需要二级抽芯的注塑件成型方法与流程

本发明涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种需要二级抽芯的注塑件的成型方法。

背景技术：

塑胶产品在生产以及日常生活中已经非常普遍，其中注塑成型则是最为常见的一种塑胶制品成型方式，其通常包括分型面上侧的定模、分型面下侧的动模以及顶板等，其中的定模上设有浇口套，定模和动模上分别设有与产品的上表面和下表面对应的成型部。为了使成型后的产品能停留在动模一侧，通常定模上的成型部为与产品的外形对应的型腔，而动模上的成型部为与产品的内腔对应的型芯。现有的注塑产品的成型方法通常如下：将注塑模具固定在注塑机上，然后注塑机的注射头射出高压的熔融状塑胶，塑胶通过定模的进浇道进入由型腔和型芯构成的成型空腔内，经冷却后即成为产品，然后动模、顶板等相对定模移动而分模，成型的产品因冷却收缩而停留在动模的型芯上，此时顶板动作，带动顶杆从型芯上顶出产品，即可取下产品，从而完成一次注塑成型。

当注塑成型的产品具有与分型方向具有夹角的侧向孔、槽等侧向形状时，需要在模具上设置相应的抽芯机构，以便在模具成型后的分型时通过抽芯机构将用于成型侧向形状的型芯先行抽出，从而方便动模和定模的分离，避免侧向成型的型芯对产品的出模造成干涉。抽芯机构通常是通过斜导柱、斜滑块等机械结构，或者是液压油缸等液压机构驱动侧向成型的型芯、滑块等侧向移动，从而实现侧向抽芯的。当产品上的侧向形状内同时具有与侧向形状的抽芯方向不同的侧向孔槽结构时，则需要设置两套侧向抽芯机构。例如，一种在中国专利文献上公开的“注塑模具的滑块内抽芯装置”，其公布号为cn102248641a，具体包括横向抽芯滑块、纵向抽芯滑块、弹簧、牵动杆、复位杆，其中的纵向抽芯滑块设置在横向抽芯滑块内。该模具结构适合的是在侧向孔槽内同时具有纵向孔槽的产品，模具在开模时，设置在横向抽芯滑块内的纵向抽芯滑块先动作，实现纵向抽芯，以避免横向抽芯滑块动作时纵向抽芯滑块对产品造成干涉；然后横向抽芯滑块动作，实现横向抽芯，从而可实现产品的纵横两个方向的抽芯。

然而，采用上述抽芯机构的成型方法存在如下问题，首先是，两个抽芯机构的抽芯方向呈90度相交，也就是说，其只能成型同时需要纵向抽芯（与模具的分型方向一致）和横向抽芯（与模具的分型方向垂直）的产品，当产品上的侧向形状以及侧向形状内的侧向孔槽的抽芯方向均与模具的分型方向的夹角大于0度、小于90度时，上述抽芯机构将无法完成抽芯动作。特别是，由于两个方向的侧向抽芯需要采用两套独立的抽芯机构，因此，模具的整体结构复杂，制造成本高，并且不利于两个抽芯机构的动作配合和协调，容易产生相互干涉。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的注塑模具抽芯结构所存在的难以适应在产品的同一侧向形状上具有两个任意方向的侧向抽芯、模具结构复杂、容易产生干涉的问题，提供需要二级抽芯的注塑件成型方法，不仅有利于简化模具结构，并且可适应产品上同一侧向形状上具有两个任意方向的侧向抽芯，有效地避免两个方向的抽芯所容易产生的相互干涉。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种需要二级抽芯的注塑件成型方法，包括如下步骤：

a.当处于合模状态的模具型腔内充满塑胶并冷却定型后，动模后退与定模分开，并触动一个控制抽芯油缸的行程开关；

b.抽芯油缸动作，从而带动一个滑动连接在二级抽芯滑块内的一级抽芯滑块向后滑动，一级抽芯滑块即带动与其滑动连接的抽芯型芯轴向后退并缩回二级抽芯滑块的成型端内，从而完成一级抽芯；

