本发明属于玄武岩纤维板制造技术领域，涉及一种玄武岩纤维板的加工方法及应用于该方法的加工模具。
背景技术：
玄武岩纤维板是一种天然岩石经过熔融、抽丝而成的纤维压制成型的一种板材。玄武岩纤维板具有几何可塑性大、轻薄、易剪裁成型等优点，非常适用于传统木构件表面粘贴，有利于玄武岩纤维材料高强特点的发挥，在较大幅度提高承载力的同时可降低工程造价，可用于桥梁等加固工程。
目前普遍的制备工艺是将玄武岩纤维与热固性树脂混合在一起，通过加热熔融，烘干定型，最后再进行切割。如中国专利公布的发明专利【专利号：201510309132.7】，公开了一种玄武岩纤维板的制备方法，先将玄武岩纤维加工成网状结构的玄武岩纤维立体织物，然后用液态的热固性树脂充分浸润玄武岩纤维立体织物，冷却固化后得到玄武岩纤维板。本发明利用玄武岩纤维作为制作板材的原料，充分利用了玄武岩纤维的优良性能；本发明在制板前对玄武岩纤维进行了预处理，使得玄武岩纤维之间相互连接，制得的玄武岩纤维立体织物能够充当玄武岩纤维板的骨架；本发明使得液态的热固性树脂可以充分浸润玄武岩纤维立体织物，将热固性树脂与玄武岩纤维立体织物的优良性能结合起来，使得产出的玄武岩纤维板同样具有优良的性能，能够在建筑、化工、冶金、航空航天等多个领域广泛使用。
但是上述制备方法制造出来的玄武岩纤维板不够结实，里面常含有气孔，主要是在放入模具后玄武岩纤维没有压实，固性树脂与玄武岩纤维间存在气泡。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玄武岩纤维板的加工方法及应用于该方法的加工模具，大大提升了玄武岩纤维板的质量，板材内部紧致扎实，有效减少了板材内部气泡的产生。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种玄武岩纤维板的加工方法，具体步骤如下：
a.浸胶：将玄武岩纤维纱线从纱架引纱经过胶槽浸润环氧树脂；
b.入模：将浸润环氧树脂的玄武岩纤维纱线放入加工模具内；
c.压实：启动驱动气缸使压板下移，使得玄武岩纤维纱在加工模具内压实；
d.加热：启动加热模式，使玄武岩纤维纱线与环氧树脂在高温下充分结合，加工模具底部是通过下方的一块加热板来加热的，加热板中插入了数根加热棒；
e.脱模：拆开加工模具，将块状的玄武岩纤维板取出；
f.固化：将块状的玄武岩纤维板放入烘箱内进行二次固化温度在150℃～200℃；
g.打磨：从烘箱取来后再通过打磨装置把板材的一面打磨；
h.切割：按所需的长度和宽度对玄武岩纤维板进行切割。
进一步的，所述打磨装置为平面打磨机。目的是为了在施工现场减少一项打磨的工序，节省施工时间，打磨玄武岩纤维板为了提高它的粘结力，打磨装置是给玄武岩纤维板的一面施加一定的压紧力进行的打磨的。
进一步的，所述加工模具的加热温度为250℃～300℃。
进一步的，所述烘箱的二次固化时间为20min～40min。
本发明还公开了一种应用于上述玄武岩纤维板的加工方法的加工模具，包括压板、方形的加热筒、导热板和加热板，其特征在于，加热筒外壁上套有紧固套，加热筒下端口嵌入有相互贴合的导热板和加热板，加热板内设有若干根加热棒，导热板位于内侧，加热板位于外侧，加热筒上端口嵌入有将上端口封住的压板，压板上连接有驱动气缸，压板上开有若干个贯穿的排气孔，排气孔中封堵有排气堵头。
本加工模具适用于玄武岩纤维板的加工方法,在加热筒内通过驱动气缸驱动压板压实玄武岩纤维纱线和环氧树脂，减少两者之间的间隙，防止气泡留在玄武岩纤维板内部而影响产品的质量。
