本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种基于3d打印产品表面上色的工艺处理方法。
背景技术：
3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。在3d打印产品打印完成以后，常常需要对产品进行上色处理，从而可以使得产品达到美观和逼真的效果，使得3d打印产品能够广泛应用，现有的3d打印产品表面上色的工艺操作复杂，人工强度大，而且产品的上色效果不好，容易造成产品颜色的脱落，降低了3d打印产品的使用寿命，为此，我们提出一种基于3d打印产品表面上色的工艺处理方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于3d打印产品表面上色的工艺处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有的3d打印产品表面上色的工艺操作复杂，人工强度大，而且产品的上色效果不好，容易造成产品颜色的脱落，降低了3d打印产品的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于3d打印产品表面上色的工艺处理方法，该基于3d打印产品表面上色的工艺处理方法包括如下步骤：
s1：清洗：在清水中加入清洗液，使用软毛刷对3d打印产品表面进行洗涮，清除表面浮灰污物；
s2：打磨：采用人工和机械结合的方法对3d打印产品表面进行打磨，采用电动磨光机打磨掉3d打印产品表面的条纹和凸块，然后采用气枪吹掉3d打印产品表面的打磨颗粒，然后再采用800-1000目砂纸对3d打印产品表面进行修复，使得3d打印产品表面手感光滑，采用气枪吹掉3d打印产品表面的颗粒；
s3：抛光：选取敞口加热罐，加入丙酮和丙酮稀释液混合液，加热，使得混合液雾化，放入打磨后的3d打印产品，通过丙酮对3d打印产品进行抛光，抛光时间为2-3分钟，抛光完成后，取出3d打印产品，风干；
s4：喷涂底色：采用喷枪选取贴近成品颜色的底漆，对抛光后的3d打印产品进行喷涂，喷涂完成后，将产品烘干，烘干温度为65-75℃，烘干时间为40-50分钟，烘干完成后，进行自然冷却，然后检查喷涂的平整度和光滑度，出现不光滑的位置，采用砂纸打磨，然后进行补喷；
s5：喷涂主色：在其他套色的位置采用耐高温胶带进行粘贴，再对大面积着色块进行喷枪喷涂，喷涂完成后，将产品烘干，烘干温度为65-75℃，然后揭开胶带，对其他套色位置进行手工喷涂，再次进行烘干处理，检查平整度和光滑度；
s6：色彩调整：通过叠色或罩染或渐变或过度的方法对产品进行色彩的调整，然后对于需要描绘的地方进行采用人工的描绘方法进行细节描绘；
s7：喷涂高硬度抗划痕清漆：对产品的整体进行喷涂高硬度抗划痕清漆，然后烘烤，烘烤温度为65-75℃，烘烤时间为40-60分钟，烘烤完成后，进行哑光或亮光处理。
优选的，所述步骤s1中清除表面浮灰污物的具体方法为：采用软毛刷蘸取酒精对3d打印产品进行擦拭，然后采用吹干或风干的方法进行3d打印产品表面干燥。
优选的，所述步骤s3中丙酮占丙酮和丙酮稀释液混合液的60％-70％。
优选的，所述步骤s3中加热温度为88-92℃。
优选的，所述步骤s4中砂纸的目数为1000-1200目。
优选的，所述步骤s5中的两次烘干时间均为45-55分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种基于3d打印产品表面上色的工艺处理方法，首先通过人工和机械打磨的手法对产品进行打磨，保证了清除产品表面的平整度，再采用丙酮对产品进行表面进行光滑处理，在产品上色的过程中，通过烘干和打磨，保证了上色的平整度，也防止了出现脱色的问题，最后进行喷涂高硬度抗划痕清漆和哑光或亮光处理，使得产品更加美观和提高产品的使用寿命。
附图说明
图1为本发明处理方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于3d打印产品表面上色的工艺处理方法，该基于3d打印产品表面上色的工艺处理方法包括如下步骤：
s1：清洗：在清水中加入清洗液，使用软毛刷对3d打印产品表面进行洗涮，采用软毛刷蘸取酒精对3d打印产品进行擦拭，然后采用吹干或风干的方法进行3d打印产品表面干燥；
s2：打磨：采用人工和机械结合的方法对3d打印产品表面进行打磨，采用电动磨光机打磨掉3d打印产品表面的条纹和凸块，然后采用气枪吹掉3d打印产品表面的打磨颗粒，然后再采用1000目砂纸对3d打印产品表面进行修复，使得3d打印产品表面手感光滑，采用气枪吹掉3d打印产品表面的颗粒；
s3：抛光：选取敞口加热罐，加入丙酮和丙酮稀释液混合液，丙酮占丙酮和丙酮稀释液混合液的70％，加热，加热温度为92℃，使得混合液雾化，放入打磨后的3d打印产品，通过丙酮对3d打印产品进行抛光，抛光时间为3分钟，抛光完成后，取出3d打印产品，风干；