c.抽芯油缸继续动作，从而通过一级抽芯滑块拉动二级抽芯滑块后退，使二级抽芯滑块的成型端与产品的侧向形状分离，进而完成二级抽芯；

d.模具的顶出机构动作，将产品从动模上顶出，即可从模具上完成取件；

e.抽芯油缸反向动作，从而带动一级抽芯滑块向前滑动，一级抽芯滑块即带动抽芯型芯轴向前移并伸出二级抽芯滑块的成型端；

f.抽芯油缸继续动作，从而通过一级抽芯滑块带动二级抽芯滑块以及抽芯型芯同步前移，使二级抽芯滑块以及抽芯型芯同时复位；

g.动模前移与定模合模，即可开始下一个产品的注塑成型。

本发明在用于成型产品的侧向形状的二级抽芯滑块内设置一个可滑动的一级抽芯滑块，而作为抽芯动力的抽芯油缸的活塞杆则连接在一级抽芯滑块上。这样，当抽芯油缸动作而开始抽芯时，一级抽芯滑块先行动作，并带动前端的抽芯型芯移动而实现一级抽芯。当一级抽芯滑块移动到位时，一级抽芯滑块即可带动二级抽芯滑块移动，从而实现二级抽芯。也就是说，本发明通过一个抽芯油缸即可实现二级抽芯。由于一级抽芯滑块的前端设有t型插槽，而抽芯型芯的后端设有适配在t型插槽内的t形连接头，不仅方便二者之间的连接，同时使二者之间可形成一个夹角，当一级抽芯滑块移动时，即可带动抽芯型芯轴向移动而完成抽芯动作，同时抽芯型芯后端的t形连接头则在t型插槽内滑动。因此，我们可使抽芯油缸的抽芯方向（即一级抽芯滑块的移动方向）与二级抽芯滑块的滑动方向相同，而抽芯型芯的移动方向与一级抽芯滑块的移动方向具有一个夹角。这样，抽芯油缸可通过一级抽芯滑块直接带动二级抽芯滑块移动而完成二级抽芯，而一级抽芯滑块即可带动抽芯型芯完成与二级抽芯滑块的抽芯方向不一致的一级抽芯，一方面可实现产品同一侧向形状上的二个具有不同抽芯方向的抽芯，同时能形成可靠的抽芯步骤，避免两个抽芯的相应机构之间的干涉，同时可确保一级抽芯和二级抽芯的先后次序，避免在没有完成一级抽芯时进行二级抽芯，进而可确保设置在二级抽芯滑块上的抽芯型芯后退到位时二级抽芯滑块在后退抽芯，避免在二级抽芯时因抽芯型芯的抽芯不到位对产品造成破坏。

作为优选，所述一级抽芯滑块的前端设有与抽芯型芯的滑动方向垂直的t型插槽，抽芯型芯的后端设有适配在t型插槽内的t形连接头，一级抽芯滑块的后端设有t形连接槽，所述抽芯油缸的活塞杆端部设有连接圆盘，从而使抽芯油缸的活塞杆端部呈t字形，设有连接圆盘的活塞杆端部滑动连接在t形连接槽内，t形连接槽的延伸方向与活塞杆的轴向垂直。

连接圆盘可通过螺栓方便地连接到活塞杆端部，从而使活塞杆成t字形，一方面可使活塞杆与一级抽芯滑块之间实现快捷连接，便于后续的拆卸维护，同时可降低对一级抽芯滑块的滑动方向与抽芯油缸的活塞杆方向之间的一致性要求，当一级抽芯滑块的滑动方向与抽芯油缸的活塞杆方向之间出现轻微的误差时，海塞干的端部可在一级抽芯滑块的t形连接槽内移动，有效地避免出现卡死的现象。特别是，t型插槽与抽芯型芯的滑动方向垂直，相应地，抽芯型芯与后端的t形连接头垂直，从而既方便抽芯型芯的加工制造，又可使一级抽芯滑块对抽芯型芯形成轴向的作用力，避免因一级抽芯滑块的作用力与抽芯型芯的轴向不一致导致抽芯型芯受到一个过大的弯矩而弯曲变形或卡死现象。

