一种高精度合模机的制作方法

本发明涉及合模机技术领域，特别是涉及一种高精度合模机。

背景技术：

合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用所需的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。

合模机的龙门框架结构一般是将横梁合在立柱上形成龙门框架结构，通过焊接直接固定，存在着体积大，不好运输等缺点。市场上的合模机目前并没有采用线轨的，都是采用导柱和导套实现中座上下运动，导柱在使用中，容易磨损，导致位置把握出现较大的偏差，且一般导柱和导套的使用寿命较短，导致加大了维修成本。

传统的合模机中的合模油缸是安装在上座上的，对于合模油缸的合模力要求较大，行程也要大，所以油缸对应的体积都比较大，能耗也大，使用寿命不长。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高精度合模机，两个子框架与上板组成龙门框架，“┛”形连接板与“┏”形连接板配合使拆装方便，能减少龙门框架占用空间，便于运输；采用线轨代替原来导柱和导套，导柱和导套为滑动摩擦，出现磨损量以后无法调整和修复，最终只能更换，而线轨为滚动摩擦，滚动阻力小，配合精度较高，使用寿命长，间隙调整可以通过更换滑块中滚动体来实现；对于中座位置的把握更加精准；抱闸装置结构简单，使用方便，制造成本低，占用空间小，定位精准，锁紧固定较为稳定；抱闸块内安装的感应开关可以检测其位置高度和开合程度，保证中座两侧高度相同；合模油缸安装在下座上，对于油缸的行程要求短。本发明还具有结构简单、使用方便舒适、制作成本低等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高精度合模机，包括中座、移出座和下座，所述的下座前后两侧对称安装有子框架，两个子框架之间安装有中座，所述的子框架的内壁上竖直布置有若干个与中座侧壁相连的线轨，所述的下座的左侧连接有移出座，该移出座的上端两侧靠近下座的位置对称安装有上置翻转模板的曲板，所述的移出座上滑动安装有下模板，所述的中座通过铰链与翻转模板相连，该中座上并排安装有一对翻模油缸，所述的翻模油缸驱动翻转模板作翻转运动，所述的中座的前后两侧对称布置有拉杆，该中座上端安装有与连杆相连的抱闸装置，所述的子框架上部内侧安装有升降快速油缸，该升降快速油缸下端伸出的活塞杆与中座上部相连，所述的下座的内部竖直安装有顶出油缸，围绕着顶出油缸布置有若干个合模油缸；

所述的抱闸装置包括底板、抱闸块和油缸，所述的底板安装在中座上，所述的拉杆竖直穿过中座中部的通孔，该通孔两侧对称安装有两个横向滑动的抱闸块，所述的抱闸块靠近通孔一侧的侧壁上竖直开有半圆形通孔，该半圆形通孔的内壁上从上到下均匀布置有若干个卡槽，所述的卡槽与拉杆上的外环型槽相配，两个抱闸块之间位于半圆形通孔两侧对称布置有若干个导杆，所述的导杆一端穿过其中一个抱闸块与油缸固定板相连，该油缸固定板中部安装有油缸，所述的油缸的活塞杆与相邻的抱闸块的侧壁相连。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的抱闸块内开有与半圆形通孔内壁相通的安装孔，该安装孔内安装有感应开关。感应开关可以检测中座位置高度和开合程度，感应开关布置在中座的两侧，可以保证中座两侧高度相同。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的卡槽的横截面为锯齿形。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的通孔选用圆形通孔，该通孔的直径大于半圆形通孔的直径。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的子框架呈口字形，该子框架外侧的开口通过挡板封住，所述的子框架的两个水平部之间安装有拉杆，该子框架的两个竖直部上均竖直安装有一个线轨，所述的子框架上端的水平部内安装有升降快速油缸，该升降快速油缸的下端竖直穿过子框架上端的水平部与中座上部相连。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的底板上端面位于通孔两侧对称安装有两个横向布置的导轨，两个导轨之间滑动安装有两个对称布置的抱闸块。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的底板上端面两侧对称布置有两个限位柱，每个限位柱的上端对应伸入到抱闸块下端横向布置的一字槽内。一字槽与限位柱配合，限定了抱闸块的滑动行程。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，两个子框架的上部之间通过上板相连，每个子框架上部的内壁上均安装有“┏”形连接板，所述的上板两侧对称安装有“┛”形连接板，该“┛”形连接板与“┏”形连接板相扣，所述的“┏”形连接板的竖直部位于上板下方位置安装有若干个可拆卸的顶块，该顶块内竖直安装有锁紧螺钉，所述的锁紧螺钉的上端顶住“┛”形连接板下端面。两个子框架与上板组成龙门框架，“┛”形连接板与“┏”形连接板配合使拆装方便，能减少龙门框架占用空间，便于运输。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的锁紧装置包括锁紧油缸、插接块和插接座，所述的中座右侧侧壁上横向安装有两个锁紧油缸，每个锁紧油缸一侧均安装有与锁紧油缸伸缩杆对应的插接座，所述的翻转模板右侧侧壁上竖直布置有两个插接块，每个插接块上端伸入到对应的插接座内通过锁紧油缸伸缩杆锁紧固定。

