本发明涉及一种托盘的制备方法,特别涉及一种适用于聚乙烯等材料制成的塑料托盘的制备方法。
背景技术:
托盘是一种用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备,托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域,被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备,与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。
在现有技术中,主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。
注塑成型托盘原料一般采用低压高密度聚乙烯(hdpe),经注塑一次成型。其原材料成本低于吹塑托盘,目前在国内的应用普及较广。
注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘,适用于生产批量大的托盘成型加工。但模具成本高,投资大。成型周期一般一个周期约3分钟。
因此,特别需要一种塑料托盘的制备方法,以解决上述现有存在的问题。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种塑料托盘的制备方法,针对现有技术的不足,解决模具成本高,投资大的问题,能有效地减少塑料托盘的成型周期。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种塑料托盘的制备方法,其特征在于,它包括如下步骤:
(1)将托盘成型件通过推切方式从一个侧面推切出长孔;
(2)将托盘成型件通过推切方式从相邻的另一个侧面推切出长孔。
在本发明的一个实施例中,所述托盘成型件是通过塑料挤出机经由托盘模头连续不间断挤出成型。
在本发明的一个实施例中,所述制备方法还包括步骤(3)通过推切方式将托盘成型件在垂直方向上推切出减重孔。
在本发明的一个实施例中,所述推切方式为将托盘成型件夹装在固定装置,通过推切装置将托盘成型件的侧面推切出长孔。
进一步,所述固定装置设置有旋转装置和夹装装置,通过夹装装置固定托盘成型件,通过旋转装置调整托盘成型件水平方向上的位置。
进一步,所述推切装置的推切头与托盘成型件的长孔相匹配。
本发明的塑料托盘的制备方法,与现有技术相比,通过推切方式加工托盘成型件,减少了模具和设备的成本,能有效地减少塑料托盘的成型周期,结构简单,十分实用,实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的塑料托盘的制备方法的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1所示,本发明的塑料托盘的制备方法,它包括如下步骤:
(1)将托盘成型件10通过推切方式从一个侧面推切出长孔11;
(2)将托盘成型件10通过推切方式从相邻的另一个侧面推切出长孔11。
在本发明中,所述托盘成型件10是pe/pp塑料原料1通过塑料挤出机2经由托盘模头30连续不间断挤出成型。
在本发明中,所述制备方法还包括步骤(3)通过推切方式将托盘成型件10在垂直方向上推切出减重孔。
在本发明中,所述推切方式为将托盘成型件10夹装在固定装置(图中未示),通过推切装置20将托盘成型件10的侧面推切出长孔11。
所述固定装置(图中未示)设置有旋转装置(图中未示)和夹装装置(图中未示),通过夹装装置(图中未示)固定托盘成型件10,通过旋转装置(图中未示)调整托盘成型件10水平方向上的位置。
所述推切装置(图中未示)的推切头与托盘成型件10的长孔相匹配。
实施例
本发明的塑料托盘的制备方法具体实施时,先根据要求使用pe/pp塑料原料1通过塑料挤出机2经由托盘模头30连续不间断挤出托盘成型件10;然后,通过推切装置20以推切方式从一个侧面推切出长孔11,再通过推切装置20以推切方式从相邻的另一个侧面推切出长孔11;最后根据重量要求,通过推切装置20以推切方式将托盘成型件10在垂直方向上推切出减重孔。
推切装置20的推切头可根据具体要求进行替换,以推切出符合要求的长孔11;同样的,用于推切出减重孔的推切装置20的推切头也可以根据具体需求进行调整。
综上,本发明的塑料托盘的制备方法,通过推切装置以推切方式加工托盘成型件,减少了模具和设备的成本,能有效地减少塑料托盘的成型周期,结构简单,十分实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。