一种水冷型塑胶加工模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种水冷型塑胶加工模具。

背景技术

随着模具的发展，对模具的要求也越来越高，在模具注塑生产的过程中侧浇口需要人工修剪，提高了人工成本，现有的模具通常在注塑过程中增加一道修剪工序，结构较为复杂，浪费了生产时间，耽误了后序加工程序，提高了生产成本。且现有模具水冷效果不好，影响注塑的产品质量。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明提供了一种水冷型塑胶加工模具。

本发明的技术方案是提供一种水冷型塑胶加工模具，包括上模具、下模具和顶出组件，所述顶出组件在模具顶出过程中，将注塑件顶出，其特征在于，所述具有自剪断浇口功能的模具还包括：

自剪料组件，所述自剪料组件的一端与所述下模具连接，所述自剪料组件的又一端朝向所述浇口；

油缸，所述油缸的活塞杆与所述油缸的连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端与所述自剪料组件连接，所述油缸能够驱动所述自剪料组件朝向、远离所述浇口方向运动；

所述自剪料组件包括：

上剪料部，所述上剪料部朝向所述浇口的至少一部分设有锋利部，所述上剪料部内限定有具有第一开口的第一容纳腔；

下剪料部，所述下剪料部朝向所述浇口的至少一部分设有锋利部，所述下剪料部内限定有具有第二开口的第二容纳腔，所述上剪料部和所述下剪料部相对设置，所述第一开口与所述第二开口相对设置；

弹性部件，所述弹性部件分别与所述上剪料部和所述下剪料部连接，所述弹性部件处于压缩位置和自由位置，当所述弹性部件处于自由位置时，所述第一开口与所述第二开口接合，当所述弹性部件处于压缩位置时，所述第一开口与所述第二开口分开；

所述上模具内设置有水冷组件，所述水冷组件包括有一水冷箱，所述水冷箱设置于所述上模具的上部，所述水冷箱的左端设置有进水口，所述水冷箱的右端设置有出水口，所述上模具内设置有一“回”形通道，所述水冷箱位于所述通道的上部中央，所述通道内设置有一水冷管，所述水冷管分别连接所述进水口和所述出水口，所述水冷管上设置有一驱动泵，所述驱动泵用于驱动所述水冷管内的水进行移动。

进一步的，还包括：

卡扣组件，所述卡扣组件分别与所述上剪料部和所述下剪料部连接，所述卡扣组件能够使所述弹性部件处于自由位置或者压缩位置。

进一步的，还包括：

密封组件，所述密封组件设于所述第一开口处和/或所述第二开口处。

进一步的，所述密封组件包括环形密封圈。

进一步的，还包括：

电磁组件，所述电磁组件分别与所述上剪料部和所述下剪料部连接且设于所述密封组件一侧，所述电磁组件通电时，所述上剪料部与所述下剪料部之间产生吸力。

进一步的，还包括：

导向杆，所述导向杆的一端伸入所述第二容纳腔与所述下剪料部连接，所述导向杆的另一端为自由端且朝向所述第一容纳腔的方向延伸，所述导向杆与所述弹性部件连接，所述上剪料部能够沿着所述导向杆的方向在所述压缩位置和所述自由位置之间运动。

进一步的，所述自剪料组件包括：

滑块，所述滑块与所述自剪料组件连接且设于所述自剪料组件与所述下模具之间，所述滑块与所述连接杆的另一端连接，所述油缸能够驱动所述滑块带动所述自剪料组件朝向、远离所述浇口方向运动。

进一步的，所述水冷箱的顶部设置有注水管，所述注水管用于补充水冷消耗的清水。

进一步的，所述水冷箱的内部还设置有蓄水箱，所述蓄水箱连接所述注水管。

进一步的，所述水冷管的下部沿所述上模具的下部形状设置。

本发明的有益效果是：本发明的一种水冷型塑胶加工模具的有益效果如下：

（1）在上剪料部和下剪料部上均设有锋利部，能够提高剪断浇口的效率和效果；

（2）在上剪料部和下剪料部之间设有弹性部件，通过控制弹性部件处于压缩位置和自由位置，不仅能够提高剪断效率，还能够加速被剪断的部分分离；

（3）分别在上剪料部和下剪料部上设有电磁组件，电磁组件通电时，上剪料部与下剪料部之间产生吸力，断电时，吸力消失，能够控制上剪料部和下剪料部处于贴合或者分离状态，从而使上剪料部和下剪料部处于剪料状态或者使剪掉的废料等脱离等过程；

