一种挤出型热塑性聚氨酯防溢裙板生产模具及工艺方法与流程

本发明涉及一种挤出型热塑性聚氨酯防溢裙板生产模具及工艺方法。

背景技术：

目前，常用的聚氨酯弹性体分浇注型、热塑型和混炼型三种，浇注型聚氨酯弹性体是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种；热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25％左右；混炼型聚氨酯弹性体占聚氨酯弹性体总量的10％左右。热塑型聚氨酯弹性体是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。减轻工作人员的劳动力增加生产效率，其次是连续成型生产量大，内部组织均衡紧密，尺寸稳定精准。而一般的生产模具结构复杂，工艺流程繁冗，拆卸更换过程麻烦，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种挤出型热塑性聚氨酯防溢裙板生产模具及工艺方法，采用热塑性聚氨酯弹性体经聚氨酯专用挤出机共挤而成，解决浇注型聚氨酯弹性体对环境的破坏和浇注型聚氨酯弹性体原料毒害等问题，保护工作人员的身体健康，减轻工作人员的劳动力增加生产效率，其次是连续成型生产量大，内部组织均衡紧密，尺寸稳定精准。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种挤出型热塑性聚氨酯防溢裙板生产模具及工艺方法，包括主模具和定型片，其特征在于：所述主模具内设有主板料道和副板料道，该主模具左、右侧各设有一个进料口，该主模具的前侧设有主板出料口和副板出料口，该主模具的后侧设有副板进料口，左、右侧进料口均与主板出料口连通形成主板料道，副板进料口与副板出料口形成副板料道，副板料道位于主板料道之上；

所述主模具和定型片可拆卸式连接。

所述主模具由上至下依次包括第一板、第二板和第三板，所述第一板和第二板拼合形成副板料道，所述第二板和第三板拼合形成主板料道。

所述左侧进料口与主板出料口连通形成左侧主板料道，所述右侧进料口与主板出料口连通形成右侧主板料道，侧主板料道与右侧主板料道在模具内部汇合。

所述定型片的出料口尺寸小于主模具出料口尺寸。

所述定型片的厚度为2cm。

一种挤出型热塑性聚氨酯防溢裙板工艺方法，包括如下生产步骤：a、将聚氨酯颗粒装入烘干机，90℃～100℃干燥两个小时，升温与该模具进料口连接的主、副挤出机约两小时以逐渐达到190℃～205℃；

b、以25千克聚氨酯颗粒配20克混色粉的比例加入混色粉混色；

c、混色好的物料分别加入主、副挤出机中，开机；

d、物料经过生产模具的主模具和定型片，从定型片出口挤出，落入金属支撑架，由水幕型的水迅速冷却降温到40℃以下；

e、冷却定型后牵引拉出。

本发明的有益效果是：双料道复合模具设计，内部组织均衡紧密，质量高、成本低；能连续成型生产量大，减轻工作人员的劳动力增加生产效率，尺寸稳定精准；污染小，保护工作人员的身体健康。

附图说明

图1是本发明主模具的结构示意图。

图2是本发明主模具的侧面结构示意图。

图3是本发明中主模具第三板的俯视图。

图4是本发明中定型片的结构示意图。

图中：1-主模具，11-主板料道，12-副板料道，13-左侧进料口，14-右侧进料口，15-主板出料口，16-副板出料口，17-第一板，18-第二板，19-第三板，2-定型片，3孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1至图4，本发明包括主模具1和定型片2，其特征在于：所述主模具1内设有主板料道11和副板料道12，该主模具1左、右侧各设有一个进料口(13、14)，该主模具1的前侧设有主板出料口15和副板出料口16，该主模具1的后侧设有副板进料口，左、右侧进料口14均与主板出料口15连通形成主板料道11，副板进料口与副板出料口16形成副板料道12，副板料道12位于主板料道11之上；所述主模具1和定型片2通过孔3用螺钉可拆卸式连接。

生产模具是将来自三台挤出机的熔融热塑性聚氨酯弹性体汇合，产生必要的成型压力，保证防溢裙板密实性，从而获得截面与生产模具形状相似的形状。

所述主模具1由上至下依次包括第一板17、第二板18和第三板19，所述第一板17和第二板18拼合形成副板料道12，所述第二板18和第三板19拼合形成主板料道11，各板间设有孔3和小凸台便于定位和拼合。主模具1的上两层即第一板17和第二板18主要是设定副板的料道和副板的轮廓；主模具1的下两层即第二板18和第三板19是设定主板的料道和主板的轮廓。

