一种可快速脱模的塑胶模具的制作方法

本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种可快速脱模的塑胶模具。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑或者是低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。但是目前的塑胶模具在生产脱模时，大部分是依靠自然冷却后再进行脱模，自然冷却需要的时间较长，进而导致塑料产品的生产效率低下，小部分的塑胶模具外加有冷却装置，但是只在一侧模具中设置冷却装置，在设有注胶孔的模具中没有冷却装置，产品冷却定型的效率依旧不高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速脱模的塑胶模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种可快速脱模的塑胶模具，包括固定板，所述固定板上垂直固定设有“口”字形的固定架，所述固定板上固定设有两个相互平行的滑槽，且滑槽与固定板相互平行，两个所述滑槽相互靠近的侧面一端上均等距且垂直固定设有固定杆，多个所述固定杆远离滑槽的一端上共同垂直固定设有左模具，所述左模具一侧设有与左模具相匹配的右模具，所述右模具上下两端上均安装有滑轮，且滑轮安装在滑槽中，所述左模具靠近右模具的侧面上设有凹槽，所述左模具上水平贯穿设有注塑管，所述注塑管一端与凹槽相连通，所述注塑管另一端贯穿固定架设置，所述凹槽一侧的左模具上镶嵌固定有纵截面为等腰梯形的保温隔热筒，且注塑管一端穿过保温隔热筒设置，所述保温隔热筒两侧的左模具内部均设有第一冷却装置，所述注塑管两侧的固定架上均垂直固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离固定架的一端水平固定设有第一活塞推杆，所述第一活塞推杆远离第一电动伸缩杆的一端贯穿左模具设置，所述右模具内部设有第二冷却装置，所述右模具远离左模具的侧面上垂直固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离右模具的一端垂直固定在固定架上，所述第二电动伸缩杆两侧的右模具内部均开设有空腔，所述空腔内水平固定设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆远离第二电动伸缩杆的一端上水平固定设有第二活塞推杆，且第二活塞推杆远离第三电动伸缩杆的一端贯穿右模具设置。

优选的，所述保温隔热筒包括纵截面为等腰梯形的泡沫板，所述泡沫板内壁上固定设有玻璃纤维板，所述泡沫板外壁上固定设有二氧化硅气凝胶绝热毡。

优选的，所述第一冷却装置包括多个第一冷却通道，多个所述第一冷却通道均开设在左模具内部，多个所述第一冷却通道的两端上均共同连通有第一输水管道，所述第一输水管道设置在左模具内部，两个所述第一输水管道上分别连通固定设有第一出水管和第一进水管，所述第一出水管和第一进水管远离第一输水管道的一端均设置在左模具外部。

优选的，所述第二冷却装置包括多个第二冷却通道，多个所述第二冷却通道均开设在右模具内部，多个所述第二冷却通道的两端上均共同连通有第二输水管道，所述第二输水管道设置在右模具内部，两个所述第二输水管道上分别连通固定设有第二出水管和第二进水管，所述第二出水管和第二进水管远离第二输水管道的一端均设置在右模具外部。

优选的，所述第一冷却通道和第二冷却通道相互靠近的侧面上均等距开设有纵截面为三角形的散热槽。

本发明提出的一种可快速脱模的塑胶模具，有益效果在于：本发明通过左模具中的第一冷却装置和右模具中的第二冷却装置，能够让左模具凹槽中的产品快速冷却，再在第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的作用下，第一活塞推杆和第二活塞推杆将冷却的塑料产品推离左模具和右模具，进而能够实现快速脱模的目的，提高生产效率和产品合格率。

附图说明

图1为本发明提出的一种可快速脱模的塑胶模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种可快速脱模的塑胶模具的正视图；