（4）通过设置导向杆使上剪料部能够沿着导向杆的方向在压缩位置和自由位置之间运动，控制从压缩位置向自由位置运动时的弹起方向，提高稳定性；

（5）在自剪料组件与下模具之间设有滑块，油缸能够驱动滑块带动自剪料组件朝向、远离浇口方向运动，提高了稳定性，降低了磨损，延长了使用寿命；

（6）在上模具内设置有水冷组件，用于对注塑的模具进行水冷，使模具保持合适的温度，提高注塑产品的质量。

附图说明

图1为本发明实施例的具有自剪断浇口功能的模具的结构示意图；

图2为本发明实施例的具有自剪断浇口功能的模具的自剪料组件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，如有术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的一种水冷型塑胶加工模具。

如图1和图2所示，本发明的一种水冷型塑胶加工模具包括上模具10、下模具20、顶出组件30、自剪料组件40和油缸50，自剪料组件40包括上剪料部41、下剪料部42和弹性部件43。

具体而言，顶出组件30在模具顶出过程中，将注塑件顶出，自剪料组件40的一端与下模具20连接，自剪料组件40的又一端朝向浇口，油缸50的活塞杆与油缸50的连接杆的一端连接，连接杆的另一端与自剪料组件40连接，油缸50能够驱动自剪料组件40朝向、远离浇口方向运动，上剪料部41朝向浇口的至少一部分设有锋利部49，上剪料部41内限定有具有第一开口44的第一容纳腔45，下剪料部42朝向浇口的至少一部分设有锋利部49，下剪料部42内限定有具有第二开口46的第二容纳腔47，上剪料部41和下剪料部42相对设置，第一开口44与第二开口46相对设置，弹性部件43分别与上剪料部41和下剪料部42连接，弹性部件43处于压缩位置和自由位置，当弹性部件43处于自由位置时，第一开口44与第二开口46接合，当弹性部件43处于压缩位置时，第一开口44与第二开口46分开。

上模具内设置有水冷组件，水冷组件包括有一水冷箱70用于清水的冷热交换，将传输进来的热水热度下降，水冷箱70设置于上模具的上部，水冷箱70的左端设置有进水口71，水冷箱70的右端设置有出水口72，上模具内设置有一“回”形通道73，水冷箱70位于通道73的上部中央，通道73内设置有一水冷管74，水冷管74分别连接进水口71和出水口72，水冷管74上设置有一驱动泵75，驱动泵75用于驱动水冷管74内的水进行移动。

进一步的，水冷箱70的顶部设置有注水管76，注水管76用于补充水冷消耗的清水。

进一步的，水冷箱70的内部还设置有蓄水箱77，蓄水箱77连接注水管76，注水管76加注清水至蓄水箱77。

进一步的，水冷管74的下部沿上模具的下部形状设置使水冷管74充分贴合上模具的底面，水冷效果更好。

可选地，具有自剪断浇口功能的模具还包括卡扣组件，卡扣组件分别与上剪料部41和下剪料部42连接，卡扣组件能够使弹性部件处43于自由位置或者压缩位置。

根据本发明的一个实施例，具有自剪断浇口功能的模具还包括密封组件，密封组件可设于第一开口44处和/或第二开口46处。

进一步的，密封组件包括环形密封圈。

进一步的，具有自剪断浇口功能的模具还包括电磁组件，电磁组件分别与上剪料部41和下剪料部42连接且设于密封组件一侧，电磁组件通电时，上剪料部41与下剪料部42之间产生吸力。

根据本发明的一个实施例，具有自剪断浇口功能的模具还包括导向杆60，导向杆60的一端伸入第二容纳腔47与下剪料部42连接，导向杆60的另一端为自由端且朝向第一容纳腔45的方向延伸，导向杆60与弹性部件43连接，上剪料部41能够沿着导向杆60的方向在压缩位置和自由位置之间运动。

在本发明的一些具体实施方式中，自剪料组件40包括滑块48，滑块48与自剪料组件40连接且设于自剪料组件40与下模具20之间，滑块48与连接杆的另一端连接，油缸50能够驱动滑块48带动自剪料组件40朝向、远离浇口方向运动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。