物理发泡挤出机的制作方法

本发明属于物理发泡技术领域，具体的说，涉及一种物理发泡挤出机。

背景技术：

物理发泡的生产设备中，高温发泡挤出机最为关键，挤出机将塑料熔融并均匀地注入氮气进行增压，然后将含有氮气的熔融塑料均匀稳定地从机头中挤出，包覆到导线上，完成挤塑，而现有的挤出机螺杆料筒较长，需要较大的安装空间，而如果设备为双层挤塑时，将两种原料分别加入两台挤出机，挤出机将两种熔融状态的塑料经口模复合模具挤出，吹胀后，即形成双层管状薄膜，而两台挤出机所需空间将更大，成本更高。因此急需一种物理发泡挤出机，既能够满足双层挤塑的生产需求，又能够缩小占地空间。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种物理发泡挤出机，能实现双层塑料的共挤，合理地结构设计，使设备整体占地空间大大缩小，而设备易于拆装，便于维修或更换零件。

本发明目的是这样实现的：一种物理发泡挤出机，其关键在于：包括机架、主机、辅机和双层共挤机头，所述主机、双层共挤机头按照动力输出方向安装于机架上，所述双层共挤机头通过哈夫连接头与所述主机的输出端对接，所述双层共挤机头的导线过孔水平设置并与所述主机输出方向垂直，该双层共挤机头的下端通过铰链结构与所述机架外侧支撑固定，所述辅机的输出端连通所述双层共挤机头，并与所述双层共挤机头固定连接。

采用上述结构，主机和辅机分别对塑料的熔融、注气增压，分别将塑料送至双层共挤机头，含有塑料熔体均匀稳定地从机头挤出，包覆到导线上，能够有效地完成双层包覆，辅机安装固定于双层共挤机头上，虽然增大了纵向空间，但是却大大缩小了横向的占地空间，而双层共挤机头通过哈夫连接头连接，能有效拆装，同时双层共挤机头通过铰链结构进行支撑，拆卸后，辅机随同双层共挤机头于水平方向旋转，能让出维修或更换零件的空间，间接地节省了使用空间。

上述主机包括主机电机、减速箱、螺杆料筒、主机料斗；所述主机电机、减速箱、螺杆料筒依次对接，所述螺杆料筒内设有螺杆，所述主机料斗安装于所述螺杆料筒前端部，所述螺杆料筒外轴向均匀安装有主机加热器，每个所述主机加热器均对应设有冷却风机，所述螺杆料筒的中部设有注气嘴。

采用上述结构，主机电机安装于机架底座上，与螺杆料筒并排设置，缩短横向长度，主机料筒直接与螺杆料筒连通完成送料，缩短了塑料的上料距离，无需在设备自身机体上安装输送设备，提高了上料的效率。

上述螺杆料筒外包有机壳，该机壳的顶面和底面均开有条形通风孔。采用上述结构，机壳保护内部结构，还能保护技术人员，而条形通风孔利于通风散热。

上述辅机包括辅机电机、纵向设置的辅机料筒、纵向分布于辅机料筒外的辅机加热器和安装于辅料料筒上端部的辅机料斗，所述辅机电机连接所述辅机料筒并固定安装于该辅机料筒上，所述辅机料筒输出端与所述双层共挤机头连通并支撑固定。

采用上述结构，辅机整体结构缩小，完成塑料基本的熔融、混合和推送，安装在双层共挤机头上，缩短了横向长度，而纵向高度也并未过高，能有效满足设备自动或人工的上料。

上述辅机下端固定设有支撑杆，所述机架外侧设有辅机支撑铰链，所述支撑杆的下端部与所述辅机支撑铰链连接。

采用上述结构，支撑杆能够为辅机的整体结构进一步提供有效支撑，而且支撑杆旋转设置，辅机能够以支撑杆旋转，在拆装双层共挤机头时，能实现辅机整体的同步转动，不影响灵活性。

