用于内燃机的塞帽的制作方法

本发明涉及内燃机塞帽的制造加工,具体为用于内燃机的塞帽。

背景技术：

内燃机塞帽为内燃机的主要零部件之一，其主要的材料为橡胶，目前市场上的橡胶成型过程为使用橡胶原材料放入模具之中，之后进行加热处理，使得橡胶进行融化后成型，但是目前这方面的自动化程度较低，且效率较低，应对市场上日益增长的内燃机塞帽需求逐渐不足，针对以上问题进行全自动化内燃机塞帽制造机的改进设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于内燃机的塞帽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于内燃机的塞帽，包括有机架，所述机架内设有原料掉落腔，所述原料掉落腔上方设有原料出口腔，所述原料掉落腔右侧设有相连通的原料输送腔，所述原料输送腔右侧设有相连通的加工腔，所述加工腔下方设有与所述加工腔相连通的开口朝下且与外界连通的成品掉落腔，所述原料输送腔左侧设有相连通的第一推板平移腔，所述第一推板平移腔上方设有平行的第二推板平移腔，所述第一推板平移腔之间设有垂直的直齿轮腔，所述直齿轮腔右侧设有平行的第一皮带腔，所述第一皮带腔右侧设有前后延伸的第二皮带腔，所述第二推板平移腔左侧设有齿轮配合腔，所述齿轮配合腔上方设有相连通的第一滑动腔，所述第一滑动腔上方设有第二滑动腔，所述第二滑动腔与所述第一滑动腔之间设有连杆转动腔，所述第二滑动腔上方设有相连通的凸杆转动腔，所述原料输送腔右端壁固定设有第一电机，所述原料输送腔与所述凸杆转动腔之间转动设有第一转动轴所述第一转动轴右端延伸处与所述第一电机动力连接，所述第一转动轴上固定设有位于所述原料输送腔内的运料转杆，所述运料转杆内设有多个输料腔，所述输料腔上端面固定设有上弹性挡板，所述输料腔下端面固定设有下弹性挡板，所述上弹性挡板与所述下弹性挡板之间相互配合，所述第一转动轴上固定设有位于所述凸杆转动腔内的凸杆，所述第二滑动腔内滑动设有第一滑块，所述第二滑动腔上方设有相连通的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设有伸缩块，所述伸缩块与所述第一滑块顶端面固定连接，所述伸缩块左端面与所述弹簧腔之间固定设有压缩弹簧，所述第一滑块内设有开口朝下的上连杆槽，所述第一滑动腔内滑动设有第二滑块，所述第二滑块内设有开口向上的下连杆槽，所述连杆转动腔前端壁转动设有连杆轴，所述连杆轴上固定设有连杆，所述连杆上端与所述上连杆槽前后端壁铰接，所述连杆下端与所述下连杆槽前后端壁铰接，所述第二滑块下端面固定设有环绕块，所述齿轮配合腔左端面固定设有第二电机，所述齿轮配合腔左右端壁转动设有第二旋转轴，所述第二旋转轴左端延伸处与所述第二电机动力连接，所述第二旋转轴上固定设有平键，所述平键上滑动设有阶梯齿轮，所述环绕块滑动连接于所述阶梯齿轮上，所述第二旋转轴上转动设有位于所述阶梯齿轮右侧的环形齿轮，所述阶梯齿轮可与所述环形齿轮配合，所述齿轮配合腔与所述直齿轮腔之间转动设有第三旋转轴，所述第三旋转轴上固定设有位于所述齿轮配合腔内的第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述环形齿轮啮合，所述下连杆槽上固定设有位于所述直齿轮腔内的第二直齿轮，所述第二推板平移腔内滑动设有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮与所述第二直齿轮啮合，所述第一推板平移腔内滑动设有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有位于所述直齿轮腔内的第四直齿轮，所述第四直齿轮与所述第二直齿轮啮合，所述第二丝杆上转动第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述第四直齿轮之间固定设有连通杆，所述转动于内，所述第二丝杆与所述第一丝杆右端面固定设有推板，所述加工腔与所述第一皮带腔之间转动设有贯穿于所述第二皮带腔的第三丝杆，所述第三丝杆上固定设有位于所述第一皮带腔内的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接，所述第三丝杆上固定设有位于所述第二皮带腔内的第三皮带轮，所述加工腔与所述第二皮带腔之间转动设有第四丝杆，所述第四丝杆上固定设有位于所述第二皮带腔内的第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮通过皮带连接，所述加工腔，所述加工腔左端面固定设有限位架，所述限位架内设有推料腔，所述限位架右端面设有第一加热块，所述第一加热块内设有加热腔，所述加热腔与所述推料腔相连通，所述限位架与所述第四丝杆和所述第三丝杆滑动连接，所述加工腔内滑动设有挤压架，所述挤压架与所述第四丝杆和所述第三丝杆螺纹连接，所述挤压架左端面固定设有第二加热块，所述第二加热块内设有多组模具槽。