进一步的，所述排气堵头为亚麻布或无纺布制成。可以将加热模具中的气体排出，将环氧树脂阻挡在压板内侧，防止下压时环氧树脂溢出。
进一步的，所述加热筒下端连接有凹型的底板。底板用于密封和支撑整个加热筒下端。
与现有技术相比，本玄武岩纤维板的加工方法及加工模具具有以下优点：
1.在加热玄武岩纤维纱线前压实，将气泡从压板上的排气孔排出，提高产品质量；
2.紧固套加强加热筒的强度，防止在驱动气缸的高压下裂开；
3.结构简单，不需要多一个设备，也不需要多一道转移工序，充分利用加工模具，即可以加热，又可以压实。
附图说明
图1是本玄武岩纤维板的加工模具。
图中，1、压板；2、加热筒；3、导热板；4、加热板；5、紧固套；6、驱动气缸；7、排气孔；8排气堵头；9、加热棒；10、底板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本玄武岩纤维板的加工方法，具体步骤如下：
a.浸胶：将玄武岩纤维纱线从纱架引纱经过胶槽浸润环氧树脂；
b.入模：将浸润环氧树脂的玄武岩纤维纱线放入加工模具内；
c.压实：启动驱动气缸6使压板1下移，使得玄武岩纤维纱在加工模具内压实；
d.加热：启动加热模式，使玄武岩纤维纱线与环氧树脂在高温下充分结合，加工模具底部是通过下方的一块加热板4来加热的，加热板4中插入了数根加热棒9；
e.脱模：拆开加工模具，将块状的玄武岩纤维板取出；
f.固化：将块状的玄武岩纤维板放入烘箱内进行二次固化温度在180℃；
g.打磨：从烘箱出来后再通过打磨装置把板材的一面打磨；
h.切割：按所需的长度和宽度对玄武岩纤维板进行切割。
牵引轮位于浸胶槽和加工模具之间，玄武岩纤维纱线由一对牵引轮之间通过，在牵引轮挤压下，玄武岩纤维纱线被拉着通过浸胶槽，在浸胶槽内沾满环氧树脂后，经过牵引轮的推力和导向轮的作用，进入到加工模具内，在加工模具内堆叠到一定厚度后切断玄武岩纤维纱线；启动驱动气缸6下压，将玄武岩纤维纱线封在加工模具内，压实后启动加热模式。加工模具的加热温度为280℃，烘箱的二次固化时间为30min。
所述打磨装置为平面打磨机。目的是为了在施工现场减少一项打磨的工序，节省施工时间，打磨玄武岩纤维板为了提高它的粘结力，打磨装置是给玄武岩纤维板的一面施加一定的压紧力进行的打磨的。
如图1所示，本应用于玄武岩纤维板的加工方法的加工模具包括压板1、方形的加热筒2、导热板3和加热板4，加热筒2外壁上套有紧固套5，加热筒2下端口嵌入有相互贴合的导热板3和加热板4。加热板4内设有若干根加热棒9，加热棒9通电后使加热板4温度升高，加热板4的热量通过导热板3传递给内部的玄武岩纤维纱线。导热板3位于内侧，加热板4位于外侧。加热筒2上端口嵌入有将上端口封住的压板1，压板1上连接有驱动气缸6，驱动气缸6是固定在机架上不动的，压板1可以随着驱动气缸6的推杆上下移动。压板1上开有若干个贯穿的排气孔7，排气孔7中封堵有排气堵头8。
排气堵头8为亚麻布或无纺布制成。可以将加热模具中的气体排出，将环氧树脂阻挡在压板1内侧，防止下压时环氧树脂溢出。加热筒2下端连接有凹型的底板10并紧配。底板10用于密封和支撑整个加热筒2下端。
本加工模具适用于上述的加工方法,在加热筒2内通过驱动气缸6驱动压板1压实玄武岩纤维纱线和环氧树脂，减少两者之间的间隙，防止气泡留在玄武岩纤维板内部而影响产品的质量。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。