一种注塑机自动装填镶件执行器的制作方法

本发明涉及一种执行器领域，具体涉及一种注塑机自动装填镶件执行器。

背景技术：

目前，市场上的注塑螺纹套产品，在将螺纹套放到模具的整个操作过程均需人工完成，劳动强度大、效率低，给生产带来不便。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供一种注塑机自动装填镶件执行器。

本发明所采取的新的技术方案是：一种注塑机自动装填镶件执行器,包括连接底板、螺纹套A、装填工具阀体A、模具A、传感器、球头弹性柱销、气动接头装置A，所述的模具A在最底部，模具A上方为装填工具阀体A，所述装填工具阀体A采用前锥结构，自动导向，与模具A同心对接；所述装填工具阀体A内侧有螺纹套A，所述装填工具阀体A上部安有连接底板，所述连接底板侧面开孔连接气动接头装置A，所述的传感器安装在装填工具阀体A的一侧。

所述的执行器另一种形态为：包括螺纹套B、装填工具阀体B、压盖装置、气动接头装置B、微型气缸、顶杆、转换接头，所述的模具B位于该执行器的底部，模具B上方为装填工具阀体B，所述的装填工具阀体B采用前锥结构，自动导向，与模具B同心对接，所述装填工具阀体B内侧有螺纹套B，在所述装填工具阀体B一侧安有顶杆，所述顶杆外围有微型气缸，在所述装填工具阀体B上部安有压盖装置，所述压盖装置侧面开孔连接气动接头装置B。

所述装填工具阀体A与螺纹套A接触处有止动台阶。

所述装填工具阀体A后端均匀开孔使连接底板内的高压气体推动螺纹套A轴向运动至模具A内。

本发明的有益效果是：本发明实现了螺纹套的自动装填，降低了劳动强度，节省资金及空间。

附图说明

图1为本发明的实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例一的内部结构示意图。

图3为本发明实施例二的结构示意图。

其中：1为连接底板、2为螺纹套A、3为装填工具阀体A、4为模具A、5为传感器、6为球头弹性柱销、7为气动接头装置A、8为螺纹套B、9为装填工具阀体B、10为压盖装置、11为气动接头装置B、12为微型气缸、13为顶杆、14为转换接头、15为模具B。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例一：

本发明提供的一种注塑机自动装填镶件执行器,包括连接底板1、螺纹套A2、装填工具阀体A3、模具A4、传感器5、球头弹性柱销6、气动接头装置A7，所述的模具A4在最底部，模具A4上方为装填工具阀体A3，所述装填工具阀体A3采用前锥结构，自动导向，与模具A4同心对接；所述装填工具阀体A3内侧有螺纹套A2，所述装填工具阀体A3上部安有连接底板1，所述连接底板1侧面开孔连接气动接头装置A7，所述的传感器5安装在装填工具阀体A3的一侧。

所述装填工具阀体A3与螺纹套A2接触处有止动台阶，限制螺纹套A2的轴向位置。

所述装填工具阀体A3后端均匀开孔使连接底板1内的高压气体推动螺纹套A2轴向运动至模具A4内。

所述连接底板1与球头弹性柱销6共同作用，在抓取过程中压紧螺纹套A2，对准模具A4后，利用压缩空气气源通过气动接头装置A7通气，当通入阀体内部气源的气压大于球头弹性柱销6对螺纹套A2的压力时，使螺纹套A2被浮动吹进模具A4，随后传感器5检测螺纹套A2是否被吹走。

实施例二：

本发明提供的一种注塑机自动装填镶件执行器,包括螺纹套B8、装填工具阀体B9、压盖装置10、气动接头装置B11、微型气缸12、顶杆13、转换接头14，所述的模具B15位于该执行器的底部，模具B15上方为装填工具阀体B9，所述的装填工具阀体B9采用前锥结构，自动导向，与模具B15同心对接，所述装填工具阀体B9内侧有螺纹套B15，在所述装填工具阀体B9一侧安有顶杆13，所述顶杆13外围有微型气缸12，在所述装填工具阀体B9上部安有压盖装置10，所述压盖装置10侧面开孔连接气动接头装置B11。

所述装填工具阀体B9与螺纹套B8接触处有止动台阶，准确限制螺纹套B8的轴向位置。

所述装填工具阀体B9后端均匀开孔使压盖装置10内的高压气体推动螺纹套B8轴向运动至模具B15内。

所述微型气缸12与顶杆13共同作用，在抓取过程中压紧螺纹套B8，对准模具B15后，松开顶杆13使螺纹套B8被浮动吹进模具B15，随后顶杆13下压检测螺纹套B8是否被吹走。