一种带二次顶出机构的注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具，尤其涉及一种带二次顶出机构的注塑模具。

背景技术：

注塑模具在各种产品的生产过程中应用广泛，现有的注塑模具一般为一次顶出脱模，但是对有复杂形状或有较深加强筋的注塑产品，如果产品脱模时一次顶出未能完全脱落，则需要手工脱模，影响生产效率和进度。

注塑模具在锁模保压的过程中，有些注塑产品需要进行冷却，现有注塑模具大部分都具有冷却水道，但是直接将冷却水注入冷却水道，冷却水道会受到腐蚀并且会沉积水垢、锈蚀、淤泥和水藻使冷却水道截面变小，冷却水道变窄会降冷却水和模具的热交换效率。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种带二次顶出机构的注塑模具。

一种带二次顶出机构的注塑模具，包括动模板、动模仁、定模板、定模仁、第一顶针、第二顶针、定模冷却水道、动模冷却水道，其特征在于还包括螺旋弹簧、凸轮轴、蜗轮、蜗杆、电机、联轴器、轴承座、散热器、过滤器、冷却水箱、水泵、蜗杆轴承和蜗杆轴承座，所述定模仁固定在定模板，所述动模仁固定在动模板，所述动模板和动模仁上开设有顶针孔，所述第一顶针和第二顶针分别穿过动模和动模仁上的顶针孔，所述大凸轮和小凸轮分别安装在凸轮轴上，所述第一顶针下端与凸轮轴上的小凸轮接触，所述第二顶针下端与凸轮轴上的大凸轮接触，所述凸轮轴两侧安装有轴承，所述轴承安装在轴承座上，所述凸轮轴一侧安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆一端通过联轴器固定在电机的旋转轴上，所述蜗杆的另一端安装有蜗杆轴承，所述蜗杆轴承安装在蜗杆轴承座上，所述定模板内置有定模冷却水道，所述动模板内置有动模冷却水道，所述定模冷却水道和动模冷却水道的出口与散热器的入口相连，所述散热器的出口连接有管路通向冷却水箱，所述冷却水箱上安装有水泵，所述水泵一端伸入冷却水箱，所述水泵的另一端与过滤器的入口相连，所述过滤器的出口与定模冷却水道和动模冷却水道的入口相连。

所述第一顶针和第二顶针下端为半径大于顶针的凸台，所述凸台上安装有螺旋弹簧。

本发明的有益效果为：本发明使用时电机带动凸轮轴，由小凸轮顶出第一顶针，由大凸轮顶出第二顶针，第一顶针和第二顶针顶出高度不同实现注塑产品的二次顶出，保证复杂注塑产品完全脱模，与现有的二次顶出机构相比机构简单，工作可靠，生产效率高，散热器对从模具中流出的温度较高的冷却水进行冷却，保持冷却水和模具合理范围内的温差，保证热交换效率，使模具温度保持稳定，过滤器对进入模具的冷却水进行过滤，过滤掉水垢、淤泥等杂质，减少冷却水对定模冷却水道和动模冷却水道的腐蚀，同时减少杂质在定模冷却水道和动模冷却水道的沉积保证冷却水和模具的热交换效率，由定模冷却水道、动模冷却水道、散热器、冷却水箱、水泵、过滤器以及其他冷却水管路构成了冷却水的闭合水道，实现冷却水的循环使用。

附图说明

图1为本发明剖面结构示意图。

图2为本发明电机、蜗轮和蜗杆剖面结构示意图。

图3为本发明凸轮轴示意图。

图4为本发明大凸轮示意图。

图5为本发明小凸轮示意图。

如图1、图2、图3、图4、图5，定模板1、定模仁2、动模板3、动模仁4、注塑产品5、第一顶针6、第二顶针7、定模冷却水道8、动模冷却水道9、螺旋弹簧10、轴承11、蜗轮12、蜗杆13、电机14、凸轮轴15、轴承座16、散热器17、过滤器18、联轴器19、冷却水箱20、水泵21、蜗杆轴承座22、蜗杆轴承23、小凸轮15-1、大凸轮15-2。