作为优选，所述机架顶端面固定设有储料箱，所述储料箱内设有储料腔，所述原料掉落腔上方设有相连通的原料出口腔，所述原料出口腔左侧设有磁性腔，所述储料箱下端面固定设有上交流电磁铁，所述磁性腔下端壁固定设有下交流电磁铁，所述储料箱下端面与所述磁性腔之间固定设有左右对称的回复弹簧，所述原料掉落腔前后端壁转动设有引物板转轴，所述引物板转轴上固定设有引物板，所述引物板上铰接有支撑杆，所述原料掉落腔后端面设有滑块腔，所述滑块腔内滑动设有支撑滑块，所述支撑滑块上端面固定设有下回复电磁铁，所述滑块腔上端面固定设有上回复电磁铁，所述下回复电磁铁与所述上回复电磁铁可相互配合，所述滑块腔左端壁设有相连通的弹性腔，所述弹性腔内滑动设有三角块，所述三角块左端面与所述弹性腔之间固定设有拉伸弹簧，所述支撑杆与所述支撑滑块铰接，所述原料掉落腔前后端壁固定设有引板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，使用者将一定量的橡胶原料倒进所述储料腔内，所述储料箱右边凸出部分与所述机架之间的空隙直径小于橡胶原料的直径，因此橡胶原料存储于所述储料腔内，当本发明需要工作的时候，所述上交流电磁铁与所述下交流电磁铁开启，所述上交流电磁铁与所述下交流电磁铁相互配合，所述储料箱下降，所述储料箱右侧凸出部分向下降低，橡胶原料可从所述原料出口腔漏出，当漏出一个后所述上交流电磁铁与所述回复弹簧关闭，继续保持关闭状态，此时橡胶原料掉落至所述原料出口腔上，所述原料出口腔引导橡胶原料至所述输料腔内，所述上弹性挡板与所述下弹性挡板将限制橡胶原料向右方向的运动，当橡胶原料移动至所述引物板最右端后，所述三角块无法支撑所述支撑滑块的力，所述支撑滑块下滑至所述滑块腔底部，由于所述支撑滑块的左右，带动所述引物板和所述支撑杆向下转动，此时所述下交流电磁铁和所述上交流电磁铁通电吸引，另外一个橡胶原料掉落至所述引物板上，所述引物板将橡胶原料导引至所述引板上，随后进入下方的所述输料腔内，生产过程中可根据需要增加该过程的数量，待原料进入至所述输料腔内后，所述第一电机开启，所述第一电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述运料转杆，所述运料转杆移动至最低点时，所述第一转动轴带动所述凸杆转动，所述凸杆将所述第一滑块向左推的，所述第一滑块带动所述伸缩块向左移动，所述伸缩块带动是压缩弹簧压紧，所述第一滑块向左移动带哦昂所述连杆转动，所述连杆带的所述第二滑块向右滑动，所述伸缩块带动所述环绕块向右滑动，所述环绕块带动所述阶梯齿轮向右滑动，所述第二电机开启，所述第二电机带动所述第二旋转轴转动，所述第二旋转轴带动所述平键转动，所述平键带动所述阶梯齿轮转动，所述阶梯齿轮与所述环形齿轮啮合，所述阶梯齿轮带动所述环形齿轮转动，所述环形齿轮带动所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮带动所述第三旋转轴转动，所述第三旋转轴带动所述第二直齿轮转动，所述第二直齿轮带动所述第三直齿轮转动，所述第三直齿轮带动所述第一丝杆转动，所述第一丝杆向右移动，带动所述推板向右移动，所述第二直齿轮带动所述第四直齿轮转动，所述第四直齿轮带动所述第二丝杆向左滑动，所述第四直齿轮通过所述连通杆带动所述第一皮带轮转动，所述第二丝杆带动所述推板向右滑动，所述推板将所述输料腔内的橡胶原料向右推，同时，所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第三丝杆转动，所述第三丝杆带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第三丝杆转动，所述第四皮带轮带动所述第四丝杆转动，所述第四丝杆和所述第三丝杆带动所述挤压架向左滑动，所述模具槽与所述第一加热块配合，中间留有一定的空隙，橡胶原料经过所述推料腔、所述加热腔被所述推板推入至所述模具槽内，此时所述第二加热块和所述第一加热块开启对橡胶原理进行加热，经过所述推板的挤压后成型，所述第二电机逆转，所述挤压架分离，成型好的内燃机塞帽从所述成品掉落腔内掉出。

