向面：没有导向元件在所述地方处。因而，它在一定程度上有助于自由空间的跨接。
上述任务也通过权利要求15的特征得到解决。据此，设置了一种用于校准薄膜软管的方法，其中，通过在所述薄膜软管的内部中的气体压力、尤其是气体超压来调节所述薄膜软管的所述外直径，
其中，利用至少一个导向元件来限制所述薄膜软管的所述外直径并且引导所述薄膜软管，至少一个导向面配属于所述所述导向元件，所述导向面面向所述薄膜软管的外表面，其中，所述薄膜软管定义对称轴线，其中，所述导向面和/或所述导向元件至所述对称轴线的距离是能够改变的，其中，通过所述校准装置在重力的方向上引导所述薄膜软管，并且其中，在所述至少一个导向元件的初始区域上方或者中布置液体储存器，从所述液体储存器中，将液体由所述液体储存器引导到所述薄膜软管的外周上。
通过根据本发明的方法所实现的优点对应于根据本发明的装置的优点。
本发明的其他优点、特征和细节由下面的描述得出，在下面的描述中，参考附图详细地阐述了不同的实施例。在此，在权利要求中以及在说明书中所提到的特征分别单独对于其自身或者对于所提到的特征的、任意的组合来说能够是对于本发明必不可少的。各个附图示出：
各个附图示出：
图1根据现有技术的校准装置的剖面
图2根据本发明的校准装置的剖面
图3环形的构件体的一种实施方式
图4环形的构件体的一种变型
图5环形的构件体的另一种变型
图6环形的构件体的另一种变型
图7根据本发明的校准装置的另一种变型
图8出自图7的剖面vlll-vlll
图9根据本发明的校准装置的另一种变型
图10根据本发明的校准装置的另一种变型
图11出自图10的视图xi-xi
图12根据本发明的校准装置的另一种变型
图13出自图12的视图xlll-xlll
图14根据本发明的校准装置的另一种变型
图1示出校准装置的剖面，所述校准装置从wo2012/032128中已知。薄膜软管101在运输方向z上被抽出，所述薄膜软管优选由软管薄膜挤出装置产生，所述软管薄膜挤出装置被布置在校准装置100之上。能够识别出轴线102，所述轴线基本上示出了薄膜软管101的对称轴线。薄膜软管101本身具有外直径d。校准装置包括作为另外的元件的套管103，所述套管有利地由固体的材料制成，并且能够柱状地被成形。能够弹性变形的元件104承担薄膜软管101的导向以及由此的校准，所述能够弹性变形的元件的内直径d’略微大于薄膜软管101的外直径d，使得在薄膜软管和能够弹性变形的元件104之间能够设置（优选是整面的）流体膜。优选地，使用液体、尤其是水作为流体。然而，内直径能够在方向z上增加或者减小或者是不均匀的，这稍后还将被更详细地描述。能够弹性变形的元件104被布置、例如被紧固在套管处。有利地如此进行布置，使得流体（如气体，尤其是空气）能够不是非控制地从空间112中逸出，所述空间由能够弹性变形的元件和套管构成。流体进口或者流体出口由开口105提供。从wo2012/032128a1中已知的实施例能够以有利的方式与当前的申请的实施例以及特征组合。因此，wo2012/032128a1的全部内容被视为纳入到了当前的专利申请中。
在薄膜软管101进到校准装置101中的入口区域106和出口区域107中，设置了环形的构件体，所述环形的构件体被构造为软管108和109，所述环形的构件体基本上关于轴线102旋转对称，其中，这个轴线不与所述构件体相交。在图1中，每个软管108、109本身连同套管的一部分包围空间110、111，所述空间不与由套管和能够弹性变形的元件所形成的空间112连接。因此，空间110、111的体积和/或内部压力能够彼此独立地并且分别独立于空间112地由流体的供应或者导出而被调节。在这里，流体再次能够是气体、尤其是空气。
半径r描述了在轴线102和环形的构件体的、最靠近这个轴线的点或者最靠近的线之间的距离，其中，半径r是最短的连接，即与轴线102正交。
