一种注塑模具盖板自动切水口机的制作方法

本发明涉及水口切除领域，特别涉及一种注塑模具盖板自动切水口机。

背景技术

现有的注塑模具在完成注塑后，流道水口位置都需要剪断水口。而目前剪水口工作都是采用人工进行。人工剪断水口费时费力，增加了工人的劳动强度，水口越多，工人的劳动强度就越强，特别是一些较粗的水口更是剪断比较不容易，在剪断的过程中也容易产生残留，影响产品的质量，另外刚加工的塑制品温度较高，人工操作容易烫伤工作者，并且人为操作多道程序效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种注塑模具盖板自动切水口机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种注塑模具盖板自动切水口机，包括工作台、固定设置在工作台顶部的滑动组件、设置在滑动组件上并与滑动组件滑动连接的切水口组件、设置在工作台顶部的上料组件和设置在工作台顶部的定位组件，所述切水口组件包括传送部件和切割部件，所述传送部件包括第一气缸和传送块，所述第一气缸固定设置在工作台的顶部，所述第一气缸的输出端与传送块固定连接，所述传送块可滑动的设置在滑动组件上，所述切割部件包括滑动设置在传送块内部的切刀，所述上料组件包括用于盛放代加工工件的上料桶，所述上料桶固定设置在工作台的顶部，所述定位组件包括支撑部件和定位部件，所述支撑部件固定设置在工作台的顶部，所述定位部件包括旋转气缸和定位头，所述旋转气缸固定设置在支撑部件的顶部并与支撑部件插接配合，所述定位头固定设置在旋转气缸的输出端上。

进一步的，所述传送块的顶部设有横向通槽，所述切刀可滑动的设置在横向通槽内，所述切割部件还包括移动块、第二气缸和若干缓冲弹簧，所述移动块固定设置在切刀的底部，所述第二气缸固定设置在传送块的侧壁上，所述第二气缸的输出端固定设置在移动块上，每个所述缓冲弹簧一端固定设置在移动块上，一端与传送块底部固定连接。

进一步的，所述传送块的顶部还设有用于固定工件的定位圈，所述定位圈与传送块通过螺钉连接。

进一步的，所述定位头包括固定片和若干个用于固定工件的吸盘，所述固定片固定设置在旋转气缸的底部，所述吸盘均匀的设置在固定片的底部。

进一步的，所述支撑部件包括支撑架，所述支撑架固定设置在工作台的顶部并位于传送块的正上方。

进一步的，所述上料桶内设有两个对应的通孔，每个所述通孔内固定设有一个用于支撑工件的弹性片。

进一步的，所述滑动组件包括两个平行设置在工作台顶部的滑轨，每个所述滑轨的两端均设有一个限位块。

有益效果：本发明的一种注塑模具盖板自动切水口机，通过将若干个圆形盖板放置在上料桶内，圆形盖板从上料桶内落下落在传送块上，因传送块可滑动的设置在滑动组件上，第一气缸带动传送块移动到待加工位置，再由定位部件将圆形盖板固定在传送块上，切刀将圆形盖板底部水口切除，当切除不彻底时，再通过旋转气缸旋转圆形盖板再次进行切割加工，直到水口完全切除，水口切除较彻底，整个过程自动进行，十分方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2中沿a-a线的剖视图；

图4为本发明的立体拆分结构示意图；

图5为本发明的局部拆分结构示意图；

图6为图5中b处的放大示意图；

附图标记说明：工作台1，滑动组件2，滑轨2a，限位块2b，切水口组件3，传送部件3a，切割部件3b，第一气缸3c，传送块3d，定位圈3e，切刀3f，移动块3g，第二气缸3h，缓冲弹簧3i，上料组件4，上料桶4a，弹性片4b，定位组件5，支撑部件5a，定位部件5b，旋转气缸5c，固定片5d，吸盘5e，支撑架5f。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图6所示的一种注塑模具盖板自动切水口机，包括工作台1、固定设置在工作台1顶部的滑动组件2、设置在滑动组件2上并与滑动组件2滑动连接的切水口组件3、设置在工作台1顶部的上料组件4和设置在工作台1顶部的定位组件5，所述切水口组件3包括传送部件3a和切割部件3b，所述传送部件3a包括第一气缸3c和传送块3d，所述第一气缸3c固定设置在工作台1的顶部，所述第一气缸3c的输出端与传送块3d固定连接，所述传送块3d可滑动的设置在滑动组件2上，所述切割部件3b包括滑动设置在传送块3d内部的切刀3f，所述上料组件4包括用于盛放代加工工件的上料桶4a，所述上料桶4a固定设置在工作台1的顶部，所述定位组件5包括支撑部件5a和定位部件5b，所述支撑部件5a固定设置在工作台1的顶部，所述定位部件5b包括旋转气缸5c和定位头，所述旋转气缸5c固定设置在支撑部件5a的顶部并与支撑部件5a插接配合，所述定位头固定设置在旋转气缸5c的输出端上。

工作原理：当需要对圆形盖板批量切水口时，首先将若干个圆形盖板放置在上料桶4a内，圆形盖板从上料桶4a内落下落在传送块3d上，因传送块3d和可滑动的设置在滑动组件2上，一次第一气缸3c带动传送块3d移动到待加工位置，再由定位部件5b将圆形盖板固定在传送块3d上，切刀3f将圆形盖板底部水口切除。

所述传送块3d的顶部设有横向通槽，所述切刀3f可滑动的设置在横向通槽内，所述切割部件3b还包括移动块3g、第二气缸3h和若干缓冲弹簧3i，所述移动块3g固定设置在切刀3f的底部，所述第二气缸3h固定设置在传送块3d的侧壁上，所述第二气缸3h的输出端固定设置在移动块3g上，每个所述缓冲弹簧3i一端固定设置在移动块3g上，一端与传送块3d底部固定连接，切刀3f的顶部和传送块3d顶部齐平，利于彻底切除水口，打开第二气缸3h，第二气缸3h带动移动块3g和切刀3f在横向通槽内部滑动，将水口切除，缓冲弹簧3i起到缓冲作用，缓冲切刀3f和传送块3d之间的触碰。

所述传送块3d的顶部还设有用于固定工件的定位圈3e，所述定位圈3e与传送块3d通过螺钉连接，定位圈3e固定在传送块3d顶部，用来定位圆形盖板的位置。

所述定位头包括固定片5d和若干个用于固定工件的吸盘5e，所述固定片5d固定设置在旋转气缸5c的底部，所述吸盘5e均匀的设置在固定片5d的底部，吸盘5e能够将圆形盖板按压固定和吸起下料，当水口切除不彻底，旋转气缸5c旋转并带动圆形盖板旋转一定角度再次进行切水口操作。

所述支撑部件5a包括支撑架5f，所述支撑架5f固定设置在工作台1的顶部并位于传送块3d的正上方，支撑架5f用来支撑并固定旋转气缸5c。

所述上料桶4a内设有两个对应的通孔，每个所述通孔内固定设有一个用于支撑工件的弹性片4b，弹性片4b用来限制圆形盖板下落，当向下料桶内放置一块圆形盖板，即可下落一块圆形盖板。

所述滑动组件2包括两个平行设置在工作台1顶部的滑轨2a，每个所述滑轨2a的两端均设有一个限位块2b，传送块3d能够在滑轨2a上来回滑动，限位块2b起到限制传送块3d的作用，使传送块3d不至于滑出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。