作为优选，所述二级抽芯滑块上设有矩形的滑动凹槽，所述一级抽芯滑块位于滑动凹槽内，从而可限定一级抽芯滑块的滑动行程，所述滑动凹槽的两侧分别设有滑块压块，在滑块压块相对的侧面的下侧设有滑动缺口，滑动缺口和滑动凹槽的底面构成一个滑动槽，所述一级抽芯滑块的两侧下部分别设有滑动连接在对应一侧的滑动槽内的滑轨。

矩形的滑动凹槽既方便加工制造，同时可很好地限定一级抽芯滑块的移动距离，并且有利于缩小机构的总体尺寸。特别是，滑块压块可通过螺栓方便地安装，同时便于滑动槽的加工。

作为优选，在滑块压块的两端分别设有跨接在滑块压块和二级抽芯滑块的上表面之间的骑缝螺钉。

和其它的固定用螺栓或螺钉相比，骑缝螺钉一方面可使滑块压块固定在滑动凹槽内，避免其向外脱出，并有利于缩短螺钉以及相应的螺钉孔的长度好和深度，从而方便加工。此外，骑缝螺钉还可同时起到定位销的作用，避免滑块压块左右移动。

作为优选，所述二级抽芯滑块上设有贯通成型端的导向孔，所述抽芯型芯滑动连接在导向孔内，在二级抽芯滑块上还设有贯通导向孔的插接孔，所述抽芯型芯在对应插接孔的位置设有定位卡孔，所述定模上设有竖直的定位杆，当动模前移与定模合模时，定位杆穿过插接孔并适配在抽芯型芯定位卡孔内，从而使抽芯型芯锁止；当动模后退与定模分开时，定位杆与插接孔分离，从而解除对抽芯型芯的锁止，抽芯油缸通过一级抽芯滑块带动抽芯型芯轴向后退，从而完成一级抽芯。

设置在定模上的定位杆可竖直地穿过插接孔并适配在定位卡孔内，从而使抽芯型芯在轴向上得到可靠地定位，避免其成型时出现后退现象，有利于提高抽芯型芯的位置精度。

作为优选，所述动模包括设置二级抽芯滑块的动模板以及设置在动模板下侧的动模压板，在动模板和动模压板之间通过导向机构形成纵向滑动连接，在动模压板上设有抵触二级抽芯滑块的止挡块，在定模、动模板和动模压板之间设有滑动限位机构，当动模后退与定模分开时，滑动限位机构使动模板、定模保持锁止状态，止挡块跟随动模压板相对动模板移动，从而与二级抽芯滑块分开；当动模压板与动模板相对移动到位时，滑动限位机构使定模和动模板解除锁止，动模可与定模分开。

由于在动模压板上设有抵触二级抽芯滑块的止挡块，因此，可使二级抽芯滑块得到可靠的支撑，避免其成型时出现后退现象。本发明的动模板与动模压板可相对纵向移动，并且滑动限位机构使动模板、定模在合模时保持锁止状态，因此，在成型后，动模板与动模压板可先行分开，从而使止挡块与二级抽芯滑块先行分离，以便于二级抽芯滑块的移动抽芯。当抽芯结束时，滑动限位机构使定模和动模板解除锁止，从而实现动模板与定模的分模。

作为优选，所述导向机构包括设置在动模压板上的导向柱、设置在动模板上的导向套，导向柱与导向柱形成轴向滑动连接，导向柱伸出导向套的端部设有限位帽，当动模压板与动模板相对移动到位时，限位帽勾住导向套使动模板和动模压板保持相对定位，动模与定模分开，动模板悬挂在导向柱上。

导向柱和导向套可实现动模板与动模压板之间的滑动连接，同时可方便地控制动模板和动模压板之间的相对移动行程。

作为优选，所述滑动限位结构包括设置在动模板外侧可弹性伸缩的限位块、沿纵向设置在定模外侧的钩挂杆、以及设置在动模压板外侧的解锁推杆，钩挂杆靠近动模板一端设有钩挂限位块的l形拉钩，从而使定模与动模板保持锁止状态，所述解锁推杆靠近动模板的一端侧面设有位于限位块上侧的驱动凸块，驱动凸块的下侧设有驱动斜面，当动模后退与定模分开时，动模板与动模压板先相对移动而分开；当动模板与动模压板相对移动一段距离后，驱动凸块的驱动斜面与限位块接触，驱动斜面推挤限位块，限位块回缩而与l形拉钩脱开，动模板与定模分开；当动模前移与定模合模时，定模与动模板先接触，从而推动动模板滑动而靠近动模压板，驱动凸块移动至限位块的上侧，限位块即向外伸出，l形拉钩勾住限位块，定模和动模板进入锁止状态。