导向长度l描述了下述路段，薄膜软管101能够沿着这个路段由能够弹性变形的体被有效地导向。这个路段基本对应于软管108、109的下述点或者线的距离，所述点或者线最靠近轴线102。在当前的示例中，这是两个软管108和109的顶点的距离。
参照图2现在能够识别出，在扩大薄膜软管101的、所希望的直径d时，不仅应当扩大内直径d’，而且应当扩大半径r，其中，空间110、111的体积被减小。软管108、109的顶点的位置不变化，使得导向长度l基本上保持相同。然而，软管的横截面变化，使得尤其是在薄膜软管的、至校准装置中的入口区域中产生其他的入口情况，所述入口情况能够具有对薄膜质量的、特别的影响。
现在，图3以立体视图示出了环形的构件体的区段301，所述环形的构件体能够被安装在根据本发明的校准装置中。为了说明圆形的构件体，以虚线示出了圆304，所述圆的中点305与对称线102相交。这个环形的构件体包括多个第一构件302，所述第一构件例如沿着假想的圆304地被布置，所述第一构件是预先给出轮廓或者横截面形状的构件。这个构件具有环绕的元件，例如圆形的环。这些预先给出轮廓的构件分别以相互的距离围绕对称轴线地被布置，所述距离优选是恒定的，它们分别具有至所述对称轴线的、相同的距离。现在，每两个构件彼此连接，使得最终所有构件彼此耦接。优选地，每两个相邻的构件以这种方式彼此连接。一个或者多个弹性的元件303被设置用于连接。有弹力的元件（例如，弹簧或者橡胶棒）能够被设想为弹性的元件。这些元件303在图3中简化地被示为连接线，所述连接线接合在环绕的元件的、上部的顶点，所述环绕的元件被示出为圆形的环。然而，应当强调，所述元件也能够在构件302的、其他和/或多个位置处接合这些构件。
为了调整环形的构件体的直径（即，为了改变距离r），例如机械的驱动器件（如杠杆臂）能够被设置，所述杠杆臂例如在套管103处被铰接或者能够被摆动。杠杆臂的、其他的端部能够接合多个或者所有构件302。
图4现在公开了环形的构件体的、另一种有利的变型，其中，然而展开地示出一部分。在此，构件302通过唯一的软管401彼此连接，其中，这个软管401包裹构件302。构件302本身再次被示出为圆形的环，然而不限于这个实施方式。构件302能够以合适的方式与软管连接，例如粘接。图5示出稍微变换的实施方式，其中，构件302包围软管401，这能够带来制造技术上的优点。在这里，构件302能够从外部粘贴到已经封闭的软管401上。
根据图4和5的环形的构件体的结构带来了这样的优点：构件302基本上预先给出环形的构件体的横截面，对此软管通过添加或者去除所包含的空气体积的一部份来扩大或者缩小距离r。与此伴随地，这个软管能够（根据软管的特性）在两个构件302之间稍微扩大或者缩小其横截面，然而，这能够通过设置尽可能大量的构件302来减弱。有利地，设置了如此多的构件302，使得就在环形的构件体和对称轴线102之间的最小的距离rmin而言，构件沿着闭合的线几乎彼此贴靠，所述线最靠近对称轴线。
在图6中现在能够看出图4的实施方式的变换，其中，单独的构件302已经由弹簧601、尤其是拉簧替代。在此，弹簧的每匝（沿着弹簧材料360度的一圈）承担了单个的构件302的功能。弹簧的设置一方面使环形的构件体的安装变得简单，另一方面，以此实现了各个匝至相邻的匝占据了统一的、尽可能恒定的距离，这就单独的构件302而言不能一直被确保，所述单独的构件仅通过一个或者多个弹性的元件彼此连接。类似于在图4和5中的实施例，弹簧能够被布置在软管401（如其在图6中所示出的）之内或者能够围绕所述软管地被布置，然而，这没有被示出。
如果在一个实施例中在对称轴线和环形的构件体之间的距离改变，则环形的构件体的横截面的变化能够是能够测量的，就所述实施例而言，弹簧包围软管或者由软管包围。原因在于，当弹簧彼此拉伸时，弹簧具有较小的外周，反之亦然。基于这个现象而产生的、环形的构件体的体横截面的变化在实践中是能够忍受的，并且，因此没有改变本发明的思想。因此，这些实施方式能够被视为落入权利要求之内。
