本发明设计一种绕丝筒制备方法。
背景技术：
因现有绕丝筒弹性不足，导致设备机头损坏率较高，不能完全满足机头高速运行拉制绕丝规格的需要，因机头的高速运转导致有碎片飞出伤及人身及损坏设备，并且清洗不方便。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种绕丝筒制备方法及绕丝筒，能够满足使用需求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种绕丝筒制备方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)挂浆：对基材进行挂浆，形成坯体层；
(2)烘干：将坯体层进行烘干；
(3)裁剪：烘干后的坯体层进行裁剪；
(4)卷绕：将多层坯体层在内模具上进行卷绕；
(5)成型：卷绕好后的坯体层进行套入外套模具进行加压、烧制，固化定型；
(6)冷却：冷却至常温；
(7)脱模；
(8)修剪：通过打磨机床将坯体层的毛边打磨平整，并加工出一定锥度；
(9)上漆。
所述的步骤(2)中烘干的温度为40-90°，烘干时间为2-30min。
所述的步骤(4)中在卷绕过程中在中间层卷绕进钢丝层。
所述的步骤(5)中先进行加压后进行烧制，加压压力为100吨-200吨，加压完成后进行烧制，烧制时间为1-12小时，烧制温度为80°-200°。
所述的步骤(5)中先进行烧制后进行加压，烧制时间为20分钟-3小时，烧制温度为80°-200°；加压压力为100吨-200吨。
根据胚体层的厚度和材质不同来选择加热温度，加热时间，加压压力和加压时间。
所述的步骤(5)完成后进行冷却，冷却后方便通过液压机将绕丝筒由模具中顶出。在加压、烧制前会在模具上涂抹脱模液，方便后期脱模。
所述的步骤(1)中基材为纸、玻璃纤维布、棉布、石英纤维布、碳纤维布、高硅氧布或玄武岩纤维布中的一种或多种；基材挂浆所用的浆材为有机硅树脂、酚醛树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂或聚酯树脂中的一种或多种。
所述的上漆步骤中漆的种类为清漆、环氧树脂漆或酚醛树脂漆。
用绕丝筒制备方法制备的绕丝筒，为圆筒状，所述的圆筒状的绕丝筒包括坯体层包括基材层和浆材层，浆材层依附在基材层的表面；多层坯体层卷绕在一起形成绕丝筒。
所述的多层坯体层之间设置有一层或多层钢丝层。钢丝层可以保证绕丝筒的使用强度。
最外层的坯体层外附有漆层。保证硬度，容易清洗，清漆，环氧树脂漆。
本发明所具有的有益效果是：结构合理使用方便，能够快速有效的制备出符合使用标准的绕丝筒。
具体实施方式
下面对本发明的实施例做进一步的描述：
实施例1的制备方法为包括如下步骤：
(1)挂浆：对基材进行挂浆，形成坯体层；
(2)烘干：将坯体层进行烘干；烘干的温度为40°，烘干时间为15min。
(3)裁剪：烘干后的坯体层进行裁剪；根据需要的绕丝筒的规格来进行裁剪。
(4)卷绕：将2层坯体层进行卷绕；其中坯体层基材为两种一种是纸，一种是玻璃纤维布，浆材为环氧树脂；卷绕过程中在中间层卷绕进钢丝层。
(5)成型：卷绕好后的坯体层进行套入外套模具进行加压、烧制，固化定型；具体的是先进行加压后进行烧制，加压压力为80吨，加压完成后进行烧制，烧制时间为3小时，烧制温度为107°。
((6)冷却：冷却至常温；
(7)脱模；
(8)修剪：通过打磨机床将坯体层的毛边打磨平整，并加工出一定锥度；
(9)上漆，便于清洗，保证耐磨性。
实施例2：
实施例2步骤与实施例1相同，不同的是实施例2步骤2中烘干时间为2分钟；步骤4卷绕：将4层坯体层进行卷绕，其中坯体层基材为棉布和碳纤维布，棉布上浆材为环氧树脂，碳纤维布上浆材为酚醛树脂，棉布卷绕在内两层，碳纤维卷绕在外两层，钢丝层卷绕在棉布与碳纤维之间；步骤(5)中先进行烧制后进行加压，烧制时间为1个小时，烧制温度为200°；加压压力为200吨。
实施例3：
实施例3步骤与实施例1相同，不同的是实施例3步骤2中烘干温度为11分钟；步骤4卷绕：将3层坯体层进行卷绕，其中坯体层基材为石英纤维布，石英纤维布上浆材为有机硅树脂，钢丝层卷绕在内两层之间；步骤(5)中先进行烧制后进行加压，烧制时间为1.5小时，烧制温度为190°；加压压力为190吨。