一种fep发泡电缆制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种FEP发泡电缆制备方法。
【背景技术】
[0002] 由于高层建筑防火需求，通讯电缆采用氟树脂作为绝缘层的电缆应用逐渐多了起 来，由于电缆成型工艺需要该类电缆绝缘层采用FEP、PFA、ETFE、ECTFE、PVDF等方案，其中 FEP和PFA类电缆由于耐温性能好，介电性能优异，能在200°C下正常应用，因此成为市场主 流。相对PFA类电缆FEP类电缆在价格方面更有优势成为市场最重要的含氟电缆。
[0003] 早期FEP电缆采用实心绝缘的方式，后来发现采用发泡的方式不仅能大量节约 FEP的原料消耗，更能大幅提高FEP通讯电缆的传输速度。通信光缆电缆2010 (4)，《氟塑 料电缆高发泡绝缘制造工艺的研发》一文以常用的50Q同轴电缆为例，物理发泡50%的 FEP电缆与实心绝缘FEP电缆相比，在传递速度从66 %提升至81 %的同时，更能节约66% 的FEP原料。因此基于该原理FEP发泡电缆开发渐成主流，在线径0. 3mm以上的同轴电缆领 域应用日渐增多。中国专利申请201310096313. 7公开了发泡树脂成型体、发泡绝缘电线和 电缆以及发泡树脂成型体的制造方法，采用化学发泡两种氟树脂共挤的方式，由于所采用 的化学发泡剂为偶氮化合物、酰酰化合物、亚硝基化合物、氨基脲化合物、亚肼基化合物等， 其沸点低于FEP树脂熔点温度，且严格要求一种氟树脂如ETFE(乙烯-四氟乙烯聚合物） 或EFEP(乙烯-四氟乙烯-六氟丙烯聚合物）的熔点低于FEP熔点40°C，由于化学发泡剂 温度的限制制约了线缆挤出温度，最终影响了线缆挤出速度。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种在保留传统FEP 发泡电缆优异性能的同时，可以大幅度提高电缆的挤出速度的FEP发泡电缆制备方法。
[0005] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
[0006] -种FEP发泡电缆制备方法，其特征在于：电缆的绝缘层包括内外两层，将内层的 原料以及外层的原料作为挤出原料并以共挤出的方式构成电缆的绝缘层，其中，内层紧贴 于电缆金属线芯，内层的原料采用醚改性FEP树脂，所述醚改性FEP树脂的MFR值为15~ 30g/min，外层的原料采用电缆级FEP电缆粒料为主料，电缆级FEP电缆粒料通过氮气物理 发泡热挤出工艺或通过化学发泡热挤出工艺形成外层。
[0007] 作为优选，所述醚改性FEP树脂材料中醚的重量比为0. 2~3%，所述醚改性FEP 树脂材料的熔点270~300°C，所述醚改性FEP树脂材料的用量为挤出原料总重量的3~ 40%〇
[0008] 作为优选，所述电缆级FEP电缆粒料的MFR值为8. 1~15g/10min，电缆级FEP电 缆粒料的熔点265~270°C。
[0009] 作为优选，外层的原料含有成核剂，所述的成核剂采用氮化硼、氮化硅或氟化硅， 成核剂的用量为挤出原料总重量的0. 005~2%。
[0010] 作为优选，所述氮气物理发泡热挤出工艺的挤出温度为400~410°C。
[0011] 所述的化学发泡热挤出工艺的化学发泡剂采用氟代聚醚，氟代聚醚的用量为挤出 原料总重量的0. 05~10%。
[0012] 作为优选，化学发泡热挤出工艺的挤出温度为390~400°C。
[0013] 作为优选，所述氟代聚醚为以下单元的化合物：R10(CF2CF(CF3)0)nR2,n为8~ 25,R1为碳数1~3的全氟正烷基或1~3的正烷基官能团，R2为氢或氟元素，氟代聚醚用 量为挤出原料总重量的1~3%。
[0014] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：经试验表明FEP发泡电缆制备方 法，通过将醚改性FEP树脂以及电缆级FEP电缆粒料以共挤出的方式构成电缆的绝缘层，在 保留传统FEP发泡电缆优异性能的同时，可较大幅度的提高电缆的挤出速度。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明实施例中，电缆级FEP电缆粒料通过氮气物理发泡热挤出工艺形成 外层时，FEP发泡电缆制备方法的工艺过程示意图。
[0016] 图2是本发明实施例，电缆级FEP电缆粒料通过化学发泡热挤出工艺形成外层时， FEP发泡电缆制备方法的工艺过程示意图。
