本发明涉及管材领域，具体涉及一种改进型塑料搅拌机。
背景技术：
在塑料管道生产领域，塑料管道的生产工艺流程为:喂料，塑化挤出，模具定型，冷却定型，牵引，锯切管道，成品收卷。其中，塑料混合机是其中重中之重的设备。现有的塑料搅拌机在进料时总是存在物料卡在投料仓中，需要人工去帮助推送的现象，但人工去推送物料有极大的安全隐患，工人有时会不小心碰到螺旋搅拌杆，导致事故发生。同时，物料总是容易卡在投料仓中。还有，现有的塑料搅拌机在实现搅拌目的时都是通过螺旋搅拌杆转动将物料从投料仓沿搅拌杆的螺旋纹路往搅拌桶顶部推送，最后以伞状抛洒在搅拌桶内部，搅拌的方式固定，搅拌的效果不佳。因此，有必要提出一种新的技术方案来解决这些问题。
技术实现要素：
本发明提出一种改进型塑料搅拌机，解决现有技术中物料容易卡在投料仓内以及搅拌效果不佳的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种改进型塑料搅拌机，包括搅拌桶、支撑所述搅拌桶的支脚、投料仓、电机以及输送搅拌机构，所述搅拌桶上开设有第一出料口和第二出料口，所述投料仓活动设于所述搅拌桶靠近底端的侧壁上，且所述第二出料口位于所述投料仓的正上方，所述投料仓的外侧壁上连接有振动器，所述输送搅拌机构设于所述搅拌桶内，所述输送搅拌机构包括螺旋搅拌杆以及固定套管，所述螺旋搅拌杆的一端位于所述固定套管内，其另一端伸出所述固定套管并与设置在所述搅拌桶的外侧壁上的电机转动连接，所述固定套管靠近所述电机的一侧的外侧壁上设有活动套管以及驱动所述活动套管沿所述固定套管的长度方向运动的驱动装置，所述固定套管靠近所述电机的一侧端部裸露在所述活动套管的外侧或掩盖在所述活动套管的内侧。
优选的，所述搅拌桶靠近底端的侧壁上开设有沿所述搅拌桶的高度方向延伸的滑槽，所述投料仓上设有滑块，所述滑块滑动设于所述滑槽内。
优选的，所述活动套管与所述固定套管同轴设置。
优选的，所述驱动装置为气缸。
优选的，所述投料仓内设有搅拌装置。
与现有技术相比，本发明具有下述优点：
本发明提出的改进型塑料搅拌机中，投料仓活动设于搅拌桶靠近底端的侧壁上，投料仓的外侧壁上连接有振动器，这样在将多种物料投入投料仓内后，开启振动器，振动器不断振动会带动投料仓不断抖动，这样有效避免了物料卡在投料仓中的情况发生；固定套管靠近电机的一侧的外侧壁上设有活动套管以及驱动活动套管沿固定套管的长度方向运动的驱动装置，固定套管靠近电机的一侧端部裸露在活动套管的外侧或掩盖在活动套管的内侧，这样在物料从投料仓内沿搅拌杆的螺旋纹路推送至搅拌桶顶部将要被抛洒出去时，由于活动套管不断运动，抛洒出去的物料有可能顺利洒出，也有可能被活动套管挡住，最终被后续抛洒的物料碰撞出去或沿活动套管外侧壁落下，增加了多种混合的方式，改善了混合效果。因此，相比现有技术，本发明在使用时物料不容易卡在投料仓内，且搅拌混合的效果佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-搅拌桶，2-投料仓，3-电机，4-输送搅拌机构，5-振动器，6-活动套管，7-驱动装置，11-第一出料口，12-第二出料口，41-螺旋搅拌杆，42-固定套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提出的一种改进型塑料搅拌机，包括搅拌桶1、支撑搅拌桶1的支脚、投料仓2、电机3以及输送搅拌机构4，搅拌桶1上开设有第一出料口11和第二出料口12，投料仓2活动设于搅拌桶1靠近底端的侧壁上，且第二出料口12位于投料仓2的正上方，第一出料口11和第二出料口12上均设有开关以封闭第一出料口11和第二出料口12，第二出料口12作用是在遇到搅拌效果没达到要求时，封闭第一出料口11并打开第二出料口12，让物料重新进入投料仓2以再次搅拌混合。
如图1所示，投料仓2的外侧壁上连接有振动器5，这样在将多种物料投入投料仓内后，开启振动器，振动器不断振动会带动投料仓不断抖动，这样有效避免了物料卡在投料仓中的情况发生。
如图1所示，输送搅拌机构4设于搅拌桶1内，输送搅拌机构4包括螺旋搅拌杆41以及固定套管42，螺旋搅拌杆41的一端位于固定套管42内，其另一端伸出固定套管42并与设置在搅拌桶1的外侧壁上的电机3转动连接，固定套管42靠近电机3的一侧的外侧壁上设有活动套管6以及驱动活动套管6沿固定套管42的长度方向运动的驱动装置7，固定套管42靠近电机3的一侧端部裸露在活动套管6的外侧或掩盖在活动套管6的内侧。这样在物料从投料仓内沿搅拌杆的螺旋纹路推送至搅拌桶顶部将要被抛洒出去时，由于活动套管不断运动，抛洒出去的物料有可能顺利洒出，也有可能被活动套管挡住，最终被后续抛洒的物料碰撞出去或沿活动套管外侧壁落下，增加了多种混合的方式，改善了混合效果。
如图1所示，搅拌桶1靠近底端的侧壁上开设有沿搅拌桶1的高度方向延伸的滑槽(图中未示出)，投料仓2上设有滑块(图中未示出)，滑块滑动设于滑槽内。这样在振动器5振动时，振动器5会带动投料仓2抖动，滑块会在滑槽内上下运动，这样有效防止了物料在投料仓2内卡住，保证了整个搅拌过程的顺利而有序进行。
如图1所示，活动套管6与固定套管42同轴设置，这样保证了更好的搅拌混合效果。
如图1所示，驱动装置7可以选用电压缸、气缸等多种装置，本实施例中的驱动装置7为气缸，气缸具有制造成本低和使用成本低的优点，且体积不大。
投料仓2内设有搅拌装置(图中未示出)。这样在多种物料还未进入搅拌桶1内混合前，就已经实现了初步混合，保证了后期更好的搅拌效果。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。