一种聚乙烯板材粉碎装置的制作方法

本发明涉及粉碎设备生产领域，具体提供一种聚乙烯板材粉碎装置。

背景技术：

聚乙烯是土工膜、防水板、排水板等工程材料的主要原材料。在土工膜、防水板生产过程中难免出现少量残次品，为了降低生产成本，往往会利用粉碎机将残次品粉碎后二次使用。

现有技术中的粉碎机主要由壳体、粉碎机构构成，物料由壳体进口投入粉碎机中，经粉碎机构粉碎后由壳体出料口排出。利用粉碎机对土工膜等工程板材进行粉碎存在以下问题：一、工程板材长宽比较大，投入粉碎机时比较费力，且存在安全隐患；二、粉碎粉尘较多，会对操作人员身体健康造成影响；三、缺少出料粒度检测功能，无法尽早发现粉碎粒度缺陷。

技术实现要素：

本发明是针对上述现有技术的不足，提供一种聚乙烯板材粉碎装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚乙烯板材粉碎装置，包括粉碎壳体、粉碎机构、驱动电机及控制机构，粉碎壳体上部设置有进料口，下部设置有出料口，与驱动电机传动连接的粉碎机构设置在粉碎壳体内部，驱动电机与控制机构电气连接，其特点是还包括进料单元，所述进料单元主要由进料壳体、输送机构、纵向切割机构构成，进料壳体设置在粉碎壳体进料口处，所述输送机构包括至少两条输送带、进料电机、主动辊、从动辊，各输送带相互平行，且均与主动辊、从动辊传动连接，所述主动辊位于送料壳体外部，并与进料电机传动连接，所述从动辊位于送料壳体内部的粉碎壳体进料口处，相邻输送带之间均设置有纵向切割机构，进料电机、纵向切割机构均与控制机构电气连接。

所述输送带可以是现有技术中任意一种传动带，优选为链板式传送带。

所述纵向切割机构可选用与切割电机传动连接的切割锯片。各纵向切割机构的切割锯片可分别与不同切割电机传动连接，也可以与同一传动机构传动连接。

为了避免纵向切割时板材产生位移，所述进料单元还包括压紧板、夹紧板，所述压紧板通过压紧气缸设置在进料壳体内输送机构的上侧，所述夹紧板通过夹紧气缸设置在进料壳体内输送机构的侧面，压紧气缸、夹紧气缸均与控制机构电气连接。

进一步的，还可以在输送带外表面固定板材限位件。

为了保证纵向切割过程中板材与纵向切割机构的相对位置更为稳定，可以在主动辊、从动辊之间平行设置若干支撑辊。

作为优选，可以在粉碎壳体出料口处设置筛分报警机构，所述筛分报警机构由振动筒体、振动电机、配重块、筛盘、支撑弹簧、接近开关构成，振动筒体上端套装在粉碎壳体出料口外部，振动筒体上端内壁加工有限位内环，粉碎壳体出料口外壁加工有与限位内环相配合的限位外环，若干支撑弹簧均匀布设在限位外环与限位内环之间，接近开关固定在粉碎壳体出料口外壁限位外环的上侧，振动电机和配重块分别设置在振动筒体外壁的两侧，振动电机与控制机构电气连接，筛盘与振动筒体下端螺纹连接。