图3为本发明提出的一种可快速脱模的塑胶模具的图1中a处的放大图；

图4为本发明提出的一种可快速脱模的塑胶模具的图1中b处的放大图；

图5为本发明提出的一种可快速脱模的塑胶模具的保温隔热筒的结构示意图。

图中：固定架1、固定板2、滑槽3、左模具4、右模具5、固定杆6、滑轮7、注塑管8、保温隔热筒9、第一冷却通道10、第一电动伸缩杆11、第一活塞推杆12、第二电动伸缩杆13、第二冷却通道14、第二活塞推杆15、第一出水管16、第二出水管17、散热槽18、空腔19、第三电动伸缩杆20、泡沫板21、玻璃纤维板22、二氧化硅气凝胶绝热毡23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种可快速脱模的塑胶模具,包括固定板2，固定板2上垂直固定设有“口”字形的固定架1，固定板2上固定设有两个相互平行的滑槽3，且滑槽3与固定板2相互平行，两个滑槽3相互靠近的侧面一端上均等距且垂直固定设有固定杆6，多个固定杆6远离滑槽3的一端上共同垂直固定设有左模具4，左模具4一侧设有与左模具4相匹配的右模具5，右模具5上下两端上均安装有滑轮7，且滑轮7安装在滑槽3中，在使用时，通过将固定板2焊接在工作台上，进而能够达到固定该装置的目的，固定杆6和滑轮7分别对左模具4和右模具5起到限位作用。

左模具4靠近右模具5的侧面上设有凹槽，左模具4上水平贯穿设有注塑管8，注塑管8一端与凹槽相连通，注塑管8另一端贯穿固定架1设置，凹槽一侧的左模具4上镶嵌固定有纵截面为等腰梯形的保温隔热筒9，且注塑管8一端穿过保温隔热筒9设置，保温隔热筒9包括纵截面为等腰梯形的泡沫板21，泡沫板21内壁上固定设有玻璃纤维板22，泡沫板21外壁上固定设有二氧化硅气凝胶绝热毡23，保温隔热筒9两侧的左模具4内部均设有第一冷却装置，第一冷却装置包括多个第一冷却通道10，多个第一冷却通道10均开设在左模具4内部，多个第一冷却通道10的两端上均共同连通有第一输水管道，第一输水管道设置在左模具4内部，两个第一输水管道上分别连通固定设有第一出水管16和第一进水管，第一出水管16和第一进水管远离第一输水管道的一端均设置在左模具4外部。泡沫板21、玻璃纤维板22和二氧化硅气凝胶绝热毡23均具有良好的隔热保温效果，当利用第一冷却装置进行冷却时，保温隔热筒9能够防止保温隔热筒9内的注塑管8凝固。

注塑管8两侧的固定架1上均垂直固定设有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11远离固定架1的一端水平固定设有第一活塞推杆12，第一活塞推杆12远离第一电动伸缩杆11的一端贯穿左模具4设置，右模具5内部设有第二冷却装置，第二冷却装置包括多个第二冷却通道14，多个第二冷却通道14均开设在右模具5内部，多个第二冷却通道14的两端上均共同连通有第二输水管道，第二输水管道设置在右模具5内部，两个第二输水管道上分别连通固定设有第二出水管17和第二进水管，第二出水管17和第二进水管远离第二输水管道的一端均设置在右模具5外部，第一冷却通道10和第二冷却通道14相互靠近的侧面上均等距开设有纵截面为三角形的散热槽18。散热槽18能够增大散热面积，加快冷却效率。

右模具5远离左模具4的侧面上垂直固定设有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13远离右模具5的一端垂直固定在固定架1上，第二电动伸缩杆13两侧的右模具5内部均开设有空腔19，空腔19内水平固定设有第三电动伸缩杆20，第三电动伸缩杆20远离第二电动伸缩杆13的一端上水平固定设有第二活塞推杆15，且第二活塞推杆15远离第三电动伸缩杆20的一端贯穿右模具5设置。在实际使用时，通过左模具4中的第一冷却装置和右模具5中的第二冷却装置，能够让左模具4凹槽中的产品快速冷却，再在第一电动伸缩杆11和第三电动伸缩杆20的作用下，第一活塞推杆12和第二活塞推杆15将冷却的塑料产品推离左模具4和右模具5，进而能够实现快速脱模的目的，提高生产效率和产品合格率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。