本装置结构简单，操作方便，本装置使橡胶成型的过程自动化，并且相较于传统的自动橡胶成型机，本装置使用机械对流态的橡胶进行挤压，可以更好的控制橡胶的壁厚均匀，且相比较传统的出料装置而言，本发明的出料装置使用简单的机械结构便可以完成简单的单个出料，并且本装置的延展性较高，使用者可以根据需要增加同时塞帽的生产数量，增加经济效益。

附图说明

图1为本发明用于内燃机的塞帽整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明用于内燃机的塞帽a-a处的俯视结构示意图；

图3为图1中b处全剖的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：用于内燃机的塞帽，包括有机架10，所述机架10内设有原料掉落腔78，所述原料掉落腔78上方设有原料出口腔23，所述原料掉落腔78右侧设有相连通的原料输送腔39，所述原料输送腔39右侧设有相连通的加工腔33，所述加工腔33下方设有与所述加工腔33相连通的开口朝下且与外界连通的成品掉落腔35，所述原料输送腔39左侧设有相连通的第一推板平移腔46，所述第一推板平移腔46上方设有平行的第二推板平移腔50，所述第一推板平移腔46之间设有垂直的直齿轮腔44，所述直齿轮腔44右侧设有平行的第一皮带腔79，所述第一皮带腔79右侧设有前后延伸的第二皮带腔80，所述第二推板平移腔50左侧设有齿轮配合腔52，所述齿轮配合腔52上方设有相连通的第一滑动腔75，所述第一滑动腔75上方设有第二滑动腔66，所述第二滑动腔66与所述第一滑动腔75之间设有连杆转动腔74，所述第二滑动腔66上方设有相连通的凸杆转动腔77，所述原料输送腔39右端壁固定设有第一电机30，所述原料输送腔39与所述凸杆转动腔77之间转动设有第一转动轴62所述第一转动轴62右端延伸处与所述第一电机30动力连接，所述第一转动轴62上固定设有位于所述原料输送腔39内的运料转杆27，所述运料转杆27内设有多个输料腔26，所述输料腔26上端面固定设有上弹性挡板28，所述输料腔26下端面固定设有下弹性挡板29，所述上弹性挡板28与所述下弹性挡板29之间相互配合，所述第一转动轴62上固定设有位于所述凸杆转动腔77内的凸杆76，所述第二滑动腔66内滑动设有第一滑块67，所述第二滑动腔66上方设有相连通的弹簧腔65，所述弹簧腔65内滑动设有伸缩块63，所述伸缩块63与所述第一滑块67顶端面固定连接，所述伸缩块63左端面与所述弹簧腔65之间固定设有压缩弹簧64，所述第一滑块67内设有开口朝下的上连杆槽68，所述第一滑动腔75内滑动设有第二滑块73，所述第二滑块73内设有开口向上的下连杆槽81，所述连杆转动腔74前端壁转动设有连杆轴70，所述连杆轴70上固定设有连杆69，所述连杆69上端与所述上连杆槽68前后端壁铰接，所述连杆69下端与所述下连杆槽81前后端壁铰接，所述第二滑块73下端面固定设有环绕块71，所述齿轮配合腔52左端面固定设有第二电机55，所述齿轮配合腔52左右端壁转动设有第二旋转轴54，所述第二旋转轴54左端延伸处与所述第二电机55动力连接，所述第二旋转轴54上固定设有平键53，所述平键53上滑动设有阶梯齿轮56，所述环绕块71滑动连接于所述阶梯齿轮56上，所述第二旋转轴54上转动设有位于所述阶梯齿轮56右侧的环形齿轮51，所述阶梯齿轮56可与所述环形齿轮51配合，所述齿轮配合腔52与所述直齿轮腔44之间转动设有第三旋转轴86，所述第三旋转轴86上固定设有位于所述齿轮配合腔52内的第一直齿轮47，所述第一直齿轮47与所述环形齿轮51啮合，所述下连杆槽81上固定设有位于所述直齿轮腔44内的第二直齿轮45，所述第二推板平移腔50内滑动设有第一丝杆49，所述第一丝杆49上螺纹连接有第三直齿轮48，所述第三直齿轮48与所述第二直齿轮45啮合，所述第一推板平移腔46内滑动设有第二丝杆41，所述第二丝杆41上螺纹连接有位于所述直齿轮腔44内的第四直齿轮43，所述第四直齿轮43与所述第二直齿轮45啮合，所述第二丝杆41上转动第一皮带轮42，所述第一皮带轮42与所述第四直齿轮43之间固定设有连通杆82，所述82转动于88内，所述第二丝杆41与所述第一丝杆49右端面固定设有推板40，所述加工腔33与所述第一皮带腔79之间转动设有贯穿于所述第二皮带腔80的第三丝杆59，所述第三丝杆59上固定设有位于所述第一皮带腔79内的第二皮带轮61，所述第二皮带轮61与所述第一皮带轮42通过皮带连接，所述第三丝杆59上固定设有位于所述第二皮带腔80内的第三皮带轮60，所述加工腔33与所述第二皮带腔80之间转动设有第四丝杆58，所述第四丝杆58上固定设有位于所述第二皮带腔80内的第四皮带轮57，所述第四皮带轮57与所述第三皮带轮60通过皮带连接，所述加工腔33，所述加工腔33左端面固定设有限位架37，所述限位架37内设有推料腔38，所述限位架37右端面设有第一加热块36，所述第一加热块36内设有加热腔87，所述加热腔87与所述推料腔38相连通，所述限位架37与所述第四丝杆58和所述第三丝杆59滑动连接，所述加工腔33内滑动设有挤压架31，所述挤压架31与所述第四丝杆58和所述第三丝杆59螺纹连接，所述挤压架31左端面固定设有第二加热块32，所述第二加热块32内设有多组模具槽34。