为了降低粉尘污染，可以在粉碎壳体出料口上侧设置除尘管，除尘管一端与粉碎壳体内部相连通，另一端固定有负压生成机构，除尘管内设置有过滤机构。

所述过滤机构优选为无纺布空气滤芯袋。

为了避免粉尘由进料单元排出，可在进料单元内壁设置防尘毛刷。

作为优选，所述除尘管可倾斜设置，负压生成机构设置在其最高点。

作为优选，粉碎壳体粉碎机构与除尘管之间的位置可设计有收缩通道，收缩通道的直径小于其上侧、下侧的粉碎壳体的直径。

收缩通道上侧的粉碎壳体上设置有压力传感器，压力传感器与控制机构电气连接。

与现有技术相比，本发明的聚乙烯板材粉碎装置具有以下突出的有益效果：

一、设置有进料单元，既消除了直接投料的安全隐患，又可以对板材进行纵向预切割，有效提升粉碎质量及粉碎效率；

二、设置有筛分报警机构，粉碎粒径无法达标时可及时给出报警，进一步保护粉碎质量；

三、设计有除尘功能，有效降低粉尘量，为操作人员提交良好的工作环境；

四、粉碎壳体中部设置有收缩通道，粉碎料通过时粉尘与粉碎料可充分分离，使尽量多的粉尘进入除尘管，保证粉碎料洁净度。

附图说明

附图1是本发明聚乙烯板材粉碎装置的结构示意图；

附图2是图1所示粉碎装置a处的放大结构示意图；

附图3是图1所示粉碎装置进料单元俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。

实施例：

如附图1、2、3所示，本发明的聚乙烯板材粉碎装置主要由粉碎壳体1、粉碎机构2、驱动电机3、进料单元、筛分报警机构、除尘管4及控制机构构成。

粉碎壳体1上部有进料口5，下部有出料口6。粉碎机构2装配在粉碎壳体1内部靠近进料口5的位置，并与驱动电机3传动连接。

进料单元主要由进料壳体7、三条链板式输送带8、主动辊9、从动辊10、进料电机11、切割锯片12、切割电机13、压紧板14、压紧气缸15、夹紧板16、夹紧气缸17、防尘毛刷18构成。进料壳体7装配在粉碎壳体1进料口5外侧，与粉碎壳体1固定连接的一端为四面封闭结构，另一端延伸出电机固定板19。主动辊9可旋转装配在电机固定板19端部，并与进料电机11传动连接。从动辊10可旋转装配在进料壳体7内靠近进料口5的位置。三条链板式输送带8平行套装在主动辊9、从动辊10上。在链板式输送带8上均固定有板材限位件20。主动辊9、从动辊10之间装配有支撑辊21，用于保证上侧链板式输送带8的水平运行。两切割锯片12分别装配在三条链板式输送带8之间的缝隙处，并分别与两台切割电机13传动连接。压紧板14通过压紧气缸15可升降地装配在进料壳体7内链板式输送带8的上侧。两夹紧板16分别通过夹紧气缸17装配在进料壳体7内链板式输送带8的两侧。防尘毛刷18固定在进料壳体7内靠近进料口5的位置。

筛分报警机构装配在粉碎壳体1出料口6处，主要由振动筒体22、振动电机23、配重块24、筛盘25、支撑弹簧26及接近开关27构成。振动筒体22上端套装在粉碎壳体1出料口6处。振动筒体1上端内壁加工有限位内环，出料口6外壁加工有与限位内环相配合的限位外环。若干支撑弹簧26均匀布设在限位外环与限位内环之间。接近开关27固定在出料口6外壁限位外环的上侧。振动电机23和配重块24分别固定在振动筒体22外壁的两侧。筛盘25与振动筒体22下端螺纹连接。

除尘管4倾斜装配在粉碎壳体1出料口6的上侧，其下端与粉碎壳体1内部相连通，上端装配有过滤机构28和负压生成机构29。

粉碎壳体1中部设计有收缩通道30。收缩通道30的直径小于其上侧、下侧的粉碎壳体1的直径。收缩通道30上侧的粉碎壳体1上还固定有压力传感器31。

驱动电机3、进料电机11、切割电机13、压紧气缸15、夹紧气缸17、振动电机23、接近开关27、负压生成机构29及压力传感器31均与控制机构电气连接。

以上述粉碎装置进行板材粉碎时，首先可根据板材宽度、厚度调整两夹紧板16的间距及压紧板14的高度；然后启动进料电机11、切割电机13、驱动电机3、振动电机23及负压生产机构29；将板材平放在链板式输送带8上，并且使板材后端与板材限位件20相抵触，板材在输送带8上平稳前进，在被切割锯片12纵向切割后进入粉碎壳体1，经粉碎机构2粉碎后，过筛盘25出料。粉碎过程中粉尘在负压生成机构29的作用下进入除尘管4的过滤机构28中。粉碎粒度过大时，粉碎料被筛盘25截留。截留量到达一定限值时，振动筒体1上端的限位内环靠近接近开关27，出发控制机构给出维护警报。