就结合图4至6所描述的实施例而言，也是这样的，使得环形的构件体的横截面——在对称轴线的周向上看——能够持续地、尤其是周期性地变化，因为单个的构件302或者弹簧601的匝具有距离（所述构件或者匝能够被分别视为支撑位置），并且软管在中间区域中能够具有比直接在支撑位置处更小的直径。这些与环形的构件体的、理想的、在整个环绕上恒定的横截面的偏差也是能够接受的，并且，尤其是能够被软管的、适当的材料选择和/或尺寸选择影响。这些偏差也被本发明构思所包括，并且因而能够被视为落入权利要求之内。
图7示出根据本发明的校准装置的实施方式的横截面。能够弹性变形的元件704再次如此被紧固在套管703处，使得流体（尤其是气体、优选空气）能够经由流体连接件被如此引入或者引出，使得在给定的温度时，在由套管和能够变形的元件包围的空间708中出现特定的压力p1和/或特定的体积v1。环形的构件体706和707被置在空间708中，其中，能够弹性变形的元件704的区域分别由环形的构件体706、707的表面部分承载。能够弹性变形的元件704的、由环形的构件体所承载的区域位于校准装置的入口区域711和出口区域712中，所述校准装置用于薄膜软管713。
环形的构件体706、707能够在其结构方面对应于环形的构件体，所述环形的构件体参照图4至6已经被公开了。在图7的情况中，环形的构件体包括柔性的软管709，所述软管包围多个构件710，所述构件用作支撑元件。在这里强调了，构件710也能够是弹簧的匝。如上面已经描述的，构件也能够包围软管。构件710沿着圆被布置，如下面还将参照图8所阐述的。现在，支撑元件710的特点是，它的横截面不是圆形。在此，例如这个横截面的外周能够首先包括圆弧715，所述圆弧具有半径r1，其中，这个圆弧能够在270度的角度上延伸。直线716、717能够与其连接，所述直线优选与对称轴线714平行（在直线716的情况下）或者正交（直线717）。两个直线能够优选地通过另外的圆弧718彼此连接，所述圆弧能够具有半径r2，其中，优选地适用r2<r1。应当强调，所述圆弧能够由多个圆弧构成，所述多个圆弧具有不同的半径。构件706的周线也能够包括以其他方式弯曲的或者直的部分。构件的形式不受限制。就所描述的结构而言，能够弹性变形的元件704的部分基本上由直线716和717以及圆弧718承载。
能够如此以流体（尤其是气体、优选空气）加载环形的构件体706，使得在它的内部在给定的温度时出现压力p2和/或体积v2。通过流体的供应或者导出而引起的、体积的变化首先导致环形的构件体706至对称轴线714的距离的变化，然而也可能导致内部压力p2的、同时的变化。能够以压力p3和/或体积v3加载环形的构件体707，其中，p2等于p3，但是也能够是不同的。对应的适用于体积v2和v3。
现在，校准装置的直径d’能够通过供应合适的流体量而被调节，其中，产生压力p1、p2、p3和/或体积v1、v2以及v3。这能够以示例来说明，其中，p1对应于环境压力，并且，相应原始的直径dinitial小于d’。如果在这个示例中在空间708中的流体量减小，则体积减小，因为环境压力保持不变并且因而p1也要保持不变。由于体积的减小，直径增加到d’。为了也使入口区域和出口区域具有直径d’，现在在环形的构件体706和707中的流体量必须增加，使得它们的体积v2和v3变大。然而，由于横截面不能够变化或者只能最小地变化，这种措施影响在对称轴线714和环形的构件体706、707之间的距离，其中，这个距离变大。在此，导向长度l基本保持不变。
