一种PVC塑胶地板可再生中底料生产工艺的制作方法

本发明涉及地板生产技术领域，特别涉及一种pvc塑胶地板可再生中底料生产工艺。

背景技术：

现有技术中，pvc地板的应用越来越广泛。

申请号为201310380622.7公开的一种pvc塑胶地板可再生中底料生产工艺，其包括步骤：将pvc混合粉、增塑剂放入混合机中充分混合后，称重打包；将上述称重打包的混合粉与碳酸钙和其他助剂混合放入密炼机；设置密炼机加温温度，加温并保压；接着进行一次开炼和二次开炼；接着进入压延机中进行压延；接着进入冷却机中进行冷却；接着进行裁片机中进行裁片；判定是否合格，若合格则入库，常温养生12小时，若不合格则重新进入步骤b的密炼机中进行密炼。本发明的pvc塑胶地板可再生中底料生产工艺，其组分科学合理、生产工艺简单科学、产品质量和生产效率高，但是该发明过度强调组分科学合理、工艺简单等，忽略了地板弯曲破坏载荷、膨胀率、收缩率以及拉力这几个重要的参数。

实际使用过程中，pvc地板的弯曲破坏载荷特别重要，当pvc地板整体受力不均或受理点仅位于pvc地板的边、角时，pvc地板特别容易损坏，尤其是pvc塑胶地板的中底料会破损、散开，继而影响地板的平整性。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种pvc塑胶地板可再生中底料生产工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种pvc塑胶地板可再生中底料生产工艺，其特征在于，包括步骤：

a.将pvc混合粉、增塑剂放入混合机中充分混合后，称重打包；

b.将上述称重打包的38-42份的混合粉与35-45份的碳酸钙、45-55份的已用粉碎机粉碎的稻秸秆、3-4份的稳定剂、15-21份的已磨成粉状的木薯、10-13份的橡胶树汁和0.4-0.6份的碳粉混合放入密炼机；

c.设置密炼机加温温度，加温并保压；所述密炼机炼制温度为165℃及以上，加温时间为26分钟，保压压力为39.5mpa；

d.接着进行一次开炼和二次开炼，二次开炼后的胚料冷却至126℃-145℃之间；

e.接着将步骤d制得的胚料倒入预先准备的多孔板中，确保胚料覆盖在多孔板的四周；

f.接着进入压延机中进行压延；

g.接着进入冷却机中进行冷却；

h.接着进行裁片机中进行裁片；

i.判定是否合格，若合格则入库，常温养生8-9小时，若不合格则重新粉碎，进入步骤a。

优选地，所述步骤b中的稻秸秆细度模数为3.7-3.1，平均粒径为0.5mm-2mm之间。

优选地，所述多孔板为pvc材质，且孔的直径在4-8mm之间。

优选地，所述多孔板的厚度小于5.2mm。

优选地，所述稳定剂采用铅盐类、金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类、稀土稳定剂中的一种或多种。

本发明的有益效果是：使用本发明的一种pvc塑胶地板可再生中底料生产工艺，制得的半成品弯曲破坏载荷最高达到5272n，拉力达到39kg/50mm，最关键的是，老化性能测试显示弯曲破坏载荷保留率竟然达到95.1％。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

其中，1-多孔板，2-胚料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种pvc塑胶地板可再生中底料生产工艺，其特征在于，包括步骤：

a.将pvc混合粉、增塑剂放入混合机中充分混合后，称重打包；

b.将上述称重打包的38份的混合粉与35份的碳酸钙、45份的已用粉碎机粉碎的稻秸秆、3份的稳定剂、15份的已磨成粉状的木薯、10份的橡胶树汁和0.4份的碳粉混合放入密炼机；

c.设置密炼机加温温度，加温并保压；所述密炼机炼制温度为165℃及以上，加温时间为26分钟，保压压力为39.5mpa；

d.接着进行一次开炼和二次开炼，二次开炼后的胚料2冷却至126℃；

e.接着将步骤d制得的胚料倒入预先准备的多孔板1中，确保胚料2覆盖在多孔板的四周；

f.接着进入压延机中进行压延；

g.接着进入冷却机中进行冷却；

h.接着进行裁片机中进行裁片；

i.判定是否合格，若合格则入库，常温养生8-9小时，若不合格则重新粉碎，进入步骤a。

优选地，所述步骤b中的稻秸秆细度模数为3.7-3.1，平均粒径为0.5mm-2mm之间。

优选地，所述多孔板为pvc材质，且孔的直径在4mm之间。

优选地，所述多孔板的厚度小于5.2mm。

优选地，所述稳定剂采用铅盐类、金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类、稀土稳定剂中的一种或多种。

实施例二

一种pvc塑胶地板可再生中底料生产工艺，其特征在于，包括步骤：

a.将pvc混合粉、增塑剂放入混合机中充分混合后，称重打包；

b.将上述称重打包的40份的混合粉与38份的碳酸钙、48份的已用粉碎机粉碎的稻秸秆、4份的稳定剂、18份的已磨成粉状的木薯、11份的橡胶树汁和0.5份的碳粉混合放入密炼机；

c.设置密炼机加温温度，加温并保压；所述密炼机炼制温度为165℃及以上，加温时间为26分钟，保压压力为39.5mpa；

d.接着进行一次开炼和二次开炼，二次开炼后的胚料冷却至130℃；

e.接着将步骤d制得的胚料倒入预先准备的多孔板中，确保胚料覆盖在多孔板的四周；

f.接着进入压延机中进行压延；

g.接着进入冷却机中进行冷却；

h.接着进行裁片机中进行裁片；

i.判定是否合格，若合格则入库，常温养生8-9小时，若不合格则重新粉碎，进入步骤a。

优选地，所述步骤b中的稻秸秆细度模数为3.7-3.1，平均粒径为0.5mm-2mm之间。

优选地，所述多孔板为pvc材质，且孔的直径在5mm之间。

优选地，所述多孔板的厚度小于5.2mm。

优选地，所述稳定剂采用铅盐类、金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类、稀土稳定剂中的一种或多种。