依靠驱动斜面的挤压作用，可方便地使限位块回缩，从而与l形拉钩脱开而解除锁止。

因此，本发明具有如下有益效果：不仅可简化模具结构，并且可适应产品上同一侧向形状上具有两个任意方向的侧向抽芯，有效地避免两个方向的抽芯所容易产生的相互干涉，同时可避免抽芯的型芯以及滑块等在成型时产生回退。

附图说明

图1是本发明的注塑模具的一种结构示意图。

图2是本发明的注塑模具在二级抽芯滑块处的局部剖视图。

图3是图1中的滑动限位机构的结构示意图。

图4是一级抽芯滑块和二级抽芯滑块的连接结构示意图。

图中：1、定模11、定位杆12、钩挂杆121、l形拉钩2、顶板21、顶杆3、动模板31、垫脚32、动模垫板33、导向套34、限位块4、动模压板41、导向柱42、限位帽43、止挡块44、解锁推杆441、驱动凸块442、驱动斜面5、二级抽芯滑块51、滑动凹槽52、滑块压块521、滑动槽522、骑缝螺钉53、导向孔54、抽芯型芯541、t形连接头542、定位卡孔55、插接孔6、一级抽芯滑块61、滑轨62、t型插槽63、t形连接槽7、抽芯油缸71、活塞杆72、连接圆盘。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

本发明的注塑件成型方法适用于在需要侧向抽芯的侧向形状内同时具有需要侧向抽芯的侧向孔槽的产品，并且侧向形状的抽芯方向和侧向孔槽的抽芯方向不一致，也就是说，用于成型侧向形状的大滑块和用于成型侧向孔槽的型芯或小滑块需要沿着不同的方向抽芯，并且需要先使成型侧向孔槽的型芯或小滑块抽芯而与产品分离，然后才能使大滑块抽芯，从而避免在大滑块抽芯时与仍然留在产品的侧向孔槽内的型芯或小滑块产生相互干渉。

如图1所示，本发明的注塑模具包括上部的定模1、下部的动模以及设置在动模一侧的顶出机构，定模上设置与产品的上表面对应的成型部，定模的下侧具有一个分型面。动模则包括动模板3、以及设置在动模板下侧的动模压板4，动模板上设置与产品的下表面对应的成型部，动模板的上侧具有一个分型面。此外，在动模板下侧的中间设置贯通前后两侧的通槽，从而形成位于动模板左右两侧的垫脚31以及位于垫脚下侧的动模垫板32，通槽则构成一个顶出空间，在该顶出空间内设置顶板2，顶板上对应动模板的成型部位置设置若干顶杆21，从而形成顶出机构，以便在产品成型分模后顶出产品。当然，为了便于加工，动模板、动模垫板、垫脚可制成分体结构，并用螺栓固定连接在一起。

