一种高效砌块成型机的制作方法

文档序号:12090376
一种高效砌块成型机的制作方法与工艺

本实用新型涉及砌块成型机领域,具体是一种高效砌块成型机。



背景技术:

砌块成型机制造和生产砖的机械设备,一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械,现有的砌块成型机振动频率低,能耗高,噪音大,不环保,生产效率低。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是为了解决现有问题,而提供一种振动频率高,能耗低,噪音小,环保且生产效率高的高效砌块成型机。

本实用新型的技术解决措施如下:

一种高效砌块成型机,包括上料机架和成型机架,所述上料机架上设有可横向移动的布料车,所述成型机架上设有顶梁、活动梁、导向柱,所述活动梁上固定有上模具,对应上模具的正下方设有下模具,所述下模具浮动设于成型机架上,所述下模具下方设有可升降的锁模托台,所述锁模托台下方还设有吸振机构。

作为优选,所述布料车下方还设多个水平设置的导向柱。

作为优选,所述下模具包括下模具本体、转动设置在下模具本体两侧的偏心振动轴,所述偏心振动轴由伺服电机驱动,所述偏心振动轴与伺服电机之间通过球笼传动轴连接。

作为优选,所述下模具的四角上方设有柔性限位组件,所述柔性限位组件包括固定在下模具两侧的安装座、中部铰接在安装座上的曲柄,所述曲柄的最高端位于下模具上方,最低端下方固定有空气弹簧。

作为优选,所述锁模托台下方固定有安装板,所述安装板与锁模托台之间设有多根导柱,所述锁模托台下方还设有锁模气囊,所述锁模气囊的顶面固定有竖直设置的液压缸。

作为优选,所述 液压缸连接有液压系统,所述液压系统上设有蓄能器。

本实用新型的有益效果在于:采用伺服电机同步驱动偏心振动轴,瞬间产生10-15G的垂直振动力,仅仅1~2秒的时间,将物料均匀的布满下模具,再用1~2秒的时间成型,下模具四个角采用空气弹簧减震,锁模托台由油缸加锁模气囊支撑,油缸采用蓄能器吸振,振动时噪音大大降低,达到了振动频率高,能耗低,噪音小,环保且生产效率高。

附图说明:

图1为本实用新型的前视示意图;

图2为本实用新型的左视示意图;

图3为本实用新型的俯视示意图;

图4为本实用新型上模具和下模具的侧视示意图;

图5为本实用新型上模具和下模具的俯视示意图;

图6为本实用新型柔性限位组件示意图;

图7为本实用新型下模具侧视示意图;

附图中:1、上料机架;2、成型机架;3、布料车;4、顶梁;5、活动梁;6、导向柱;7、上模具;8、下模具;9、锁模托台;10、导杆;11、下模具本体;12、偏心振动轴;13、伺服电机;14、球笼传动轴;15、安装座;16、曲柄;17、空气弹簧;18、安装板;19、导柱;20、锁模气囊;21、液压缸;22、液压系统。

具体实施方式:

如图1-7所示,高效砌块成型机,包括上料机架1和成型机架2,所述上料机架1上设有可横向移动的布料车3,所述成型机架2上设有顶梁4、活动梁5、导向柱6,所述活动梁5上固定有上模具7,对应上模具7的正下方设有下模具8,所述下模具8浮动设于成型机架2上,所述下模具8下方设有可升降的锁模托台9,所述锁模托台9下方还设有吸振机构。

具体地,所述布料车3下方还设多个水平设置的导杆10,此设置可以保证加料时布料车3平稳的运行,防止物料掉出。

具体地,所述下模具8包括下模具本体11、转动设置在下模具本体11两侧的偏心振动轴12,所述偏心振动轴12由伺服电机13驱动,所述偏心振动轴12与伺服电机13之间通过球笼传动轴14连接,此设置通过伺服电机13驱动两根偏心振动轴12正反转精确同步,用1~2秒的时间,爆发10-15G的垂直振动力,将物料均匀的布落在下模具8中,通过上模具7施加压力,用1~2秒的时间将物料在下模具8压制成型。

具体地,所述下模具8的四角上方设有柔性限位组件,所述柔性限位组件包括固定在下模具8两侧的安装座15、中部铰接在安装座15上的曲柄16,所述曲柄16的最高端位于下模具8上方,最低端下方固定有空气弹簧17,此设置可以将下模具8产生的向上振动力,通过曲柄16的上端传递至下端,最后由空气弹簧17吸收,防止下模具8产生的高频率振动对设备的刚性损坏。

具体地,所述锁模托台9下方固定有安装板18,所述安装板18与锁模托台9之间设有多根导柱19,所述锁模托台9下方还设有锁模气囊20,所述锁模气囊20的顶面固定有竖直设置的液压缸21,在成型时锁模托台9贴合于下模具8的底面,由于下模具8是上下振动,所以锁模气囊20不仅起到支撑锁模托台9的作用,而且还将下模具8产生的向下振动力柔性传递给液压系统22,通过蓄能器与液压系统22的配合,将下模具8产生的高频率冲击吸收,避免设备的刚性损坏。

具体地,所述液压缸21连接有液压系统22,所述液压系统22上设有蓄能器。

工作原理:上模具7上升,布料车3横向移动,同时锁模托台9上升贴合于下模具8底面后,开始加料,加料完毕后布料车3退出成型机架2,上模具7下降预压于物料上,下模具8通过偏心振动轴12的同步正反转,产生垂直振动力,将物料均匀的布落在下模具8中,通过上模具7继续施加压力,用1~2秒的时间将物料在下模具8压制成型,锁模托台9下降,此时上模具7继续下压将砖块顶出下模具8,使砖块置于锁模托台9上,通过物流输送装置运出成型机架2外。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

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