有益地，所述机架10顶端面固定设有储料箱20，所述储料箱20内设有储料腔21，所述原料掉落腔78上方设有相连通的原料出口腔23，所述原料出口腔23左侧设有磁性腔22，所述储料箱20下端面固定设有上交流电磁铁19，所述磁性腔22下端壁固定设有下交流电磁铁17，所述储料箱20下端面与所述磁性腔22之间固定设有左右对称的回复弹簧18，所述原料掉落腔78前后端壁转动设有引物板转轴83，所述引物板转轴83上固定设有引物板24，所述引物板24上铰接有支撑杆25，所述原料掉落腔78后端面设有滑块腔84，所述滑块腔84内滑动设有支撑滑块14，所述支撑滑块14上端面固定设有下回复电磁铁15，所述滑块腔84上端面固定设有上回复电磁铁16，所述下回复电磁铁15与所述上回复电磁铁16可相互配合，所述滑块腔84左端壁设有相连通的弹性腔11，所述弹性腔11内滑动设有三角块13，所述三角块13左端面与所述弹性腔11之间固定设有拉伸弹簧12，所述支撑杆25与所述支撑滑块14铰接，所述原料掉落腔78前后端壁固定设有引板85。

具体使用方式：初始状态时，所述支撑滑块14由于所述三角块13的作用固定于所述三角块13上方，所述支撑杆25和所述引物板24由于所述支撑滑块14的原因，位于固定位置，所述运料转杆27位于所述原料输送腔39上方，所述连杆69呈垂直状态，所述压缩弹簧64为自然状态，所述凸杆76位于上方，所述储料腔21内为空，所述推板40右端面与所述原料输送腔39左端壁共线，所述第一电机30与所述第二电机55关闭

