本发明涉及造纸技术领域，尤其是一种石头厚纸的生产方法。
背景技术：
传统的纸材大多是以木材等植物纤维作为生产原料。随着深林资源日益匮乏，使造纸的原料很大程度受到局限，生产成本亦因此节节攀升。另外，以植物纤维作为原料所进行的传统造纸工艺，产生的三废严重污染环境。
随着科学技术高速发展，造纸技术也日新月异。是以地壳内最为丰富的矿产资源碳酸钙为主要原料，以高分子材料及多种无机物为辅助原料，利用高分子界面化学原理和填充改性技术，经特殊工艺加工而成的一种石头纸的技术，就是一种具有现代技术特点的新型造纸技术，也是目前国内领先世界先进的新技术。该技术的诞生，既解决了不用砍树造纸，又解决传统造纸污染给环境带来的危害问题。最重要的是，这种纸防水坚固不易燃烧，非常环保。
传统的石头纸生产技术工艺流程：提取石灰石中的碳酸钙，然后将矿石磨成高钙1500-2500目的超细粉，随后进行第二道工序，将85％改性碳酸钙添加上15％的添加剂制成母粒，最后通过挤压吹膜设备制成纸。
当前，市场上的石头厚纸全部为双面涂布或双面淋膜，若需要印刷或热封，还需要进行涂布或淋膜加工，增加成本。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种石头厚纸的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种石头厚纸生产方法，包括如下步骤：
步骤一、将聚乙烯、聚苯乙烯和石粉依次放入给料筒充分混合后，送入密炼机；
步骤二、将密炼机形成的块料送入主挤出机，
步骤三、将高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合后加入副挤出机，
步骤四、将步骤二和步骤三的物料挤出至t型模头后进行淋膜，得到淋膜产物；
步骤五、将所述淋膜产物经牵引、冷却后，送入涂布机进行涂布；
步骤六、将涂布后的产品进行收卷。
优选地，所述步骤四中，步骤二的物料挤出至t型模头的中部，步骤三的物料挤出至t型模头的上部和/或下部。
优选地，所述步骤一中，聚乙烯为35-45重量份，聚苯乙烯为3-5重量份，石粉为50-60重量份。
优选地，所述淋膜是在230-250℃时进行。
优选地，所述淋膜是在240℃时进行。
优选地，所述涂布的配方为：
优选地，所述密炼机为双螺旋密炼机。
优选地，所述密炼温度为180-220℃。
优选地，所述密炼温度为200℃。
优选地，所述涂布机涂布可以为单面涂布或双面涂布。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过增加副挤出机、在挤出机后进行淋膜工艺，并通过对各工艺参数的精确控制，可以生产出单面涂布、单面淋膜的石头厚纸，满足印刷或热封需要，不需要再进行涂布或淋膜加工，节省了成本。
附图说明
图1是本发明的一种石头厚纸的生产方法的一实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提供了一种石头厚纸的生产方法，包括如下步骤：
步骤一、将聚乙烯、聚苯乙烯和石粉依次放入给料筒充分混合后，送入密炼机；
步骤二、将密炼机形成的块料送入主挤出机，
步骤三、将高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合后加入副挤出机，
步骤四、将步骤二和步骤三的物料挤出至t型模头后进行淋膜，得到淋膜产物；
步骤五、将所述淋膜产物经牵引、冷却后，送入涂布机进行涂布，涂布时，涂布液的固含量的质量百分数优选为63％；
步骤六、将涂布后的产品进行收卷。
其中，步骤四中，步骤二的物料挤出至t型模头的中部，步骤三的物料挤出至t型模头的上部和下部，即步骤三的物料等份或不等份的分布在步骤二的物料的上下表面，然后共挤淋膜，得到淋膜产物。