环形的构件体通过支撑结构720被保持在其相对于套管703的位置中，使得它们没有在方向z上或者与方向z反向地运动，并且，也关于对称轴线714保持对称。为此，支撑结构首先包括附接件721，径向向内定向的支撑元件722铰接在所述附接件处，所述支撑元件能够适配于能够弹性变形的元件704的内直径。为此，支撑元件722能够摆动地被设计或者根据剪刀式升降机的形式被构造。载体723支撑在这些支撑元件上，环形的构件体707支撑在所述载体上。环形的构件体706现在经由间隔保持件724支撑在环形的构件体707上，其中优选地每个构件710配属有间隔保持件724。这个事实能够更清晰地从图8中获知，图8示出了在图7中的剖面ⅱⅹ-ⅱⅹ。在这个附图中，附加地能够识别出构件710，所述构件被布置在圆上。利用通过字母b表征的双箭头指明了径向的运动方向，相关的构件710在直径d变化时能够在所述运动方向上运动。
图9现在示出相对于图7所变换的实施例，其中，环形的构件体706、707再次包括构件710，所述构件具有基本上圆形的横截面。然而，为了获得具有小的入口半径和出口半径的入口区域和出口区域，软管730和731被分别布置在环形的构件体706和707处，所述软管的体积优选明显小于环形的构件体的体积、优选地最大为环形的构件体的体积的0.25倍。软管730、731能够固定地连接到构件体706或者707处，例如通过粘接件。可替代的或者附加的，能够设置包围两个元件706、730或者707、731的元件，例如包络管或者包络管块。软管730、731能够是简单的、环形布置的软管。然而，它们也能够根据环形的构件体的样板被构造，如它们已经在不同的替代方案中所描述的。此外，也能够设置多个软管来代替一个软管，所述多个软管能够具有不同的横截面尺寸。
图10和11示出根据本发明的校准装置1001的、另外的变型。在这里，薄膜软管101由多个导向元件1002导向，所述导向元件环形地被布置。每个导向元件1002包括入口元件1003，所述入口元件是入口区域711的组成部分。换言之，多个入口元件构造入口区域711。此外，每个导向元件1002包括出口元件1004。在所示出的实施例中，入口元件1003和出口元件1004具有与圆形不同的横截面，如其结合图7已经被阐述的。然而，入口元件和出口元件1003、1004优选由固体的材料制成，也就是说，尤其地，横截面在力的作用下不变化，只要这些力的作用不导致元件1003、1004的毁坏。
入口元件1003和配属的出口元件1004经由连接元件1005彼此连接，其中，入口元件1003、连接元件1005和出口元件1004甚至能够一体地被构造，这能够导致在制造过程中的简化。为此，所提到的元件能够被铸造或者注塑为塑料件。
在入口元件1003和配属的出口元件1004之间能够设置面元件1006，所述面元件能够被视为导向元件1002的导向面，因为它面向薄膜软管101并且为其导向。面元件1006也能够与连接元件1005重合，也就是说，它们能够直接彼此邻接或者甚至能够形成一个构件。
至少一部分或者所有的导向元件1002单独地经由支撑元件1010支撑在套管103上。这些支撑元件1010能够是滑动支承件，所述滑动支承件实现了导向元件1002在径向方向上的移动。为此，相关的导向元件1002例如利用附接件块（未示出）置于所述支撑元件1010上。
此外，尤其在图11中能够识别出，单个的导向元件1002、尤其是单个的入口元件1003通过软管块1020彼此连接。在此，软管块1020能够以其两个端部被紧固在各个导向元件1002处、尤其是各个入口元件1003处，其中，所述紧固优选是流体密封的。此外，入口元件能够具有开口1006，使得每两个软管块1020穿过这个开口1006流体连通地接触。软管块1020的整体也能够构造软管，所述软管穿过开口1006接合。软管块1020或者软管优选由柔性的材料制成，然而不是由弹性的材料制成。因此，软管块1020或者软管根据过道折棚的类型工作。当然，软管块1020或者已经提到的软管也能够以相同的方式与出口元件1004接触。在此，软管块1020和导向元件能够一体地被构造，或者，至少由相同的材料制成。相应的壁厚度决定了，在这种情况下单个的元件是否为柔性的或者固定的。对此合适的制造方法是3d-打印。
