本发明涉及一种塑料包装瓶的制备方法。
背景技术：
药瓶是盛装药水或药丸的容器，且药瓶的材料多为塑料材质。塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料添加多种有机溶剂后制成的，即塑料瓶采用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉等特点。
目前，盛装药水的药瓶在使用一段时间后会发生形变，主要原因是药水对药瓶具有腐蚀性，即药水与药瓶发生了化学反应，而药瓶的腐蚀是由内至外的，药瓶是否发生腐蚀关键在于药瓶的内壁。由于药瓶发生形变后，药瓶内的药水也会发生质变，直接导致药水不能食用，严重影响患者的康复情况，因此，现急需针对药瓶的内壁进行改进，以此提高药瓶的耐腐蚀性。
技术实现要素：
本发明意在提供一种耐腐蚀药瓶的制作工艺，以解决药瓶内壁腐蚀性差的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：耐腐蚀药瓶的制作工艺，包括以下步骤：
步骤1：准备，需要使用对药瓶内壁的加工装置，该加工装置包括机架，所述机架上设有固定台和能伸入药瓶的滑杆，且滑杆与固定台的中心相对设置；所述滑杆的中心设有滑槽，所述滑槽滑动连接有推杆，且滑槽的底部设有耐腐材料制成的空心球体，所述空心球体里设有轻金属叠氮化物；所述滑杆上还设有若干存放泡泡水的储料槽，且若干储料槽周向分布于滑槽四周，每个所述储料槽均设有与滑槽相通的限位孔和喷孔，且限位孔位于喷孔的上方；所述滑槽的内壁上设有若干挤压机构，所述挤压机构包括与滑槽内壁铰接的摇臂和与摇臂固接的水平杆，所述摇臂远离滑槽内壁的一端与滑槽之间设有压簧，所述水平杆远离摇臂的一端与限位孔滑动连接，且水平杆靠近摇臂的一端设有出料口；
步骤2：清洗，使用清水对加工完成的药瓶进行冲洗处理，再将药瓶静置5-10min；
步骤3：加料，在步骤（1）中的每个储料槽内添加泡泡水；
步骤4：覆盖，利用毛刷在药瓶的内壁上均匀的刷上粘连层，再利用高温蒸汽吹扫其内壁；
步骤5：挤压，推动步骤（1）中的推杆向滑槽的底部方向移动，推杆挤压摇臂发生转动，压簧处于收缩状态，且水平杆在限位孔内向储料槽的方向移动，使得储料槽内的泡泡水穿过出料口向喷孔的方向流动，最终在喷孔上形成薄膜；推杆继续移动，滑槽内产生的气流冲击空心球体，使得空心球体与滑槽的内壁发生碰撞，空心球体内的轻金属叠氮化物因震撞发生爆炸，空心球体变成粉末状；粉末状的耐腐材料粘附在薄膜上，同时空心球体爆炸产生的推力作用于薄膜上最终形成气泡，气泡与粘连层触碰爆炸使得粉末状的耐腐材料冲击并粘连在粘连层上；
步骤6：烘干，取出加工装置；利用烘干机对粘连层进行烘干，使得粉末状的耐腐材料能与粘连层结合在一起；
步骤7：冷却，向药瓶内添加固态酒精，固态酒精吸热融化，可对粘连层起到降温的作用。
基础方案的原理及优点：步骤1中，利用推杆挤压摇臂带动水平杆向储料槽的方向移动，使得水平杆上的出料口与储料槽相通，泡泡水穿过出料口在喷孔上形成薄膜；再利用推杆在滑槽移动产生的气流，使得空心球体与滑槽的内壁发生碰撞在轻金属叠氮化物作用下变成粉末状，粉末状的耐腐材料在爆炸产生的气流作用下贴附在薄膜上，同时爆炸的气流作用于薄膜上形成气泡，利用起泡的爆炸将粉末状的耐腐材料冲击在粘连层上；相较于传统的药瓶，通过在药瓶内壁添加耐腐材料和粘连剂有效的提高了药瓶的耐腐蚀性。步骤2中，利用清水清洗药瓶的内壁可保证药瓶的卫生。步骤3中，泡泡水用于保证后期产生气泡。步骤4中，粘连层主要用于粘连后期产生的耐腐材料粉末，避免粉末状耐腐材料的掉落；并且，粘连层还能作为一个独立层隔离药瓶内壁，能提高药瓶内壁的耐腐蚀性。步骤5中，利用推杆的移动，可作为水平杆移动的动力，使得出料口与进料槽相通，泡泡水在喷孔上形成薄膜；还可作为空心球体碰撞的动力，在轻金属叠氮化物的作用下变成粉末状，并粘附在薄膜上，同时空心球体爆炸的冲击力作用于薄膜上形成气泡，再利用气泡的爆炸将的粉末状的耐腐材料击打在粘连层上，可加强粉末状的耐腐材料与粘连层的牢靠性。步骤6中，利用烘干机既能提高粉末状的耐腐材料与粘连层的粘连性，还能对粘连层起到烘干作用。步骤7中，利用固态酒精吸热融化，可对粘连层起到降温和定位的作用；并且液态的酒精还能对药瓶起到消毒作用。
