一种用于SGP胶片的拼接工艺的设备及SGP胶片的拼接工艺的制作方法

本发明涉及一种SGP胶片的技术领域，尤其涉及一种用于SGP胶片的拼接工艺的设备和SGP胶片的拼接工艺。

背景技术：

夹层玻璃是由两片或多片玻璃以及玻璃之间夹集的一层或多层有机聚合物中间膜组成，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，玻璃和中间膜永久粘合为一体，形成复合玻璃产品。SGP胶片是一种新型的夹层玻璃中间膜，相比于目前常用的PVB胶片具有更高的撕裂强度和粘结力，价格也更昂贵。由于SGP胶片作中间膜的夹层玻璃具有优良特性，当前大量应用于玻璃幕墙、露天顶棚、运钞车、银行、监狱等场所。

但是，在SGP夹层玻璃生产中会遇到以下两种问题：首先，由于SGP材料在自身的制造工艺以及运输条件等限制，其成品尺寸无法过大，当需要生产大版面的SGP夹层玻璃时，目前制造商通常采取在每两件大版面玻璃中间，将两件甚至多件SGP胶片紧密拼排在一起，再用耐高温胶带固定，并通过预压及蒸养工艺制成大版面的夹层玻璃，这种工艺效率低；其次，SGP胶片价格昂贵，传统生产过程中不可避免地留下不少SGP边料难以充分利用，造成材料浪费，提高了生产成本，而采用上述对多片胶片以胶带固定的方式生产大尺寸的SGP夹层玻璃，由于拼缝过多不仅增加生产成本，并且会使生产得到的SGP夹层玻璃内部存在明显的气泡痕迹(处于两块SGP胶片的拼合处)。

目前采用上述耐高温胶带固定工艺解决大尺寸SGP夹层玻璃生产的方法不仅生产效率低、成本高，并且会提高产品出现气泡的风险；并且，目前SGP胶片拼接技术在国际上的生产工艺技术发展与国内基本相同，因此，现有SGP胶片拼接技术生产工艺还有待于进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是如何提供一种SGP拼接设备可以满足对两块及两块以上的SGP胶片进行大规格夹层玻璃的生产，且能保证生产效率高，加工得到的产品不会出现夹层气泡等缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于SGP胶片的拼接工艺的设备，包括用于支撑SGP胶片的工作台和用于焊接SGP胶片的拼接装置，所述拼接装置位于所述工作台上方，并可相对所述工作台作上下、前后的往复运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的拼接设备可以将两件或两件以上的SGP胶片在拼接后沿拼接缝进行焊接，解决了现有技术中大规格夹层玻璃生产过程中效率低下及产品品质不佳等问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述工作台上方还设有机架，所述拼接装置包括超声波焊接机和行走机构，所述超声波焊接机设于所述行走机构上，其焊接压头朝向所述工作台；所述行走机构设于所述机架上，并可带动所述超声波焊接机沿两块SGP胶片的拼接缝移动。

采用上述进一步方案的有益效果是：机架可以方便拼接设备的设置及对SGP胶片的焊接，且通过行走机构来带动超声波焊接机来对SGP胶片进行焊接，操作方便、焊接的效果更好。

进一步地，所述行走机构包括连接板、直线导轨和滑块，所述连接板与所述超声波焊接机连接；所述直线导轨沿两块SGP胶片的拼接缝的方向设置在所述机架上；所述滑块设于所述连接板底面上，并滑动连接在所述直线导轨上。

采用上述进一步方案的有益效果是：直线导轨作为导向，连接板带动超声波焊接机，通过滑块在直线导轨内滑动，来对两块相邻的SGP胶片的拼接缝进行焊接，操作方便、结构合理。

进一步地，所述行走机构还包括滚珠丝杆、螺母以及传动电机，所述传动电机设于所述机架上，其驱动端沿两块SGP胶片的拼接缝方向设置；所述滚珠丝杆沿两块SGP胶片的拼接缝的方向设置，并与所述传动电机的驱动端连接；所述螺母与所述连接板固定连接，并安装到所述滚珠丝杆上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过传动电机驱动滚珠丝杆转动，使连接板上的螺母沿滚珠丝杆的延伸方向移动，来实现超声波焊接机对两块SGP胶片的拼接缝进行焊接，驱动更加方便、合理，有助于提高焊接效率。