本发明将产品的抽芯机构设置在动模一侧，具体地，需要二级抽芯的注塑件成型方法，包括如下步骤：

a.当处于合模状态的模具型腔内充满熔融状的塑胶并冷却定型后，动模后退与定模1分开，当动模移动到一定位置时触动一个控制双作用的抽芯油缸7动作的行程开关；

b.抽芯油缸动作，其活塞杆回缩，从而带动一个滑动连接在二级抽芯滑块内的一级抽芯滑块向后滑动，一级抽芯滑块即带动与其滑动连接的抽芯型芯轴向后退并缩回二级抽芯滑块的成型端内，从而完成一级抽芯。如图2、图4所示，其中的二级抽芯滑块5可滑动地设置在动模板上，二级抽芯滑块前端为与产品需要侧向抽芯的侧向形状对应的成型端。在二级抽芯滑块上侧设置矩形的滑动凹槽51，在滑动凹槽的两侧分别设置滑块压块52，在滑块压块的两端分别设置跨接在滑块压块和二级抽芯滑块的上表面之间的骑缝螺钉522，从而使滑块压块能可靠定位，也就是说，骑缝螺钉的螺钉孔轴线刚好位于滑块压块和二级抽芯滑块的拼接缝处。此外，二个滑块压块相对的侧面分别设置滑动缺口，滑动缺口和滑动凹槽的底面构成一个滑动槽521，然后在一级抽芯滑块6的两侧分别设置滑动连接在对应一侧的滑动槽内的滑轨61，从而使一级抽芯滑块可在滑动凹槽内前后滑动一定的行程，并且一级抽芯滑块和二级抽芯滑块具有相同的滑动抽芯方向。另外，在二级抽芯滑块上设置一端贯通成型端、另一端贯通滑动凹槽的导向孔53，抽芯型芯轴向可移动地设置在导向孔内，抽芯型芯的轴向移动方向与一级抽芯滑块的移动方向之间具有一个夹角，抽芯型芯上伸出二级抽芯滑块成型端的前端用于成型产品的侧向孔槽，抽芯型芯的后端伸入滑动凹槽内。进一步地，在一级抽芯滑块的前端设置与抽芯型芯的滑动方向垂直的t型插槽62，在抽芯型芯的后端设置适配在t型插槽内的t形连接头541。当抽芯油缸带动一级抽芯滑块向后滑动时，抽芯型芯的t形连接头在t型插槽内滑动。在一级抽芯滑块的后端设置与一级抽芯滑块的滑动方向垂直的t形连接槽63，抽芯油缸7倾斜地设置在动模板上，抽芯油缸的活塞杆71端部螺栓连接一个连接圆盘72，从而使抽芯油缸的活塞杆端部呈t字形，设有连接圆盘的活塞杆端部滑动连接在t形连接槽内，从而使抽芯油缸可驱动一级抽芯滑块前后移动，当然，t形连接槽的延伸方向与活塞杆的轴向垂直。需要说明的是，本实施例中将一级抽芯滑块、二级抽芯滑块等用于成型的一端定义为前端，并相应地定义后端以及两侧；

c.抽芯油缸继续动作，此时的一级抽芯滑块抵触滑动凹槽后侧，从而通过一级抽芯滑块拉动二级抽芯滑块后退，使二级抽芯滑块的成型端与产品的侧向形状分离，进而完成二级抽芯；

d.模具的顶出机构动作，将产品从动模上顶出，即可从模具上完成取件，从而完成一个产品的成型；

e.抽芯油缸反向动作，其活塞杆向前伸出，从而带动一级抽芯滑块向前滑动，一级抽芯滑块即带动抽芯型芯轴向前移并伸出二级抽芯滑块的成型端，直至一级抽芯滑块抵触滑动凹槽前侧；

f.抽芯油缸继续动作，从而通过一级抽芯滑块带动二级抽芯滑块以及抽芯型芯同步前移，使二级抽芯滑块以及抽芯型芯同时复位；

g.动模前移与定模合模，即可开始下一个产品的注塑成型。

需要说明的是，本实施例中将定模一侧称为上侧，将动模一侧称为下侧，相应地，分模时动模的移动方向即为上下方向，或者为纵向，并相应地定义左右两侧或横向，当模具在卧式注塑成型机上使用时，上下方向即为水平方向。由于注塑成型模具的基本构造属于本领域的现有技术，在此不做过多的描述。还有，产品上需要侧向抽芯的侧向形状以及侧向孔槽都朝向动模一侧倾斜，并且两者的倾斜角度不一致，因此，二级抽芯滑块从成型端至后端向着动模压板一侧倾斜。

此外，作为注塑件的成型方法，其当然还应该包括注塑机的注射头将熔融的塑胶高压高速地注入模具的型腔内、以及模具的冷却系统对型腔中的产品进行冷却等程序，由于上述程序为注塑件成型的现有程序之一，因此，本实施例中不再具体描述。