作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述的油缸固定板的上端横向安装有l型固定板，该l型固定板水平部分的一端与油缸固定板相连，所述的l型固定板水平部分的另一端上部与l型固定板竖直部分相连，该l型固定板竖直部分上安装有感应开关。该感应开关用于检测两个抱闸块分离后是否到达指定位置。

有益效果：本发明涉及一种高精度合模机，两个子框架与上板组成龙门框架，“┛”形连接板与“┏”形连接板配合使拆装方便，能减少龙门框架占用空间，便于运输；采用线轨代替原来导柱和导套，导柱和导套为滑动摩擦，出现磨损量以后无法调整和修复，最终只能更换，而线轨为滚动摩擦，滚动阻力小，配合精度较高，使用寿命长，间隙调整可以通过更换滑块中滚动体来实现；对于中座位置的把握更加精准；抱闸装置结构简单，使用方便，制造成本低，占用空间小，定位精准，锁紧固定较为稳定；抱闸块内安装的感应开关可以检测其位置高度和开合程度，保证中座两侧高度相同；合模油缸安装在下座上，对于油缸的行程要求短。本发明还具有结构简单、使用方便舒适、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的主视方向结构示意图；

图2是本发明的右视方向结构示意图；

图3是本发明去掉的子框架后的结构示意图；

图4是本发明所述的下座和移出座的结构示意图；

图5是本发明所述的抱闸装置的结构示意图；

图6是本发明所述的抱闸装置的结构示意图；

图7是本发明所述的抱闸装置的左视图；

图8是本发明所述的抱闸块的主视图；

图9是本发明所述的抱闸块的结构示意图；

图10是本发明所述的两个子框架与上板组成龙门框架的结构示意图；

图11是本发明所述的两个子框架与上板组成龙门框架的主视图；

图12是本发明所述的子框架的结构示意图；

图13是本发明图2所示的a处的结构放大图。

图示：1、底板，2、通孔，3、导轨，4、抱闸块，5、半圆形通孔，6、卡槽，7、l型固定板，8、油缸固定板，9、油缸，10、导杆，11、限位柱，12、一字槽，13、安装孔，14、上板，15、线轨，16、中座，17、铰链，18、翻转模板，19、下模板，20、曲板，21、移出座，22、子框架，23、下座，24、锁紧装置，25、翻模油缸，26、拉杆，27、抱闸装置，28、升降快速油缸，29、顶出油缸，30、合模油缸，31、顶块，32、“┛”形连接板，33、“┏”形连接板，34、挡板，35、插接块，36、插接座。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种高精度合模机，如图1-13所示，包括中座16、移出座21和下座23，所述的下座23前后两侧对称安装有子框架22，两个子框架22之间安装有中座16，所述的子框架22的内壁上竖直布置有若干个与中座16侧壁相连的线轨15，所述的下座23的左侧连接有移出座21，该移出座21的上端两侧靠近下座23的位置对称安装有上置翻转模板18的曲板20，所述的移出座21上滑动安装有下模板19，所述的中座16通过铰链17与翻转模板18相连，该中座16上并排安装有一对翻模油缸25，所述的翻模油缸25驱动翻转模板18作翻转运动，所述的中座16的前后两侧对称布置有拉杆26，该中座16上端安装有与连杆26相连的抱闸装置27，所述的子框架22上部内侧安装有升降快速油缸28，该升降快速油缸28下端伸出的活塞杆与中座16上部相连，所述的下座23的内部竖直安装有顶出油缸29，围绕着顶出油缸29布置有若干个合模油缸30；

所述的抱闸装置27包括底板1、抱闸块4和油缸9，所述的底板1安装在中座16上，所述的拉杆26竖直穿过中座16中部的通孔2，该通孔2两侧对称安装有两个横向滑动的抱闸块4，所述的抱闸块4靠近通孔2一侧的侧壁上竖直开有半圆形通孔5，该半圆形通孔5的内壁上从上到下均匀布置有若干个卡槽6，所述的卡槽6与拉杆26上的外环型槽相配，两个抱闸块4之间位于半圆形通孔5两侧对称布置有若干个导杆10，所述的导杆10一端穿过其中一个抱闸块4与油缸固定板8相连，该油缸固定板8中部安装有油缸9，所述的油缸9的活塞杆与相邻的抱闸块4的侧壁相连。