s4：喷涂底色：采用喷枪选取贴近成品颜色的底漆，对抛光后的3d打印产品进行喷涂，喷涂完成后，将产品烘干，烘干温度为75℃，烘干时间为50分钟，烘干完成后，进行自然冷却，然后检查喷涂的平整度和光滑度，出现不光滑的位置，采用砂纸打磨，砂纸的目数为1200目，然后进行补喷；
s5：喷涂主色：在其他套色的位置采用耐高温胶带进行粘贴，再对大面积着色块进行喷枪喷涂，喷涂完成后，将产品烘干，烘干温度为75℃，烘干时间为55分钟，然后揭开胶带，对其他套色位置进行手工喷涂，再次进行烘干处理，烘干时间为55分钟，检查平整度和光滑度；
s6：色彩调整：通过叠色或罩染或渐变或过度的方法对产品进行色彩的调整，然后对于需要描绘的地方进行采用人工的描绘方法进行细节描绘；
s7：喷涂高硬度抗划痕清漆：对产品的整体进行喷涂高硬度抗划痕清漆，然后烘烤，烘烤温度为75℃，烘烤时间为60分钟，烘烤完成后，进行哑光或亮光处理。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于3d打印产品表面上色的工艺处理方法，该基于3d打印产品表面上色的工艺处理方法包括如下步骤：
s1：清洗：在清水中加入清洗液，使用软毛刷对3d打印产品表面进行洗涮，采用软毛刷蘸取酒精对3d打印产品进行擦拭，然后采用吹干或风干的方法进行3d打印产品表面干燥；
s2：打磨：采用人工和机械结合的方法对3d打印产品表面进行打磨，采用电动磨光机打磨掉3d打印产品表面的条纹和凸块，然后采用气枪吹掉3d打印产品表面的打磨颗粒，然后再采用800目砂纸对3d打印产品表面进行修复，使得3d打印产品表面手感光滑，采用气枪吹掉3d打印产品表面的颗粒；
s3：抛光：选取敞口加热罐，加入丙酮和丙酮稀释液混合液，丙酮占丙酮和丙酮稀释液混合液的60％，加热，加热温度为88℃，使得混合液雾化，放入打磨后的3d打印产品，通过丙酮对3d打印产品进行抛光，抛光时间为2分钟，抛光完成后，取出3d打印产品，风干；
s4：喷涂底色：采用喷枪选取贴近成品颜色的底漆，对抛光后的3d打印产品进行喷涂，喷涂完成后，将产品烘干，烘干温度为65℃，烘干时间为40分钟，烘干完成后，进行自然冷却，然后检查喷涂的平整度和光滑度，出现不光滑的位置，采用砂纸打磨，砂纸的目数为1000目，然后进行补喷；
s5：喷涂主色：在其他套色的位置采用耐高温胶带进行粘贴，再对大面积着色块进行喷枪喷涂，喷涂完成后，将产品烘干，烘干温度为65℃，烘干时间为45分钟，然后揭开胶带，对其他套色位置进行手工喷涂，再次进行烘干处理，烘干时间为45分钟，检查平整度和光滑度；
s6：色彩调整：通过叠色或罩染或渐变或过度的方法对产品进行色彩的调整，然后对于需要描绘的地方进行采用人工的描绘方法进行细节描绘；
s7：喷涂高硬度抗划痕清漆：对产品的整体进行喷涂高硬度抗划痕清漆，然后烘烤，烘烤温度为65℃，烘烤时间为40分钟，烘烤完成后，进行哑光或亮光处理。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于3d打印产品表面上色的工艺处理方法，该基于3d打印产品表面上色的工艺处理方法包括如下步骤：
s1：清洗：在清水中加入清洗液，使用软毛刷对3d打印产品表面进行洗涮，采用软毛刷蘸取酒精对3d打印产品进行擦拭，然后采用吹干或风干的方法进行3d打印产品表面干燥；
s2：打磨：采用人工和机械结合的方法对3d打印产品表面进行打磨，采用电动磨光机打磨掉3d打印产品表面的条纹和凸块，然后采用气枪吹掉3d打印产品表面的打磨颗粒，然后再采用900目砂纸对3d打印产品表面进行修复，使得3d打印产品表面手感光滑，采用气枪吹掉3d打印产品表面的颗粒；
s3：抛光：选取敞口加热罐，加入丙酮和丙酮稀释液混合液，丙酮占丙酮和丙酮稀释液混合液的65％，加热，加热温度为90℃，使得混合液雾化，放入打磨后的3d打印产品，通过丙酮对3d打印产品进行抛光，抛光时间为2.5分钟，抛光完成后，取出3d打印产品，风干；
s4：喷涂底色：采用喷枪选取贴近成品颜色的底漆，对抛光后的3d打印产品进行喷涂，喷涂完成后，将产品烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为45分钟，烘干完成后，进行自然冷却，然后检查喷涂的平整度和光滑度，出现不光滑的位置，采用砂纸打磨，砂纸的目数为1100目，然后进行补喷；
s5：喷涂主色：在其他套色的位置采用耐高温胶带进行粘贴，再对大面积着色块进行喷枪喷涂，喷涂完成后，将产品烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为50分钟，然后揭开胶带，对其他套色位置进行手工喷涂，再次进行烘干处理，烘干时间为50分钟，检查平整度和光滑度；
s6：色彩调整：通过叠色或罩染或渐变或过度的方法对产品进行色彩的调整，然后对于需要描绘的地方进行采用人工的描绘方法进行细节描绘；
s7：喷涂高硬度抗划痕清漆：对产品的整体进行喷涂高硬度抗划痕清漆，然后烘烤，烘烤温度为70℃，烘烤时间为50分钟，烘烤完成后，进行哑光或亮光处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。