一种液压钢球成型机的制作方法

本实用新型涉及钢球生产设备技术领域，特别涉及一种液压钢球成型机。

背景技术：

球磨机钢球是球磨设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，重要的基础设备部件。球磨机适用于粉磨各种矿物及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工行业。其中球磨球为球磨机中一重要部件，其钢球大小标准对于研磨效率和磨煤电耗的关键因素，且钢球为损耗部件必须不断补入新球。

已有技术中钢球旋切机的安装及其操作复杂，更换时间长且不宜调整，大大影响其生产效率。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、生产效率高的液压钢球成型机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种液压钢球成型机，包括均具有半圆形空腔的第一模具头与第二模具头，所述第一模具头与第二模具头分别与液压缸连接，还包括送料装置，所述送料装置包括拖料板，所述拖料板通过送料气缸驱动在所述导轨上运动。

进一步地，所述液压缸端部通过导向板与所述模具头相连，所述导向板设置在导柱上。

进一步地，还包括机架，在所述机架上设置有导柱定位板，所述导柱通过导柱定位板进行位置固定。

进一步地，所述拖料板一端与所述送料气缸的端头固定，在所述拖料板下方，设置有导向轮，所述拖料板通过所述导向轮与所述导轨连接。

进一步地，所述拖料板在所述送料气缸驱动下运动到所述第一模具头与所述第二模具头中间的下方位置。

进一步地，还包括机架，所述第一模具头、第二模具头以及液压缸均设置在所述机架上。

进一步地，还包括送料气缸固定座，所述送料气缸通过所述送料气缸固定座进行固定支撑。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所公开的一种液压钢球成型机，结构设计简单合理，通过两个模具头对钢坯的挤压，完成钢球的成型作业，使用方便，生产效率高，同时能够较好的保证钢球的质量。

附图说明

图1为本实用新型所公开的一种液压钢球成型机主视图；

图2为本实用新型所公开的一种液压钢球成型机立体图；

其中：

1-机架、2-液压油缸、3-导柱定位板、4-导向板、5-导柱、6-模具头、7-钢坯、8-送料气缸、9-气缸固定座、10-导轨、11-拖料板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型具体实施方式进行详细说明。

如图1、2所示，一种液压钢球成型机，包括机架1，机架1由钢板焊接而成，保证其具有良好的刚性，在机架1上的同一水平高度上，对称设置有两个液压缸2，两个液压缸2的端部均通过导向板4与模具头连接，具体的，模具头包括均具有半圆形空腔的第一模具头6与第二模具头12，第一模具头6与第二模具头12分别通过液压缸2驱动，实现开合，当第一模具头6与第二模具头12合并在一起时，其内部空腔构成一个完整的圆球。液压缸2端部通过导向板4与模具头相连，导向板4设置在导柱5上。在机架1上设置有导柱定位板3，导柱5通过导柱定位板3进行位置固定。

如图2所示，还包括送料装置，送料装置包括拖料板11，拖料板11一端与送料气缸8端部固定连接，在拖料板11上设置有导向轮，拖料板11通过导向轮与设置在其下方的导轨10连接，并在送料气缸8的驱动下沿导轨10运动。拖料板11在送料气缸8驱动下能够运动到第一模具头6与第二模具头12中间的下方位置，还包括送料气缸固定座9，送料气缸8通过送料气缸固定座9进行固定支撑。

工作时，将加热后的红态钢坯7放置在拖料板11上，通过送料气缸8驱动拖料板11沿导轨10运动至第一模具头6与第二模具头12中间位置，此时，第一模具头6与第二模具头12分别通过液压缸2的驱动向中间运动，将钢坯在第一模具头6与第二模具头12的内部空腔内进行加压，形成球状。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。