淋膜时配方优选为重钙泥浆60-70重量份、轻钙4-6重量份、橡胶乳液10-15重量份、亚克力树脂5-9重量份、纯水5-15重量份；进一步优选地配方为：重钙泥浆65重量份、轻钙5重量份、橡胶乳液13.5重量份、亚克力树脂6重量份、纯水10重量份，根据需要，还可以在淋膜配方中加入添加剂，添加剂的加入量为0.3-1重量份，优选加入量为0.5重量份。
实施例1
如图1所示，一种石头厚纸的生产方法，将称量好的重量份分别为40pe、5ps和55石粉依次送入给料筒充分混合后，送入双螺旋密炼机，于200℃进行混合密炼，形成块料。将密炼成的块料送入主挤出机，同时将85重量份的高密度聚乙烯(hdpe)和15重量份的线性低密度聚乙烯(lldpe)混合后加入副挤出机，将主挤出机和副挤出机的物料挤出至t型模头后，采用重钙泥浆65重量份、轻钙5重量份、橡胶乳液13.5重量份、亚克力树脂6重量份、纯水10重量份调配成淋膜配方，在240℃下进行单面淋膜，得到淋膜产物，将淋膜产物经过牵引、冷却后，再送入涂布机中，根据需要进行单面涂布，然后送入收卷机，进行收卷，得到单面淋膜、单面涂布的石头厚纸，满足热封或印刷需要。
实施例2
一种石头厚纸的生产方法，将称量好的重量份分别为35pe、5ps和60石粉依次送入给料筒充分混合后，送入双螺旋密炼机，于180℃进行混合密炼，形成块料。将密炼成的块料送入主挤出机，同时将80重量份的高密度聚乙烯(hdpe)和20重量份的线性低密度聚乙烯(lldpe)混合后加入副挤出机，将主挤出机和副挤出机的物料挤出至t型模头后，采用重钙泥浆60重量份、轻钙4重量份、橡胶乳液15重量份、亚克力树脂5重量份、纯水15重量份调配成淋膜配方，在250摄氏度下进行淋膜，得到淋膜产物，将淋膜产物经过牵引、冷却后，再送入涂布机中，根据需要进行双面涂布，然后送入收卷机，进行收卷，得到单面淋膜，双面涂布的石头厚纸。
实施例3
一种石头厚纸的生产方法，将称量好的重量份分别为45pe、3ps和52石粉依次送入给料筒充分混合后，送入双螺旋密炼机，于220℃进行混合密炼，形成块料。将密炼成的块料送入主挤出机，同时将90重量份的高密度聚乙烯(hdpe)和10重量份的线性低密度聚乙烯(lldpe)混合后加入副挤出机，将主挤出机和副挤出机的物料挤出至t型模头后，采用重钙泥浆70重量份、轻钙6重量份、橡胶乳液10重量份、亚克力树脂9重量份、纯水5重量份调配成淋膜配方，在230摄氏度下进行淋膜，得到淋膜产物，将淋膜产物经过牵引、冷却后，再送入涂布机中，根据需要进行单面涂布，然后送入收卷机，进行收卷，得到单面淋膜、单面涂布的石头厚纸。
实施例4
一种石头厚纸的生产方法，将称量好的重量份分别为45pe、5ps和50石粉依次送入给料筒充分混合后，送入双螺旋密炼机，于210℃进行混合密炼，形成块料。将密炼成的块料送入主挤出机，同时将87重量份的高密度聚乙烯(hdpe)和13重量份的线性低密度聚乙烯(lldpe)混合后加入副挤出机，将主挤出机和副挤出机的物料挤出至t型模头后，采用重钙泥浆65重量份、轻钙5重量份、橡胶乳液13.5重量份、亚克力树脂6重量份、纯水10重量份、添加剂0.5重量份调配成淋膜配方，在245摄氏度下进行淋膜，得到淋膜产物，将淋膜产物经过牵引、冷却后，再送入涂布机中，根据需要进行单面涂布，然后送入收卷机，进行收卷，得到单面淋膜、单面涂布的石头厚纸。
需要指出的是，在上述各个实施例中加入0.3-1重量份的添加剂后，仍然可以制得满足本发明要求的石头厚纸，不影响石头厚纸的质量和单面淋膜单面涂布的进行。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。