泡泡水由清水、洗洁精和白糖搅拌后制得；此泡泡水没有刺鼻气味，且健康安全。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述粘连层为水玻璃胶泥，通过上述设置，水玻璃胶泥既能作为粉末状耐腐材料的粘连剂，其本身还是耐腐蚀材料，进一步提高药瓶的耐腐蚀性。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述空心球体的材质为辉绿岩石，通过上述设置，辉绿岩石为一种耐腐蚀材料，耐酸碱性好，对所有的有机酸、无机酸、碱类均具有较高的耐腐蚀性且耐磨性。
附图说明
图1为本发明药瓶内壁的加工装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：药瓶1、机架2、固定台3、滑杆4、滑槽5、推杆6、空心球体7、储料槽8、限位孔9、喷孔10、摇臂11、水平杆12、压簧13、出料口14。
实施例基本如附图1所示：耐腐蚀药瓶的制作工艺，需要使用对药瓶内壁的加工装置，该加工装置包括机架2，机架2上设有固定台3和能伸入药瓶1的滑杆4，且滑杆4与固定台3的中心相对设置；滑杆4的中心设置有滑槽5，滑槽5滑动连接有推杆6，且滑槽5的底部放置有耐腐材料制成的空心球体7，空心球体7里装载有轻金属叠氮化物；滑杆4上还设置有若干存放泡泡水的储料槽8，且若干储料槽8周向分布于滑槽5四周，每个储料槽8均开设有与滑槽5相通的限位孔9和喷孔10，且限位孔9位于喷孔10的上方。
滑槽5的内壁上设置有若干挤压机构，挤压机构包括与滑槽5内壁铰接的摇臂11和与摇臂11固接的水平杆12，摇臂11的左端与滑槽5之间固接有压簧13，水平杆12的右端与限位孔9滑动连接，且水平杆12上靠近左端的位置开设有出料口14。
实施例
耐腐蚀药瓶1的制作工艺，包括以下步骤：
步骤1：准备，需要使用对药瓶内壁的加工装置，该加工装置包括机架2，所述机架2上设有固定台3和能伸入药瓶1的滑杆4，且滑杆4与固定台3的中心相对设置；所述滑杆4的中心设有滑槽5，所述滑槽5滑动连接有推杆6，且滑槽5的底部设有辉绿岩石制成的空心球体7，所述空心球体7里设有轻金属叠氮化物；所述滑杆4上还设有若干存放泡泡水的储料槽8，且若干储料槽8周向分布于滑槽5四周，每个所述储料槽8均设有与滑槽5相通的限位孔9和喷孔10，且限位孔9位于喷孔10的上方；所述滑槽5的内壁上设有若干挤压机构，所述挤压机构包括与滑槽5内壁铰接的摇臂11和与摇臂11固接的水平杆12，所述摇臂11远离滑槽5内壁的一端与滑槽5之间设有压簧13，所述水平杆12远离摇臂11的一端与限位孔9滑动连接，且水平杆12靠近摇臂11的一端设有出料口14。
步骤2：清洗，使用清水对加工完成的药瓶1进行冲洗处理，再将药瓶1静置8min。
步骤3：加料，在步骤（1）中的每个储料槽8内添加泡泡水。
步骤4：覆盖，利用毛刷在药瓶1的内壁上均匀的刷上水玻璃胶泥，再利用高温蒸汽吹扫其内壁。
步骤5：挤压，推动步骤（1）中的推杆6向滑槽5的底部方向移动，推杆6挤压摇臂11发生转动，压簧13处于收缩状态，且水平杆12在限位孔9内向储料槽8的方向移动，使得储料槽8内的泡泡水穿过出料口14向喷孔10的方向流动，最终在喷孔10上形成薄膜；推杆6继续移动，滑槽5内产生的气流冲击空心球体7，使得空心球体7与滑槽5的内壁发生碰撞，空心球体7内的轻金属叠氮化物因震撞发生爆炸，空心球体7变成粉末状；粉末状的辉绿岩石粘附在薄膜上，同时空心球体7爆炸产生的推力作用于薄膜上最终形成气泡，气泡与水玻璃胶泥触碰爆炸使得粉末状的辉绿岩石冲击并粘连在水玻璃胶泥上。
步骤6：烘干，取出加工装置；利用烘干机对水玻璃胶泥进行烘干，使得粉末状的辉绿岩石能与水玻璃胶泥结合在一起。
步骤7：冷却，向药瓶1内添加固态酒精，固态酒精吸热融化，可对水玻璃胶泥起到降温的作用。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。