使用时，使用者将一定量的橡胶原料倒进所述储料腔21内，所述储料箱20右边凸出部分与所述机架10之间的空隙直径小于橡胶原料的直径，因此橡胶原料存储于所述储料腔21内，当本发明需要工作的时候，所述上交流电磁铁19与所述下交流电磁铁17开启，所述上交流电磁铁19与所述下交流电磁铁17相互配合，所述储料箱20下降，所述储料箱20右侧凸出部分向下降低，橡胶原料可从所述原料出口腔23漏出，当漏出一个后所述上交流电磁铁19与所述回复弹簧18关闭，继续保持关闭状态，此时橡胶原料掉落至所述原料出口腔23上，所述原料出口腔23引导橡胶原料至所述输料腔26内，所述上弹性挡板28与所述下弹性挡板29将限制橡胶原料向右方向的运动，当橡胶原料移动至所述引物板24最右端后，所述三角块13无法支撑所述支撑滑块14的力，所述支撑滑块14下滑至所述滑块腔84底部，由于所述支撑滑块14的左右，带动所述引物板24和所述支撑杆25向下转动，此时所述下交流电磁铁17和所述上交流电磁铁19通电吸引，另外一个橡胶原料掉落至所述引物板24上，所述引物板24将橡胶原料导引至所述引板85上，随后进入下方的所述输料腔26内，生产过程中可根据需要增加该过程的数量，待原料进入至所述输料腔26内后，所述第一电机30开启，所述第一电机30带动所述第一转动轴62转动，所述第一转动轴62带动所述运料转杆27，所述运料转杆27移动至最低点时，所述第一转动轴62带动所述凸杆76转动，所述凸杆76将所述第一滑块67向左推的，所述第一滑块67带动所述伸缩块63向左移动，所述伸缩块63带动是压缩弹簧64压紧，所述第一滑块67向左移动带哦昂所述连杆69转动，所述连杆69带的所述第二滑块73向右滑动，所述伸缩块63带动所述环绕块71向右滑动，所述环绕块71带动所述阶梯齿轮56向右滑动，所述第二电机55开启，所述第二电机55带动所述第二旋转轴54转动，所述第二旋转轴54带动所述平键53转动，所述平键53带动所述阶梯齿轮56转动，所述阶梯齿轮56与所述环形齿轮51啮合，所述阶梯齿轮56带动所述环形齿轮51转动，所述环形齿轮51带动所述第一直齿轮47转动，所述第一直齿轮47带动所述第三旋转轴86转动，所述第三旋转轴86带动所述第二直齿轮45转动，所述第二直齿轮45带动所述第三直齿轮48转动，所述第三直齿轮48带动所述第一丝杆49转动，所述第一丝杆49向右移动，带动所述推板40向右移动，所述第二直齿轮45带动所述第四直齿轮43转动，所述第四直齿轮43带动所述第二丝杆41向左滑动，所述第四直齿轮43通过所述连通杆82带动所述第一皮带轮42转动，所述第二丝杆41带动所述推板40向右滑动，所述推板40将所述输料腔26内的橡胶原料向右推，同时，所述第一皮带轮42带动所述第二皮带轮61转动，所述第二皮带轮61带动所述第三丝杆59转动，所述第三丝杆59带动所述第三皮带轮60转动，所述第三皮带轮60带动所述第三丝杆59转动，所述第四皮带轮57带动所述第四丝杆58转动，所述第四丝杆58和所述第三丝杆59带动所述挤压架31向左滑动，所述模具槽34与所述第一加热块36配合，中间留有一定的空隙，橡胶原料经过所述推料腔38、所述加热腔87被所述推板40推入至所述模具槽34内，此时所述第二加热块32和所述第一加热块36开启对橡胶原理进行加热，经过所述推板40的挤压后成型，所述第二电机55逆转，所述挤压架31分离，成型好的内燃机塞帽从所述成品掉落腔35内掉出。

本装置结构简单，操作方便，本装置使橡胶成型的过程自动化，并且相较于传统的自动橡胶成型机，本装置使用机械对流态的橡胶进行挤压，可以更好的控制橡胶的壁厚均匀，且相比较传统的出料装置而言，本发明的出料装置使用简单的机械结构便可以完成简单的单个出料，并且本装置的延展性较高，使用者可以根据需要增加同时塞帽的生产数量，增加经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。