所述左侧进料口13与主板出料口15连通形成左侧主板料道11，所述右侧进料口14与主板出料口15连通形成右侧主板料道11，主板进料口与挤出机连接，主板由两台挤出机共挤而成，侧主板料道11与右侧主板料道11在模具内部汇合，如果靠近出料口则挤出的主板上面有汇合的痕迹，如靠近进料口料道不顺畅，造成存料。

所述定型片2的出料口尺寸小于主模具1出料口尺寸，这样使主模具1内形成压力使之顺利挤出。

由于副板料道12的出料口高于主板料道11，因重力因素会使副板料道12的物料在模具内部流向主板料道11促使主板薄厚不均匀、不平整和副板料道12挤出的副板物料不够，所以交汇点应设计于生产模具的定型片2处交汇，避免了以上问题。防溢裙板的形状主要取决于定型片2。定型片2的厚度为2cm。

一种挤出型热塑性聚氨酯防溢裙板工艺方法，包括如下生产步骤：a、将聚氨酯颗粒装入烘干机，90℃～100℃干燥两个小时，升温与该模具进料口连接的主、副挤出机约两小时以逐渐达到190℃～205℃；

b、以25千克聚氨酯颗粒配20克混色粉的比例加入混色粉混色；

c、混色好的物料分别加入主、副挤出机中，开机；

d、物料经过生产模具的主模具1和定型片2，从定型片2出口挤出，落入金属支撑架，由水幕型的水迅速冷却降温到40℃以下；

e、冷却定型后牵引拉出。

挤出机温度开机前四个温度段设定197℃，升温两个小时后方可开机，当物料挤出后机头温度降至185℃以机头到机尾温度依次递减5℃。由于聚氨酯材质异于其他塑料。每台挤出机主螺杆转速应在每分钟15转以下以确保聚氨酯的塑化均匀。当物料被挤出后落入铁质的金属支撑架上由冷却水迅速冷却，冷却水是由万向喷水管喷出，水管喷嘴应选择水幕型的，且水流不能过快否则会对使冷却的防溢裙板变形。同时金属支撑架下方也由两根圆孔喷水嘴冷却支撑架的底部，以防止冷却不均匀导致防溢裙板扭曲变形。水温不能超过40℃否则未定型的聚氨酯与金属支撑架摩擦力使防溢裙板无法正常拉出。副板同时也落在另一个铁质的金属支撑架上，冷却水迅速冷却，以防止与主板粘连。

1、浇注型聚氨酯弹性体的原料由tdi和mdi制成。

mdi(二苯基甲烷二异氰酸酯)，室温下呈白色或微黄色固体状态，熔化为无色至微黄色液体。该产品可广泛应用于微孔弹性体、热塑性弹性体、浇铸型弹性体、人造革、合成革、胶粘剂、涂料、密封剂等的制造。mdi-100常温为固态，蒸气压较低(40℃蒸气压＜10-4mmhg)，在呼吸吸入和皮肤吸收方面毒性较低；可导致中度眼睛刺激和轻微的皮肤刺激，可造成皮肤过敏。mdi-100在空气中最大允许浓度(tlv)为0.02ppm。

tdi(二异氰酸甲苯酯)，tdi是二异氰酸类化合物中毒性最大的一种，它有特殊气味，挥发性大，它不溶于水，易溶于丙酮、醋酸乙酯、甲苯等有机溶剂中。tdi主要用于生产聚氨酯树脂和聚氨酯泡沫，且具有挥发性，所以一些新购置的含此类物质的家具会释放出tdi。

mdi和tdi互为替代品，都是生产聚氨酯的原料。目前mdi的价格略贵一些，但毒性比tdi低。

2、热塑性聚氨酯弹性体材料无毒无味，可重复回收利用，该材料可通过一定的时间会自己分解，不会对环境造成污染，被称为环保材料。热塑性聚氨酯弹性体以挤出的形式生产，真正做到零污染对工作人员人身无任何毒害。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。