所述的抱闸块4内开有与半圆形通孔5内壁相通的安装孔13，该安装孔13内安装有感应开关。

所述的卡槽6的横截面为锯齿形。

所述的通孔2选用圆形通孔，该通孔2的直径大于半圆形通孔5的直径。

所述的子框架22呈口字形，该子框架2外侧的开口通过挡板34封住，所述的子框架22的两个水平部之间安装有拉杆26，该子框架22的两个竖直部上均竖直安装有一个线轨15，所述的子框架22上端的水平部内安装有升降快速油缸28，该升降快速油缸28的下端竖直穿过子框架22上端的水平部与中座16上部相连。

所述的底板1上端面位于通孔2两侧对称安装有两个横向布置的导轨3，两个导轨3之间滑动安装有两个对称布置的抱闸块4。

所述的底板1上端面两侧对称布置有两个限位柱11，每个限位柱11的上端对应伸入到抱闸块4下端横向布置的一字槽12内。

两个子框架22的上部之间通过上板14相连，每个子框架22上部的内壁上均安装有“┏”形连接板33，所述的上板14两侧对称安装有“┛”形连接板32，该“┛”形连接板32与“┏”形连接板33相扣，所述的“┏”形连接板33的竖直部位于上板14下方位置安装有若干个可拆卸的顶块31，该顶块31内竖直安装有锁紧螺钉，所述的锁紧螺钉的上端顶住“┛”形连接板32下端面。

所述的锁紧装置24包括锁紧油缸34、插接块35和插接座36，所述的中座16右侧侧壁上横向安装有两个锁紧油缸34，每个锁紧油缸34一侧均安装有与锁紧油缸34伸缩杆对应的插接座36，所述的翻转模板18右侧侧壁上竖直布置有两个插接块35，每个插接块35上端伸入到对应的插接座36内通过锁紧油缸34伸缩杆锁紧固定。

所述的油缸固定板8的上端横向安装有l型固定板7，该l型固定板7水平部分的一端与油缸固定板8相连，所述的l型固定板7水平部分的另一端上部与l型固定板7竖直部分相连，该l型固定板7竖直部分上安装有感应开关。

实施例

“┛”形连接板32与“┏”形连接板33相扣，只需要松开锁紧螺钉，再将顶块31拆下，即可将上板14与两个子框架22分离开来，龙门框架拆装方便，减少占用空间，便于运输；采用线轨15代替原来导柱和导套，大大增加了合模机的使用寿命，降低了维修成本，而且线轨15更换方便，对于中座16位置的把握更加精准，提高了合模机的使用精度。本发明还具有结构简单、使用方便舒适、制作成本低等优点。

抱闸装置27安装在合模机中座16的两侧，抱闸装置27与合模机内的拉杆26配合实现中座16定位锁紧。当需要锁紧时，油缸9的活塞杆伸长，与油缸9活塞杆相连的抱闸块4，向着拉杆26方向靠拢直到抱闸块4的卡槽6卡入拉杆26对应的环形槽内保持不动，油缸固定板8通过导杆10与另一个抱闸块4相连，然后油缸9的活塞杆继续伸长，两个抱闸块4之间的间距逐渐减小，直到两个抱闸块4都卡入拉杆26对应的环形槽内，完成锁紧，保证中座16位置不在改变，油缸9的活塞杆才停止伸长。当需要松开时，油缸9的活塞杆回缩，两个抱闸块4之间的间距逐渐变大，直到两个抱闸块4都离开拉杆26的环形槽，l型固定板7内安装的感应开关可以检测两个抱闸块4分离后是否到达指定位置。

中座16通过升降快速油缸28实现沿着拉杆26上下滑动，中座16上端两侧安装的抱闸装置27实现位置固定的作用，使中座16固定在拉杆26上的某一高度上。在开模的时候，移出座21上的下模板19先向外移出到移出座21的一端，然后通过翻模油缸25和中座16的作用可以使翻转模板18绕着铰链转动17，翻转模板18的一端沿着曲板20上的弧形板进行滑动，直到转动到水平位置，实现180°的翻转。

所述的合模油缸30有4个，组成方形布置在顶出油缸29四周。合模油缸30顶住移入的下模板19起到合模作用，组成方形的4个合模油缸30保证对下座23上的模具的中部的起到合模力。

本发明两个子框架22与上板14组成龙门框架，“┛”形连接板32与“┏”形连接板33配合使拆装方便，能减少龙门框架占用空间，便于运输；采用线轨15代替原来导柱和导套，导柱和导套为滑动摩擦，出现磨损量以后无法调整和修复，最终只能更换，而线轨15为滚动摩擦，滚动阻力较小配合精度较高，使用寿命长，间隙调整可以通过更换滑块中滚动体来实现；对于中座16位置的把握更加精准，提高了合模机的使用精度，大大增加了合模机的使用寿命，降低了维修成本，而且线轨15更换方便；抱闸装置27结构简单，使用方便，制造成本低，占用空间小，定位精准，锁紧固定较为稳定；抱闸块4内安装的感应开关可以检测其位置高度和开合程度，保证中座16两侧高度相同。本发明还具有结构简单、使用方便舒适、制作成本低等优点。