薄膜生产线自动绞龙上料机的制作方法

本发明属于塑料薄膜加工机械，特别是涉及一种薄膜生产线绞龙自动上料机。

背景技术：

目前，公知的吹塑薄膜生产线上料工序的生产过程，需要将地面储料斗中已经按配比混合好的原料，通过负压上料的方式，用负压泵通过管道将原料吸入设置在挤出机上部的下料斗中。在使用过程存在如下缺陷：上料慢，每小时平均有40分钟处于上料状态，使生产能耗居高不下；在上料过程会从原料中分离出部分粉尘，通过管道排放到地面或空气中，不仅造成原料的浪费，且排出的粉尘给环境带来污染。传统吹塑薄膜生产线上料绞龙与外壁间隙小，在上料过程中会造成绞龙阻塞，上料结束后，桶内会有一定量的原料留存，再次启动时，会有一定的阻力，可能导致启动不流畅，甚至无法启动，损坏电机。此外，由于储料斗与绞龙之间配合不严密，较小颗粒原料进入轴承室造成阻塞，增大摩擦阻力，使机身发热融化原料，形成恶性循环，最终导致机器抱死。前述绞龙上料机的储料斗结构限制，无法满足新拌料过程中(18分钟)，挤出机所需求的供给量。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可避免粉尘分离及环境污染、改善设备运行状况、延长使用寿命且可降低能耗的薄膜生产线绞龙自动上料机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

薄膜生产线绞龙自动上料机，包括储料斗、位于储料斗内对应出料口位置的用于传送物料的绞龙、通过电机连接板固装在储料斗外部的电机，所述绞龙下部设有与储料斗出料口相互平行的绞龙上料口，绞龙上料口通过绞龙上料口连接板与储料斗连接板固接，所述绞龙外部固装有金属材质制作的外壁，在外壁上部设有绞龙出料口，在绞龙下端连接绞龙槽轮，在电机轴一端装有电机槽轮，所述电机槽轮与绞龙槽轮通过传动带构成绞龙动力驱动机构，其特征在于：所述电机连接板与绞龙上料口连接板之间设有一用于封堵绞龙上料口的插板，所述插板上方安装有气缸，所述气缸活塞杆与插板连接；在绞龙下端轴承套外部和绞龙下端外部固装有绞龙下端轴承密封套，所述绞龙下端轴承密封套的下端与铰龙下端轴承套通过螺丝连接，绞龙下端轴承密封套的上端与外壁焊接，所述绞龙直径与外壁直径的比为94：110。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述储料斗截面为圆形结构，其直径为1000mm。

所述绞龙下端密封套采用无缝不锈钢管制作。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即通过绞龙自动上料装置，可将原料从地面上的储料斗快速送入挤出机下料斗。相比传统的负压上料，使用同样功率的电机，每小时平均仅有10分钟处于上料状态，可节约能耗75％。在电机连接板与绞龙上料口连接板之间设有一用于封堵绞龙上料口的插板，插板上方安装有气缸，气缸活塞杆与插板连接，通过气缸推动插板可保证储料斗与绞龙之间严密配合，可防止较小颗粒原料进入轴承室造成阻塞，增大摩擦阻力，使机身发热融化原料，形成恶性循环，最终导致机器抱死。进而满足新拌料过程中(18分钟)，挤出机所需求的供给量；保证了薄膜产品质量，提高了投入产出一次合格率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a部放大图。

图中：1、机架；2、储料斗；3、绞龙；4、外壁；5、气缸；6、插板；7、储料斗连接板；8、电机连接板；9、绞龙上料口连接板；10、绞龙槽轮；11、绞龙下端轴承密封套；12、绞龙出料口；13、铰龙下端轴承套；14、绞龙下端密封垫；15、绞龙下端密封压盖；16、推力轴承。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，薄膜生产线绞龙自动上料机，包括固装在机架1上的储料斗2、位于储料斗内对应出料口位置的用于传送物料的绞龙3、通过电机连接板8固装在储料斗外部的电机，所述绞龙下部设有与储料斗出料口相互平行的绞龙上料口，绞龙上料口通过绞龙上料口连接板9与储料斗连接板7固接，所述绞龙外部固装有金属材质制作的外壁4，在外壁上部设有绞龙出料口12，在绞龙下端连接绞龙槽轮10，在电机轴一端装有电机槽轮，所述电机槽轮与绞龙槽轮通过传动带构成绞龙动力驱动机构。

在绞龙下端的芯轴上连接绞龙槽轮10，并通过定位固定锁母与芯轴轴向锁定，所述电机轴一端装有电机槽轮，所述电机槽轮与绞龙槽轮通过传动带构成绞龙动力驱动机构。所述绞龙下部设有与储料斗出料口相互平行的绞龙上料口，绞龙上料口通过绞龙上料口连接板9与储料斗连接板7固接。所述绞龙上料口与储料斗底部之间设有75-80°的倾角。

所述绞龙下端的芯轴上装有用于增强轴向受力的推力轴承组件，所述绞龙下端推力轴承组件包括推力轴承16、绞龙下端密封压盖15和绞龙下端密封垫14。

所述电机连接板与绞龙上料口连接板之间设有一用于封堵绞龙上料口的插板6，所述插板上方安装有气缸5，所述气缸活塞杆与插板连接。在绞龙下端轴承套13外部和绞龙3下端外部固装有绞龙下端轴承密封套11，所述绞龙下端轴承密封套11下端与铰龙下端轴承套13通过螺丝连接，绞龙下端轴承密封套的上端与外壁4焊接，所述绞龙3直径与外壁4直径的比为94：110。由于增加了绞龙直径与外壁之间的间隙，可避免原料在绞龙形成阻塞。

当原料到达挤出机料斗中上部时，上料关闭电子反馈装置发出信号反馈给电控柜，电气控制系统发出指令，气缸5启动，推动插板6下行并堵住绞龙上料口，绞龙继续运行一段时间使外壁内的原料清理干净，上料停止。

本实施例中，所述储料斗2截面为圆形结构，其直径为1000mm。

本实施例中，所述绞龙下端密封套11采用无缝不锈钢管制作，与绞龙下端轴承套配合更为紧密，与外壁连接方便，缩小安装偏差。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种薄膜生产线绞龙自动上料机，包括储料斗、绞龙、电机，绞龙下部设有绞龙上料口，绞龙上料口与储料斗连接板固接，绞龙外部固装有外壁，外壁上部设有绞龙出料口，绞龙下端连接绞龙槽轮，电机轴一端装有电机槽轮，电机槽轮与绞龙槽轮通过传动带构成绞龙动力驱动机构，特征是：电机连接板与绞龙上料口连接板之间设有插板，插板上方装有气缸，气缸的活塞杆与插板连接；绞龙下端轴承套外部和绞龙下端外部装有绞龙下端轴承密封套，绞龙下端轴承密封套下端与铰龙下端轴承套连接，上端与外壁焊接，绞龙直径与外壁直径的比为94：110。优点是：可防止较小颗粒原料进入轴承室造成阻塞，增大摩擦阻力，机身发热融化原料形成恶性循环，导致机器抱死。

技术研发人员：郝福江;赵海浩;杨渝;裴杨
受保护的技术使用者：天津市天塑科技集团有限公司第二塑料制品厂
技术研发日：2017.06.26
技术公布日：2019.01.01