进一步地，所述机架上竖直设有一对垂直气缸，一对所述垂直气缸分别位于所述超声波焊接机的焊接压头两侧，其驱动端朝向所述工作台，并且所述垂直气缸的驱动端上设有压条。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过垂直气缸驱动压条来将待焊接的SGP胶片相对于工作台压紧，防止焊接过程中SGP胶片的移位、窜动造成焊接不良。

进一步地，还包括斜压气缸和斜压块，所述斜压气缸相对所述工作台倾斜的设于所述机架上，且其驱动端倾斜的朝向所述工作台，所述斜压块设于所述斜压气缸的驱动端上。

采用上述进一步方案的有益效果是：斜压气缸驱动斜压块来压紧SGP胶片，可以使得SGP胶片在焊接过程中的固定效果更好。

进一步地，所述工作台上设置有胶片焊接位的定位刻线。

采用上述进一步方案的有益效果是：定位刻线可以方便两件SGP胶片进行对正。

进一步地，所述工作台上设有透光检测装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：透光检测装置可以对焊接后的质量进行检查。

本发明还提出了一种SGP胶片的拼接工艺，其采用上述的用于SGP胶片的拼接工艺的设备进行拼接，包括以下步骤：a、将两块或两块以上的SGP胶片对齐拼拢，拼接成整体；b、对两块相邻的SGP胶片拼拢形成的接缝进行焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的拼接工艺可以满足对两块及两块以上的SGP胶片进行大规格夹层玻璃的生产，其生产效率高，加工得到的产品不会出现夹层气泡等缺陷。

进一步地，在SGP胶片对齐拼拢前，将SGP胶片进行切裁。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便两块SGP胶片的拼接。

进一步地，将两块或两块以上的SGP胶片对齐拼拢后，进行透光检查。

采用上述进一步方案的有益效果是：保证产品质量，提高产品合格率。

进一步地，将SGP胶片进行切裁后，对SGP胶片切边的毛刺进行清洁。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便两块SGP胶片的拼接，以及使拼接后焊接的效果更好。

进一步地，还包括步骤c:焊接后，对焊缝进行透光检查。

采用上述进一步方案的有益效果是：保证产品质量，提高产品合格率。

本发明还提出了一种SGP胶片，是由上述的SGP胶片的拼接工艺拼接而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据本发明拼接工艺拼接而成的SGP胶片可以满足市场对大规格SGP胶片的需求，其焊缝牢固可靠，除不能在接缝处弯折外，拼接的SGP胶片在夹层玻璃制备的合片工序和高温辊压(或真空预压)工序中，可作为非拼接胶片进行操作，操作简单、方便。

本发明还提出了一种夹层玻璃，是由上述的SGP胶片制造而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的SGP胶片制成的夹层玻璃，拼接处透明清晰、无拼接痕迹、无气泡，产品美观度高。

附图说明

图1为本发明产品优选实施例的结构示意图；

图2为本发明产品的工作台优选实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

11、工作台一，10、工作台，13、工作台二，121、定位刻线，21、机架，22、连接板，31、超声波焊接机，32、滑块，33、螺母，34、滚珠丝杆，312、焊接压头，41、垂直气缸，42、斜压气缸，411、压条，421、斜压块，5、透光检测装置，6、SGP胶片，61、SGP胶片一，62、SGP胶片二。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明涉及一种SGP胶片拼接设备，包括用于支撑SGP胶片6的工作台10和用于焊接SGP胶片6的拼接装置，所述拼接装置位于所述工作台10上方，并可相对所述工作台10作上下、前后的往复运动。本发明产品可以将两件或两件以上的SGP胶片6在拼接后沿拼接缝进行焊接，解决了现有技术中大规格夹层玻璃生产过程中效率低下及产品品质不佳等问题。

考虑到方便拼接设备的设置及对SGP胶片的焊接，还包括机架21，所述机架21设于所述工作台10上方，所述拼接设备设于所述机架21上，并可相对所述工作台10作上下、前后的往复运动。优选地，所述拼接装置包括超声波焊接机31和行走机构，所述超声波焊接机31设于所述行走机构上，其焊接压头312朝向所述工作台10；所述行走机构设于所述机架21上，并可带动所述超声波焊接机31沿两块SGP胶片6的拼接缝移动。通过行走机构来带动超声波焊接机31对SGP胶片6进行焊接，操作方便、焊接的效果更好。且本发明利用超声波共振技术，使SGP胶片6的边缘表面局部融化粘合，相比于传统的利用捆绑方法固定的SGP胶片6，本发明融化粘合后的SGP胶片6更加稳固，保证在后期辊压工序或高温处理时，SGP胶片6不会发生移位；同时两块SGP胶片6的粘合处自然无损，利用拼接完毕的SGP胶片6生产的夹层玻璃透明清晰，无污点、气泡或杂质等问题，产品质量高。