[0017] 图3是本发明实施例发泡电缆的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发 明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0019] 参见图3,FEP发泡电缆由从外之内依次设置的外层1、内层2以及铜芯3构成。 FEP发泡电缆制备方法，如下所述：将内层2的原料以及外层1的原料作为挤出原料并以共 挤出的方式构成电缆的绝缘层，其中，内层2紧贴于电缆金属线芯，内层2的原料采用醚改 性FEP树脂，所述醚改性FEP树脂的MFR值为15~30g/min，所述醚改性FEP树脂材料中醚 的重量比为0. 2~3%，所述醚改性FEP树脂材料的熔点270~300°C，所述醚改性FEP树 脂材料的用量为挤出原料总重量的3~40%。
[0020] 外层1的原料采用电缆级FEP电缆粒料为主料。所述电缆级FEP电缆粒料的MFR 值为8. 1~15g/10min，电缆级FEP电缆粒料的熔点265~270°C。外层的原料含有成核剂， 所述的成核剂采用氮化硼、氮化硅或氟化硅，成核剂的用量为挤出原料总重量的〇. 005~
[0021] 其中，如图1所示，电缆级FEP电缆粒料通过氮气物理发泡热挤出工艺，所述氮气 物理发泡热挤出工艺的挤出温度为400~410°C。
[0022] 如图2所示，电缆级FEP电缆粒料还可通过化学发泡热挤出工艺形成外层。所述 的化学发泡热挤出工艺的化学发泡剂采用氟代聚醚，所述氟代聚醚为以下单元的化合物： RIO(CF2CF(CF3) 0)nR2,n为8~25,R1为碳数1~3的全氟正烷基或1~3的正烷基官能 团，R2为氢或氟元素，氟代聚醚用量为挤出原料总重量的1~3%。化学发泡热挤出工艺的 挤出温度为390~400 °C。
[0023] 以常用的50Q同轴电缆制备为例，铜芯0. 93mm，根据上述FEP发泡电缆制备方法， 取不同的制备参数，进行50D同轴电缆的制备，并统计实验1-9的数据，得到下表：
[0024]
【主权项】
1. 一种FEP发泡电缆制备方法，其特征在于：电缆的绝缘层包括内外两层，将内层的原 料以及外层的原料作为挤出原料并以共挤出的方式构成电缆的绝缘层，其中，内层紧贴于 电缆金属线芯，内层的原料采用醚改性FEP树脂，所述醚改性FEP树脂的MFR值为15~30g/ min，外层的原料采用电缆级FEP电缆粒料为主料，电缆级FEP电缆粒料通过氮气物理发泡 热挤出工艺或通过化学发泡热挤出工艺形成外层。
2. 权利要求1所述FEP发泡电缆制备方法，其特征在于：所述醚改性FEP树脂材料中醚 的重量比为0. 2~3%，所述醚改性FEP树脂材料的熔点270~300°C，所述醚改性FEP树 脂材料的用量为挤出原料总重量的3~40%。
3. 权利要求1所述FEP发泡电缆制备方法，其特征在于：所述电缆级FEP电缆粒料的 MFR值为8. 1~15g/10min，电缆级FEP电缆粒料的熔点265~270°C。
4. 权利要求1所述FEP发泡电缆制备方法，其特征在于：外层的原料含有成核剂，所述 的成核剂采用氮化硼、氮化硅或氟化硅，成核剂的用量为挤出原料总重量的〇. 005~2%。
5. 权利要求1所述FEP发泡电缆制备方法，其特征在于：所述氮气物理发泡热挤出工 艺的挤出温度为400~410°C。
6. 权利要求1所述FEP发泡电缆制备方法，其特征在于：所述的化学发泡热挤出工艺 的化学发泡剂采用氟代聚醚，氟代聚醚的用量为挤出原料总重量的0. 05~10%。
7. 权利要求6所述FEP发泡电缆制备方法，其特征在于：化学发泡热挤出工艺的挤出 温度为390~400 °C。
8. 权利要求6所述FEP发泡电缆制备方法，其特征在于：所述氟代聚醚为以下单元的 化合物：R10(CF2CF(CF3)0)nR2, n为8~25, Rl为碳数1~3的全氟正烷基或1~3的正 烷基官能团，R2为氢或氟元素，氟代聚醚用量为挤出原料（电缆级FEP电缆粒料？）总重 量的1~3%。
【专利摘要】本发明公开了一种FEP发泡电缆制备方法，其特征在于：电缆的绝缘层包括内外两层，将内层的原料以及外层的原料作为挤出原料并以共挤出的方式构成电缆的绝缘层，其中，内层紧贴于电缆金属线芯，内层的原料采用醚改性FEP树脂，所述醚改性FEP树脂的MFR值为(高于)15～30g/min，外层的原料采用电缆级FEP电缆粒料为主料，电缆级FEP电缆粒料通过氮气物理发泡热挤出工艺或通过化学发泡热挤出工艺形成外层。本发明可在保留传统FEP发泡电缆优异性能的同时，可较大幅度的提高电缆的挤出速度。
【IPC分类】H01B11-00, H01B13-14
【公开号】CN104867628
【申请号】CN201510250275
【发明人】王连发
【申请人】湖州讯腾电缆材料科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月14日