网布拉料机构的制作方法

本发明涉及注塑工艺辅助设备技术领域，特别涉及一种注塑用网布自动上料机的拉料机构。

背景技术：

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的产品的工艺过程，注塑成型的产品种类很多，应用于各行各业，如电声、电子、玩具等行业。在电声元器件的注塑产品中，有很大一部分产品都需要注塑网布，且有很多产品往往需要安放不止一种网布，在进行注塑时，都需要有专用的上料设备来将网布送入注塑模具中。

目前，普遍采用滑台来进行网布的上料，即：人工将网布从pe淋膜纸上取下放置到滑台的工装上，机械手再从滑台工装上取走网布放置到注塑模具内完成上料。此种上料方式存在以下缺陷：

一、手动放置网布时易将脏污粘到网布上，从而易造成产品网布压伤，或者网布吸气孔堵塞的现象，进而导致网布取放不稳定，易造成产品无网、网偏等不良，产品良率低；

二、人力需求较大，浪费人力；

三、上料周期较长，生产效率低。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种网布拉料机构，此网布拉料机构能够实现快速稳定的拉料，能够配合上料机的网布裁切机构实现自动上料机上料，能够大大的提高注塑网布产品的良率，节省人力，缩短上料周期，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种网布拉料机构，包括底座，所述底座的顶部水平设置有料道板，所述料道板的上表面设有供网布料带通过的料道，所述料道的部分为用于裁切所述网布的裁切平台；位于所述料道前方的所述料道板上安装有导轮，所述导轮的轴向与所述料道的延伸方向垂直；所述底座的前侧安装有带动所述网布料带前进的由动力装置驱动的拨轮，所述拨轮位于所述导轨的下方，所述拨轮的轴向与所述导轮的轴向平行。

其中，所述料道板与所述底座之间设有废料通道，裁切后的所述网布料带依次绕过所述导轮和所述拨轮后由所述废料通道导出。

其中，所述拨轮的两端周向间隔设有与所述网布料带的两侧边缘上的料带孔相配合的凸刺。

其中，所述底座的后侧与所述废料通道相对应的位置设有水平伸出的废料托板。

其中，所述料道板上设有用于防止所述网布料带跑偏的压板。

其中，所述压板包括设置在所述料道两侧的第一压板，所述第一压板设有水平伸至所述料道上方的压爪。

其中，两所述第一压板设置在位于所述裁切平台部位的所述料道的两侧。

其中，所述压板还包括横跨所述料道两侧且位于所述料道后端部的第二压板。

其中，位于所述裁切平台前方的所述料道的端部设有倒角弧面，位于所述裁切平台后方的所述料道由所述裁切平台逐渐向下倾斜。

其中，所述动力装置为安装在所述底座后侧的电机，所述电机与所述拨轮之间通过同步带轮传动联接。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明网布拉料机构包括底座，底座的顶部水平设置有料道板，料道板的上表面设有供网布料带通过的料道，料道的部分为用于裁切网布的裁切平台；料道板上安装有导轮，导轮的下方设有用于带动网布料带前进的拨轮。在进行网布拉料时，网布料带经过料道后，依次绕过导轮和拨轮，由拨轮带动前行，网布经过裁切平台时由裁切机构进行裁切并将裁切下来的网布吸走放入到中转工装上，机械手由中转工装上将网布吸起放入到注塑模具中，完成网布的自动上料。由上述工作过程可知，本发明网布拉料机构能够实现快速的拉料，同时与上料机的网布裁切机构配合实现自动上料机上料，不再需要人工手动上料，与现有技术相比具有以下优点：

一、不会将脏污粘到网布上，从而不会出现网布压伤，及网布吸气孔堵塞的现象，进而网布取放平稳，不会出现产品无网，网偏等不良，产品良率高；

二、可与裁切机构配合实现自动上料，需要的人力少，人工成本低；

三、上料周期短，生产效率高。

由于拨轮的两端周向间隔设有与网布料带的两侧边缘上的料带孔相配合的凸刺。在拨轮拉动网布料带前进时，凸刺可插入到料带孔内，能够有效的防止网布料带在前进的过程中打滑，提高了拉料的可靠性。

由于底座的后侧与废料通道相对应的位置设有水平伸出的废料托板，废料托板可对从废料通道导出的裁切过的网布废料带进行承托，便于收集，可防止裁切后的网布废料带缠绕到机构的各部件上，提高了安全性和可靠性。

由于料道板上设有压板，压板能够将网布料带约束在料道内，防止网布料带跑偏，能够提高网布拉料机构的可靠性。

由于料道前端设有倒角弧面，料道的后端为逐渐向下的倾斜平面，能够对网布料带起到导向作用，防止网布料带出现褶皱，同时可减小网布料带与料道之间的摩擦，使得拉料更轻快顺利。

综上所述，本发明网布拉料机构解决了现有技术中网布上料易损伤网布、生产效率低等技术问题，本发明网布拉料机构能够实现快速稳定的拉料，能够配合上料机的网布裁切机构实现自动上料，大大的提高注塑网布产品的良率，节省了人力，缩短了上料周期，提高了生产效率，同时拉料可靠性高。