上述铰链结构包括机架固定部和旋转部，所述机架固定部与所述机架外壁安装固定，所述旋转部的一端与所述机架固定部铰接，该旋转部的另一端与所述双层共挤机头的下端铰接。

采用上述的铰链结构，结构简单，而且安装方便，能有效实现双层共挤机头的支撑和固定，还能实现旋转，利于拆装，节省空间。

上述螺杆料筒与所述哈夫连接头的对接部设有过滤板，所述哈夫连接头与所述双层共挤机头的连接通道上设有排料阀。

有益效果：

本发明一种物理发泡挤出机，能实现双层塑料的共挤，合理地结构设计，使设备整体占地空间大大缩小，而设备易于拆装，便于维修或更换零件。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中主机料斗和机壳的俯视图；

其中1为机架、2为主机、2a为主机电机、2b为减速箱、2c为螺杆料筒、2d为主机料斗、3为辅机、3a为辅机电机、3b为辅机料筒、3c为辅机加热器、3d为辅机料斗、4为双层共挤机头、4a为哈夫连接头、5为主机加热器、6为冷却风机、7为注气嘴、8为机壳、8a为条形通风孔、9为支撑杆、10为辅机支撑铰链、11为辅机支撑铰链、12为旋转部、13为过滤板、14为排料阀。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1所示：一种物理发泡挤出机，由机架1、主机2、辅机3和双层共挤机头4组成，所述主机2、双层共挤机头4按照动力输出方向安装于机架1上，所述双层共挤机头4通过哈夫连接头4a与所述主机2的输出端对接，所述双层共挤机头4的导线过孔水平设置并与所述主机2输出方向垂直，该双层共挤机头4的下端通过铰链结构与所述机架1外侧支撑固定，所述辅机3的输出端连通所述双层共挤机头4，并与所述双层共挤机头4固定连接。所述铰链结构由机架固定部11和旋转部12组成，所述机架固定部11与所述机架1外壁安装固定，所述旋转部12的一端与所述机架固定部11铰接，该旋转部12的另一端与所述双层共挤机头4的下端铰接。所述螺杆料筒2c与所述哈夫连接头4a的对接部设有过滤板13，所述哈夫连接头4a与所述双层共挤机头4的连接通道上设有排料阀14。

所述主机2由主机电机2a、减速箱2b、螺杆料筒2c、主机料斗2d组成；所述主机电机2a、减速箱2b、螺杆料筒2c依次对接，所述螺杆料筒2c内设有螺杆，所述主机料斗2d安装于所述螺杆料筒2c前端部，所述螺杆料筒2c外轴向均匀安装有主机加热器5，每个所述主机加热器5均对应设有冷却风机6，所述螺杆料筒2c的中部设有注气嘴7。所述螺杆料筒2c外包有机壳8，如图2所示：所述机壳8的顶面和底面均开有条形通风孔8a。

所述辅机3由辅机电机3a、纵向设置的辅机料筒3b、纵向分布于辅机料筒3b外的辅机加热器3c和安装于辅料料筒3b上端部的辅机料斗3d组成，所述辅机电机3a连接所述辅机料筒3b并固定安装于该辅机料筒3b上，所述辅机料筒3b输出端与所述双层共挤机头4连通并支撑固定。所述辅机3下端固定设有支撑杆9，所述机架1外侧设有辅机支撑铰链10，所述支撑杆9的下端部与所述辅机支撑铰链10连接。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种物理发泡挤出机，其关键在于：包括机架、主机、辅机和双层共挤机头，所述主机、双层共挤机头按照动力输出方向安装于机架上，所述双层共挤机头通过哈夫连接头与所述主机的输出端对接，所述双层共挤机头的导线过孔水平设置并与所述主机输出方向垂直，该双层共挤机头的下端通过铰链结构与所述机架外侧支撑固定，所述辅机的输出端连通所述双层共挤机头，并与所述双层共挤机头固定连接。本发明一种物理发泡挤出机，能实现双层塑料的共挤，合理地结构设计，使设备整体占地空间大大缩小，而设备易于拆装，便于维修或更换零件。

技术研发人员：温宏友
受保护的技术使用者：重庆海特照明电工有限公司
技术研发日：2017.02.24
技术公布日：2017.07.21