具体实施方式

根据图1至图5所示，对本发明进行进一步说明：

实施例1

本发明包括动模板3、动模仁4、定模板1、定模仁2、第一顶针6、第二顶针7、定模冷却水道8、动模冷却水道9、螺旋弹簧10、凸轮轴15、蜗轮12、蜗杆13、电机14、联轴器19、轴承座16、散热器17、过滤器18、冷却水箱20、水泵21、蜗杆轴承23和蜗杆轴承座22，定模仁2固定在定模板1，动模仁4固定在动模板3，动模板3和动模仁4上开设有顶针孔，第一顶针6和第二顶针7分别穿过动模板3和动模仁4上的顶针孔，大凸轮和小凸轮分别固定安装在凸轮轴上，第一顶针6下端与凸轮轴15上小凸轮15-1接触，第二顶针7下端与凸轮轴15上大凸轮15-2接触，第一顶针6和第二顶针7的凸台上安装有螺旋弹簧10，凸轮轴15两侧安装有轴承11，轴承11安装在两端的轴承座16上，凸轮轴15一侧安装有蜗轮12，蜗轮12与蜗杆13相啮合，蜗杆13一端通过联轴器19固定在电机14的旋转轴上，蜗杆13的另一端安装有蜗杆轴承23，蜗杆轴承23安装在蜗杆轴承座22上，定模板1内置有定模冷却水道8，动模板3内置有动模冷却水道9，定模冷却水道8和动模冷却水道9的出口与散热器17的入口相连，散热器17的出口连接有管路通向冷却水箱20，冷却水箱20上安装有水泵21，水泵21一端伸入冷却水箱20，水泵21的另一端与过滤器18的入口相连，过滤器18的出口与定模冷却水道8和动模冷却水道9的入口相连。

实施例2

注塑模具进行工作时，水泵21从冷却水箱20中抽水，冷却水进入过滤器18，过滤器18过滤掉冷却水中的杂质，冷却水从过滤器18中流出进入定模冷却水道8和动模冷却水道9，在定模冷却水道8和动模冷却水道9中冷却水与模具进行热交换，冷却水带走模具多余热量并从模具另一侧流出进入散热器17，散热器17将冷却水降温并送回冷却水箱20。

实施例3

注塑模具进行工作时，电机14转动，通过联轴器19带动蜗杆13旋转，蜗杆13带动安装在凸轮轴15上的蜗轮12转动，使凸轮轴15转动起来，当模具进行合模和压模时，凸轮不会将顶针顶起，当模具分模时小凸轮15-1和大凸轮15-2分别将第一顶针6和第二顶针7顶起，第一顶针6和第二顶针7被顶起的开始阶段，两类顶针的升起速度和高度是相同的，当第一顶针6到达最高点不再继续升高时，第二顶针7被大凸轮15-2继续顶起，形成注塑产品的二次顶出，随后第二顶针7回落，当回落到与第一顶针6相同高度时，第一顶针6和第二顶针7同时回落，当两类顶针都回落到初始状态时，注塑模具进入下一工作周期。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种带二次顶出机构的注塑模具，定模仁固定于定模板，动模仁固定于动模板，顶针穿过动模上的顶针孔，上端顶在产品上，下端与凸轮接触，凸轮轴两端安装轴承，轴承安装在轴承座内，蜗轮安装在凸轮轴一侧与蜗杆相啮合，蜗杆一端通过联轴器连接电机的旋转轴，蜗杆另一端安装蜗杆轴承，蜗杆轴承安装于蜗杆轴承座，冷却水流出模具后经散热器流回冷却水箱，冷却水箱上安装水泵，冷却水用水泵抽出，经过滤器进入冷却水道，螺旋弹簧安装在顶针下端的凸台上，本发明保证复杂产品完全脱模，与现有的二次顶出机构相比机构简单，工作可靠，生产效率高，并且还具有散热、过滤机构，减少对冷却水道的腐蚀，保证热交换效率，实现冷却水的循环使用。

技术研发人员：徐洪静
受保护的技术使用者：天津联捷塑料制品有限公司
技术研发日：2017.05.19
技术公布日：2018.12.07