滤清器中心管成型机的抱圆芯模的制作方法

本实用新型涉及滤清器中心管成型机的抱圆芯模。

背景技术：

滤清器是串联在燃油泵和节流阀体进油口之间的管路上，其作用是滤除发动机燃油气系统中的有害颗粒和水分，以保护油泵油嘴、缸套、活塞环等，减少磨损，避免喷油嘴堵塞，以确保发动机稳定运行，提高可靠性。

专利滤清器中心管是滤清器内滤芯的重要组件，滤芯的滤纸直接固定于其上。目前，传统的滤清器中心管的加工都是手工进行，其方法是：一般都是通过将铁皮打孔、裁切、折边、抱圆和折边部收紧。其中折边工序通过手工进行，加工效率低、劳动强度高、折边一致性差，因此有必要进行改进。

专利CN 105598242 A公开了一种滤清器中心管成型机的折边和抱圆夹边装置，包括有折边机构以及连接于折边机构的出料端的抱圆夹边机构，折边机构包括有片材输运轨以及设置于片材输运轨左右两侧的左折边总成和右折边总成；抱圆夹边包括有支架板、抱圆芯模、抱圆定位压板、夹边顶块和设置于抱圆模具左右两侧的两只抱圆施力总成，所述的支架板上开设有进料孔。其中，抱圆芯模包括有半圆上模和半圆下模，所述的半圆上模和半圆下模的外端面上通过伸缩弹簧相连，该半圆上模和半圆下模内端面中心分别设置有沿其轴向向外方向孔径逐渐变小的半锥形孔，该两个半锥形孔整体构成锥形孔，锥形孔内轴向活动设置有用于撑开半圆上模和半圆下模的涨紧顶杆。片材经过折边机构后形成左右都设有大于90度折弯的半成品，再到到抱圆芯模的上方，通过抱圆定位压板向下压，两个抱圆施力总成依次相向转动，实施抱圆，滤清器中心管片材的折边部相互勾嵌，涨紧顶杆顶入到锥形孔中，将半圆上模和半圆下模相对涨开，夹边顶板将该滤清器中心管片材的折边部的勾嵌结构进行顶平，使得的滤清器中心管片材的折边部相互夹紧，整体完成抱圆夹边工序。

但是，由于半圆上模1’和半圆下模2’的外端面上通过伸缩弹簧3’相连，在实际操作过程中，如图7所示，半圆上模1’和半圆下模2’有可能发生左右位置上的偏移，这样滤清器中心管片材的折边部的勾嵌结构在半圆下模和夹边顶板相互挤压的作用下，会有一边被顶平，而另一半未被顶平的问题出现，对中心管的稳定性有极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种滤清器中心管成型机的抱圆芯模。

本实用新型所采取的技术方案如下：滤清器中心管成型机的抱圆芯模，所述抱圆芯模为圆柱形，包括中心模体，所述中心模体包括扇形主体，所述扇形主体的中心轴处下端连接有隔板，所述隔板的左右两侧分别设有左模体、右模体，所述扇形主体、左模体、隔板、右模体的外曲面依次相连形成圆柱形侧面，所述扇形主体与左模体、扇形主体与右模体之间均设有第一伸缩弹簧，所述中心模体、左模体、右模体内端面上设有相互贯通的开槽，所述左模体、右模体所设有的开槽从内端面向外端面逐渐变小，所述开槽内活动设置有与所述开槽适配并且用于撑开左模体、右模体的涨紧顶杆。

所述扇形主体为半圆形，所述左模体、右模体的上端面位于一个水平面上。

所述左模体、右模体内部设有从内端向外端逐渐相互靠拢的推动面，所述涨紧顶杆对应所述推动面设有相应的驱动面，推动所述涨紧顶杆时，所述驱动面与所述推动面相互作用从而撑开左模体、右模体，所述推动面为锥面或斜面。

所述左模体、右模体之间设有第二伸缩弹簧。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过隔板对左模体、右模体形成左右方向上的限位，不会发生错开的问题，相比现有的半圆上模和半圆下模构成的抱圆芯模，明显有助于保障滤清器中心管的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为抱圆芯模外端面的结构示意图。

图3为本实用新型另一角度的结构示意图。

图4为抱圆芯模无涨紧顶杆是以图2中A-A’角度的剖视图。

图5为涨紧顶杆的结构示意图。

图6为现有抱圆芯模的结构示意图。

图7为现有抱圆芯模左右位置上发生偏移时的结构示意图。

图中，1，中心模体；101，扇形主体；102，隔板；2，左模体；3，右模体；4，第一伸缩弹簧；5，开槽；6，涨紧顶杆；601，驱动面；7，推动面；8，第二伸缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例，可以更好地理解本实用新型。

滤清器中心管成型机的抱圆芯模，所述抱圆芯模为圆柱形，包括中心模体1，所述中心模体1包括扇形主体101，所述扇形主体101的中心轴处下端连接有隔板102，所述隔板102的左右两侧分别设有左模体2、右模体3，所述扇形主体101、左模体2、隔板102、右模体3的外曲面依次相连形成圆柱形侧面，所述扇形主体101与左模体2、扇形主体101与右模体3之间均设有第一伸缩弹簧4，所述中心模体1、左模体2、右模体3内端面上设有相互贯通的开槽5，所述左模体2、右模体3所设有的开槽5从内端面向外端面逐渐变小，所述开槽5内活动设置有与所述开槽5适配并且用于撑开左模体2、右模体3的涨紧顶杆6。本实用新型通过隔板对左模体、右模体形成左右方向上的限位，不会发生错开的问题，相比现有的半圆上模和半圆下模构成的抱圆芯模，明显有助于保障滤清器中心管的稳定性。

所述扇形主体101为半圆形，所述左模体2、右模体3的上端面位于一个水平面上。当然，扇形主体可以为小于90度或大于90度的非半圆形扇形，但是这样左模体2、右模体3有可能会发生上下错位的问题。

所述左模体2、右模体3内部设有从内端向外端逐渐相互靠拢的推动面7，所述涨紧顶杆6对应所述推动面7设有相应的驱动面601，推动所述涨紧顶杆6时，所述驱动面601与所述推动面7相互作用从而撑开左模体2、右模体3，所述推动面7为锥面或斜面。这样加工更加方便。也可以是若干个相互作用的推动面和驱动面，但是这样要保障加工精度会有难度。

所述左模体2、右模体3之间设有第二伸缩弹簧8。有助于左模体2、右模体3靠近隔板。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。