为了保证拼接的质量以及准确性，要求机行走机构的精度较高，可以准确、高精度的调节焊模压头的位置，使得超声波焊接机31对两块SGP胶片6焊接更加方便，所述行走机构包括连接板22、直线导轨(图未示出)和滑块32，所述连接板22与所述超声波焊接机31连接；所述直线导轨沿两块SGP胶片6的拼接缝的方向设置在所述机架21上；所述滑块32设于所述连接板22底面上，并滑动连接在所述直线导轨上。直线导轨作为导向，连接板22带动超声波焊接机31，通过滑块32在直线导轨内滑动，来对两块相邻的SGP胶片6的拼接缝进行焊接，操作方便、结构合理。考虑到超声波焊接机31焊接的驱动更加方便，所述行走机构还包括滚珠丝杆34、螺母33以及传动电机(图未示出)，所述传动电机设于所述机架21上，其驱动端沿两块SGP胶片6的拼接缝方向设置；所述滚珠丝杆34沿两块SGP胶片6的拼接缝的方向设置，并与所述传动电机的驱动端连接；所述螺母33与所述连接板22固定连接，并安装到所述滚珠丝杆34上。通过传动电机驱动滚珠丝杆34转动，使连接板22上的螺母33沿滚珠丝杆34的延伸方向移动，来实现超声波焊接机31对两块SGP胶片6的拼接缝进行焊接，驱动更加方便、合理，有助于提高焊接效率。

在上述优选实施例的基础上，考虑到SGP胶片6在焊接过程中的固定，所述机架21上竖直设有一对垂直气缸41，一对所述垂直气缸41分别位于所述超声波焊接机31的焊接压头312两侧，其驱动端朝向所述工作台10，并且所述垂直气缸41的驱动端上设有压条411。通过垂直气缸41驱动压条411来将待焊接的SGP胶片6相对于工作台10压紧，防止焊接过程中SGP胶片6的移位、窜动造成焊接不良。

优选地，还包括斜压气缸42和斜压块421，所述斜压气缸42相对所述工作台10倾斜的设于所述机架21上，且其驱动端倾斜的朝向所述工作台10，所述斜压块421设于所述斜压气缸42的驱动端上。斜压气缸42驱动斜压块421来压紧SGP胶片6，可以使得SGP胶片6在焊接过程中的固定效果更好。实际应用中，压条411设置成长条状，并可施压于最大拼缝胶片，斜压块421为方块状可应拼缝宽度随气缸移动至适宜位置，底面均为弹性面，保证压紧SGP胶片6时不会对其产生损伤，同时也有利于更好的压紧SGP胶片。

为了方便两块SGP胶片的对正以及焊接后的质量检查，所述工作台10上设置有胶片焊接位的定位刻线121，所述工作台10上设有透光检测装置5，具体地，透光检测装置5可以为透光检测光源。优选地，所述工作台10台面中央设置有标记胶片焊接位的定位刻线121。这样的设置便于准确摆放待拼接SGP胶片6的位置，使位于定位刻线上121的SGP胶片6拼接接缝正好处于超声波焊接机31的焊接位，保证整条接缝被准确焊接，有效地避免误焊的发生。在其他实施例中，所述定位刻线上121可以是实线或虚线、或者仅仅是标记焊接位的起始点和终点的刻点。

需要说明的是，由于是将相邻两块SGP胶片6进行焊接，因此，如图2所示，为了方便会将工作台10分设成工作台一11和工作台二13，两块SGP胶片6分别放置在工作台一11和工作台二13上进行拢接、焊接。所述斜压气缸42和所述斜压块421可以设置多个，并排列设于工作台10的一侧，在实际拼接工作中，由于焊接压头312对SGP胶片6的接缝进行超声波焊接时，焊接压头312的震动会使两块聚拢的SGP胶片6的位置向两边发生一定偏移，使接缝距离变大，影响拼接效果。而斜压气缸42可以驱动斜压块421斜向抵接SGP胶片6，使两块SGP胶片61、62紧密地拼靠在一起，可有效地避免工作时两块SGP胶片61、62发生分离，保证拼接质量。在其他实施例中，可在焊接压头312的两侧设置分别设置一列斜压气缸42和斜压块421的配合机构。