为了避免抽芯型芯在注塑成型过程中产生后退现象，如图2所示，我们可在二级抽芯滑块上设置竖直向下贯通导向孔的插接孔55，抽芯型芯在对应插接孔的位置设置定位卡孔542，定模上设有竖直地向下穿过插接孔并适配在定位卡孔内的定位杆11。这样，当动模前移与定模合模时，设置在定模上的定位杆即可竖直地穿过插接孔并适配在定位卡孔内，从而使抽芯型芯在轴向上得到可靠的定位，避免其成型时出现后退现象。当动模后退与定模分开时，定位杆与抽芯型芯分离，从而解除对抽芯型芯的锁止，抽芯油缸即可开始通过一级抽芯滑块完成一级抽芯和二级抽芯。

为了使成型面积较大的一级抽芯滑块在成型时具有足够的锁模力而避免出现后退的现象，如图3所示，我们可在动模压板上设置导向柱41，在动模板的动模垫板上对应位置设置导向套33，导向柱与导向柱形成轴向滑动连接，导向柱伸出导向套的端部设置限位帽42，从而构成导向机构，使动模板与动模压板可相对移动，并且在分模时，动模压板固定在注塑机上，而动模板则悬挂在导向柱上，并通过限位帽可靠地限定动模板和动模压板之间的相对移动距离。此外，我们可在动模压板上设置抵触二级抽芯滑块后端的止挡块43，以便在成型时对一级抽芯滑块形成足够的支撑。当然，我们还需要在定模、动模板和动模压板之间设置相应的滑动限位机构，以便在分模时滑动限位机构可使动模板、定模保持锁止状态，此时的止挡块跟随动模压板相对动模板移动，从而与二级抽芯滑块分开，以便于抽芯油缸完成抽芯动作；当动模压板与动模板相对移动到位时，滑动限位机构使定模和动模板解除锁止，此时动模板即可与定模分模。

本发明的滑动限位结构包括设置在动模板外侧可弹性伸缩的限位块34、沿纵向设置在定模外侧的钩挂杆12、以及设置在动模压板外侧的解锁推杆44，动模板外侧可先设置一个伸缩凹槽，限位块可移动地设置在伸缩凹槽内，并在伸缩凹槽内设置一个抵压限位块的压簧。这样，当限位块受到挤压时，即可缩回伸缩凹槽内，当限位块上的挤压力去除时，压簧即可使限位块向外伸出。当然，我们可在伸缩凹槽的开口端设置一个封盖，封盖上设置与限位块适配的过孔，限位块位于伸缩凹槽内的根部设置与伸缩凹槽适配的凸肩，从而即可限定限位块的伸缩行程，同时可对限位块起到导向作用。此外，钩挂杆靠近动模板一端设置钩挂限位块的l形拉钩121，解锁推杆与钩挂杆并排布置，解锁推杆靠近动模板的一端侧面设置位于限位块上侧的驱动凸块441，驱动凸块的下侧设置驱动斜面442。

这样，当动模后退与定模分开时，钩挂杆的l形拉钩勾住限位块，定模与动模板保持锁止状态，此时动模板与动模压板相对移动而分开，止挡块跟随动模压板相对动模板移动，从而与二级抽芯滑块分开，抽芯油缸带动一级抽芯滑块动作，从而依次完成一级抽芯和二级抽芯；当动模板与动模压板分开一定距离时，解锁推杆上的驱动凸块的驱动斜面与限位块接触，驱动斜面推挤限位块，使限位块回缩而与l形拉钩脱开，此时的动模板即与定模分开而完成分模，而驱动凸块则与限位块保持接触状态，动模板则悬挂在导向柱上，并依靠限位帽在纵向上限位；当动模前移与定模合模时，定模与动模板先接触，从而推动动模板滑动而靠近动模压板，接着驱动凸块移动至限位块的上侧，限位块即向外伸出，l形拉钩钩挂限位块，从而使定模和动模板进入锁止状态。

需要说明的是，我们可适当增加限位块的宽度，以便使设置在定模上的钩挂杆可钩挂限位块的一半宽度，而设置在动模压板上的解锁推杆的驱动凸块则可抵压限位块的另一半宽度。