实施例三

一种pvc塑胶地板可再生中底料生产工艺，其特征在于，包括步骤：

a.将pvc混合粉、增塑剂放入混合机中充分混合后，称重打包；

b.将上述称重打包的41份的混合粉与39份的碳酸钙、49份的已用粉碎机粉碎的稻秸秆、4份的稳定剂、18份的已磨成粉状的木薯、12份的橡胶树汁和0.6份的碳粉混合放入密炼机；

c.设置密炼机加温温度，加温并保压；所述密炼机炼制温度为165℃及以上，加温时间为26分钟，保压压力为39.5mpa；

d.接着进行一次开炼和二次开炼，二次开炼后的胚料冷却至185℃；

e.接着将步骤d制得的胚料倒入预先准备的多孔板中，确保胚料覆盖在多孔板的四周；

f.接着进入压延机中进行压延；

g.接着进入冷却机中进行冷却；

h.接着进行裁片机中进行裁片；

i.判定是否合格，若合格则入库，常温养生8-9小时，若不合格则重新粉碎，进入步骤a。

优选地，所述步骤b中的稻秸秆细度模数为3.7-3.1，平均粒径为0.5mm-2mm之间。

优选地，所述多孔板为pvc材质，且孔的直径在4-8mm之间。

优选地，所述多孔板的厚度小于5.2mm。

优选地，所述稳定剂采用铅盐类、金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类、稀土稳定剂中的一种或多种。

实施例四

一种pvc塑胶地板可再生中底料生产工艺，其特征在于，包括步骤：

a.将pvc混合粉、增塑剂放入混合机中充分混合后，称重打包；

b.将上述称重打包的41份的混合粉与39份的碳酸钙、49份的已用粉碎机粉碎的稻秸秆、4份的稳定剂、18份的已磨成粉状的木薯、12份的橡胶树汁和0.6份的碳粉混合放入密炼机；

c.设置密炼机加温温度，加温并保压；所述密炼机炼制温度为165℃及以上，加温时间为26分钟，保压压力为39.5mpa；

d.接着进行一次开炼和二次开炼，二次开炼后的胚料冷却至145℃之间；

e.接着将步骤d制得的胚料倒入预先准备的多孔板中，确保胚料覆盖在多孔板的四周；

f.接着进入压延机中进行压延；

g.接着进入冷却机中进行冷却；

h.接着进行裁片机中进行裁片；

i.判定是否合格，若合格则入库，常温养生8-9小时，若不合格则重新粉碎，进入步骤a。

优选地，所述步骤b中的稻秸秆细度模数为3.7-3.1，平均粒径为0.5mm-2mm之间。

优选地，所述多孔板为pvc材质，且孔的直径在4-8mm之间。

优选地，所述多孔板的厚度小于5.2mm。

优选地，所述稳定剂采用铅盐类、金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类、稀土稳定剂中的一种或多种。

实施例五

一种pvc塑胶地板可再生中底料生产工艺，其特征在于，包括步骤：

a.将pvc混合粉、增塑剂放入混合机中充分混合后，称重打包；

b.将上述称重打包的42份的混合粉与45份的碳酸钙、55份的已用粉碎机粉碎的稻秸秆、4份的稳定剂、21份的已磨成粉状的木薯、13份的橡胶树汁和0.6份的碳粉混合放入密炼机；

c.设置密炼机加温温度，加温并保压；所述密炼机炼制温度为165℃及以上，加温时间为26分钟，保压压力为39.5mpa；

d.接着进行一次开炼和二次开炼，二次开炼后的胚料冷却至145℃之间；

e.接着将步骤d制得的胚料倒入预先准备的多孔板中，确保胚料覆盖在多孔板的四周；

f.接着进入压延机中进行压延；

g.接着进入冷却机中进行冷却；

h.接着进行裁片机中进行裁片；

i.判定是否合格，若合格则入库，常温养生8-9小时，若不合格则重新粉碎，进入步骤a。

优选地，所述步骤b中的稻秸秆细度模数为3.7-3.1，平均粒径为0.5mm-2mm之间。

优选地，所述多孔板为pvc材质，且孔的直径在8mm之间。

优选地，所述多孔板的厚度小于5.2mm。

优选地，所述稳定剂采用铅盐类、金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类、稀土稳定剂中的一种或多种。

表1入库后的中底料的有关参数

由表1可知，使用本发明的一种pvc塑胶地板可再生中底料生产工艺，制得的半成品弯曲破坏载荷最高达到5272n，拉力达到39kg/50mm，最关键的是，老化性能测试显示弯曲破坏载荷保留率竟然达到95.1％，显然本发明的最佳实施例为实施例四。

由表1还可知，当二次开炼后的胚料冷却至185℃及以上(即实施例三)，弯曲破坏载荷会出现明显下滑，拉力也会出现明显下滑，且其他各项参数也会明显下滑，这是因为温度过高，使pvc材料融化，导致pvc多孔板失去应有性能，本发明是申请人历经3年的实验结果，具有意想不到的效果。

作为对比，选用背景技术内的对比文件申请号为201310380622.7公开的一种pvc塑胶地板可再生中底料生产工艺，制得的半成品如表2所示：

表2对比试样的中底料的有关参数

显然，本发明改进后制得的半成品相对于对比文件来说，具有显著的进步和意想不到的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。