在本发明另一优选实施例中，还包括自动控制装置，所述自动控制装置与超声波焊接机31、行走机构的传动电机进行电连接，通过调节超声波焊接机31及行走机构的传动电机的工作状态，来控制超声波焊接机31的焊接压头312的升降及焊接压头312沿SGP胶片定位刻线121的移动距离和移动速度。自动控制装置的设置提高了本发明SGP胶片拼接设备的自动化程度和工作效率，节省了人力成本。

本发明还提出了一种SGP胶片的拼接工艺，采用如上所述的用于SGP胶片的拼接工艺的设备进行拼接，包括以下步骤：a、将两块或两块以上的SGP胶片对齐拼拢，拼接成整体；b、对两块相邻的SGP胶片拼拢形成的接缝进行焊接。本发明的拼接工艺可以满足对两块及两块以上的SGP胶片进行大规格夹层玻璃的生产，其生产效率高，加工得到的产品不会出现夹层气泡等缺陷。需要说明的是，本SGP胶片的拼接工艺是将两块相邻的SGP胶片进行拼接，每次只完成两块SGP胶片的拼接，拼接完两块SGP胶片后可再与另一块SGP胶片进行拼接。

为了保证产品质量，提高产品合格率，可以在将两块或两块以上的SGP胶片对齐拼拢后，进行透光检查；以及焊接后，对焊缝透光进行检测。

考虑到方便两块SGP胶片的拼接，以及使拼接后焊接的效果更好，可以在SGP胶片对齐拼拢前，将SGP胶片进行切裁；以及将SGP胶片进行切裁后，对SGP胶片切边的毛刺进行清洁。

采用本发明的SGP胶片的拼接工艺进行胶片拼接的工作过程如下：

a、将库存的SGP胶片进行裁切，得到满足要求的SGP胶片A和B,并将两块待拼接的SGP胶片的切边对齐拼拢作透光检查；

b、对SGP胶片A和B切边处的毛刺进行清理后对SGP胶片切边进行清洁；

c、将两块SGP胶片分别放置于工作台一和工作台二上，再将两块SGP胶片的待拼接切边(即接缝)拼拢并按胶片定位刻线对齐，使拼拢后的切边(即接缝)位于胶片定位刻线上；

d、启动压紧机构，垂直气缸和斜压气缸分别带动压条和斜压块向下运动直至压紧SGP胶片，将两块SGP胶片牢固地固定在作业平台上；

e、启动超声波焊接机，焊接压头向下移动压住两块SGP胶片的接缝一端并进行焊接，焊接后焊接压头上升并复位；超声波焊接机在行走机构的作用下移动到接缝的另一端，并通过超声波焊接机控制其焊接压头对接缝的另一端进行焊接；最后，超声波焊接机在行走机构的作用下沿着接缝一端逐渐移动到另一端的同时，完成对整条接缝的焊接；

具体地，超声波焊接机在接缝的两端进行焊接时，焊接压头要超出胶片端部5-10mm进行焊接。从接缝一端到另一端的分段焊接中，相邻两次焊接的位置重叠5-10mm。这样能保证接缝的每个位置都被焊接，避免发生漏焊的情况；

f、关闭压紧装置，使压紧装置的压条和斜压块提升，释放已拼接的SGP胶片；

g、移动已拼接的SGP胶片，令接缝置于作业平台的质量检测装置上方，对接缝进行透光检查，不透光接缝的质量为合格。

本发明的SGP胶片的拼接工艺操作简单、工作效率高、制造成本低，能快速的制备出高品质的大规格SGP拼接胶片，满足市场对大规格SGP胶片的需求，SGP胶片拼接后的焊缝牢固可靠，除不能在接缝处弯折外，拼接的胶片在夹层玻璃制备的合片工序和高温辊压(或真空预压)工序中，可作为非拼接胶片进行操作，操作简单、方便。采用本发明的SGP胶片生产出的夹层玻璃产品拼接处透明清晰、无拼接痕迹、无气泡，产品美观度高。因此，本发明的SGP胶片的拼接工艺和拼接设备具有很好的应用前景。

本发明还提出一种SGP胶片，该SGP胶片是由上述拼接工艺制成的，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明还提出一种夹层玻璃，该夹层玻璃是由上述SGP胶片制成的，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。