现在，将流体注入到软管块1020或者软管中导致：两个相邻的导向元件占据彼此之间变大的距离。这仅仅就所有的导向元件而言同时起作用，当在此它们占据至薄膜软管的对称轴线的、变大的距离时。因此，能够以简单的方式来调节导向直径，所述导向直径用于薄膜软管101。例如通过支持增加的内部压力，这个薄膜软管能够占据更大的半径。以相反的方式，导向元件1002至薄膜软管101的对称轴线714的距离能够通过取出流体而减小，所述流体填充软管块或者软管。由于所有的导向元件1002被同样地构造并且软管块具有相同的性质，持续地得到导向面的、圆形的布置，使得薄膜软管沿着近似的圆形或者柱形被导向。
来自液体储存器1031的液体1030现在能够到达面元件1006和薄膜软管101之间，以便这样导致薄膜软管101的所需的冷却，并且，以便在薄膜软管101和面元件1006之间形成减小摩擦的膜。
为了不导出过多的液体，能够在每两个导向元件1002之间设置帘（未示出），所述帘阻止液体通过自由空间，所述自由空间在导向元件1002之间。
图12和13示出了在图10和11中所示出的校准装置的变型方案，其中，支撑元件1010已经由支撑元件1210替代。这些支撑元件1210根据剪刀式升降机的类型被构造，并且包括两个杠杆1211、1212。杠杆1212以其上端部铰接地与所述导向元件1002连接，而杠杆1211以其上端部铰接地被布置在套管103处。杠杆1211和1212的下端部铰接地被紧固在滑动轴承处，虽然，所述滑动轴承未被示出，但是，所述滑动轴承的运动方向通过双箭头1220和1221被示出。滑动轴承的驱动不是必要的，当通过将流体供应到软管块或者软管中或者将流体从软管块或者软管中导出从而实现导向元件的径向移动时，如结合图10和11已经阐述了的。替代地或者附加地，径向移动能够通过至少一个滑动轴承的、发动机式的驱动来完成。在此，例如配属于双箭头1220的滑动轴承能够由发动机和传动元件移动。向上的移动（即，与薄膜软管的运输方向相反）导致剪刀的打开，并且因而导致导向元件1002在径向方向上、朝向薄膜软管的对称轴线的移动。
图13不仅示出了来自图12的视图xiii-xiii，而且附加地示出了另外的方案变型。据此，一个或者多个薄片1230能够被布置在每个导向元件102处，所述薄片至少部分地覆盖一个或者多个相邻的导向元件的至少一个薄片或者多个薄片。因此，可能的是，提供在很大程度上匀质的柱形以用于引导所述薄膜软管。在薄片在周向上结束的地方，必然存在台阶（即，在径向方向上的偏移）。在此，偏移小于5mm，尤其是小于1mm并且优选小于0.5mm。虚线导致放大的部段，所述部段能够使薄片更好地被识别。
图14示出了本发明的另一个实施方式，其中，导向元件由柔性的元件1401制成，所述柔性的元件尤其是被带状地构造。例如，设置了钢带。柔性的元件1401螺旋状地布置，使得在运输方向上看，在每匝之后元件1401位于在前的匝之上或者之下。因此实现了，柔性的元件无重叠地被布置，并且近似地形成柱体。
为了保持所描述的形状，多个支柱1402围绕柔性的元件地被布置，所述支柱提供径向向内地定向的反作用力，所述反作用力用于柔性的元件1401，所述柔性的元件如此地受应力，使得它力求再次被展开。支柱1402支撑在未示出的保持元件（例如套管、尤其是金属套管）处。此外，在保持元件和支柱之间设置了调节元件，单个的或者所有支柱能够利用所述调节元件在径向方向上或者与径向方向相反地移动。这由双箭头1403表明。柔性的元件1401的端部1404被紧固在支柱1402中的一个处。
如果支柱现在被移动，则柔性的元件必须被导向经过在周向上的支柱。为此能够设置辊1405，所述辊用于使摩擦最小化并且以此最终使磨损最小化。柔性的元件1401的运动由双箭头1406示出。在圆周变小时，在此出现这样的必要性：在校准装置之外聚集柔性的元件1401。辊1407有助于此，所述辊如此偏转柔性的元件，使得它能够被存储在校准装置之外。为此，柔性的元件1404能够被缠绕在卷轴1408上。