附图说明

图1是本发明网布拉料机构的结构示意图；

图2是图1的a向视图；

图3是图1的b向视图；

图4是图1的c向视图；

图中：10、底座，20、料道板，200、料道，202、裁切平台，220、第一导轮，222、第二导轮，240、第一压板，2400、压爪，242、第二压板，30、电机安装板，32、电机，340、主动带轮，342、从动带轮，36、传动皮带，38、电机输出轴，40、连接板，42、拨轮安装架，44、拨轮，440、凸刺，46、拨轮轴，50、废料托板，52、废料通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明网布拉料机构正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2和图4共同所示，一种网布拉料机构，包括底座10，底座10的顶部水平安装有料道板20，料道板20的上表面设有下凹的料道200，料道200下凹的深度与网布料带的厚度相适配。定义网布料带前进的方向为前，网布料带来料的方向为后，料道200的中部为水平面结构，作为网布裁切时的裁切平台202，网布料带走到此位置时网布裁切机构(图中未示出)会对网布进行裁切。位于裁切平台202前方的料道200的端部设有倒角弧面，位于裁切平台202后方的料道200为倾斜平面，自裁切平台202逐渐向下倾斜延伸至料道板20的端部，可对网布料带起到导向作用，使得拉料更顺畅。位于料道板20的前端的两侧由料道200的前端部位继续向前延伸形成两耳部，两耳部之间安装有用于给网布料带导向的导轮，即导轮安装在料道200的前方，导轮的轴向与料道200的延伸方向垂直，即导轮的轴向与网布料带的前进方向垂直。

如图1和图2共同所示，底座10的前侧安装有由动力装置驱动的拨轮44，拨轮44位于导轮的下方，且拨轮44的轴向与导轮的轴向平行。底座10的前侧竖向固定有连接板40，连接板40的下端固定连接有拨轮安装架42，拨轮安装架42包括向前伸出的两侧耳，拨轮44转动安装在两侧耳之间。拨轮44在动力装置的驱动下带动网布料带前进。为了防止网布料带在前进的过程上打滑，本实施方式优选在拨轮44的两端周向间隔设置有凸刺440，位于拨轮44同一端的各凸刺440等间距分布在拨轮44上，且相邻两凸刺440的间距与网布料带两侧边缘上的料带孔的间距相同，在拉料时凸刺440与料带孔相配合，随着拨轮44的转动，各凸刺依次插入到网布料带上的料带孔内，不会出现网布料带打滑的不良，从而带动网布料带可靠的前进。

如图1和图2共同所示，本实施方式中动力装置为电机32，进一步的优选电机32为伺服电机。电机32通过电机安装板30安装在底座10的后侧，且电机32的电机输出轴38与拨轮44平行设置，拨轮44与电机32之间通过传动装置传动联接，本实施方式优选传动装置为同步带轮，包括安装在电机输出轴38上的主动带轮340和安装在拨轮44的拨轮轴46上的从动带轮342，主动带轮340与从动带轮342之间通过传动皮带36传动联接，从而实现拨轮44的转动。

如图1、图3和图4共同所示，料道板20与底座10之间设有前后贯穿的废料通道52，废料通道52的延伸方向与料道200的延伸方向一致，进一步的废料通道52的宽度与料道200的宽度一致，均与网布料带的宽度相适配。本实施方式优选在料道板20的下表面开设一前后贯穿槽，当料道板20安装到底座10上后，该贯穿槽与底座10的上端面一起形成了废料通道52。

如图1、图2和图4共同所示，底座10的后侧与废料通道52相对应的位置设有水平向后伸出的废料托板50，本实施方式优选废料托板50的上表面与底座10的上端面齐平，即废料托板50与废料通道52平滑衔接。

如图1和图2共同所示，料道板20上设有用于防止网布料带跑偏的压板。本实施方式中压板包括分别设置在料道200两侧的第一压板240，两第一压板240结构相同，且对称设置在料道200的两侧。第一压板240包括与料道板20固定连接的条状固定部，固定部靠近料道200的一侧设有水平伸至料道上方的压爪2400，每个第一压板240上均设有两个压爪2400，两压爪2400分别设置在第一压板240靠近两端的位置。本实施方式进一步的优选两第一压板240设置在位于裁切平台202部位的料道200的两侧，即两第一压板240设置在料道200的前端。

如图1和图4共同所示，压板还包括横跨在料道200两侧的一第二压板242，优选第二压板242设置在料道200的后端部，即第二压板242设置在料道板20的后端边缘位置，与两第一压板240相互配合可保证网布料带在整个料道200上均不会跑偏。

如图1、图2、图3和图4共同所示，导轮包括并排平行设置的两个导轮，定义靠近料道200的一个导轮为第一导轮220，远离料道200的一个导轮为第二导轮222。为了提高拉料的顺畅性，防止网布料带与导轮之间出现干涉，本实施方式优选第一导轮220的直径小于第二导轮222的直径。经过裁切平台202后的网布废料带由料道200的前端向下，从第一导轮220的下方绕过再向上，从第二导轮222的上方绕过后向下，由拨轮44的外侧绕至拨轮44的底部而后向上，由废料通道52位于前端的开口进入到废料通道52内，然后从废料通道52位于后端的开口导出落到废料托板50上。

本发明网布拉料机构能够实现快速的拉料，能够配合网布上料机的裁切机构实现自动上料，能够大大的提高注塑网布产品的良品率，节省人力，缩短了上料周期，提高了生产效率，能够为企业降低生产成本。

本说明书中涉及到的带有序号的技术特征命名(如第一压板和第二压板)只是为了区分技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、装配顺序及动作顺序等。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。