本发明涉及硅胶制成品模内转印成型技术领域，尤其是一种硅胶表带弧度面大模内一体图案成型工艺，特别地，涉及一种智能穿戴产品硅胶表带弧度面大模内一体图案成型工艺。
背景技术：
1.目前有的技术是主要使用平面或小弧度（1mm内）模内一体成型图案的技术。2.用水贴转印工艺可以做到大弧度,缺点如下：1.模内产品局限性小，导致很多产品无法实现。2.模内对弧度面大于2mm的产品无法生产出来。3.水贴转印工艺对图案的清晰度无法达到模内一体成型一样。4.水贴成本高，效率低。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种硅胶表带弧度面大模内一体图案成型工艺。
其采用的技术方案是：
一种硅胶表带弧度面大模内一体图案成型工艺，包括如下步骤：
步骤1）：采用环保处理剂a对pet背面涂，
步骤2）：第一次涂布烘烤，
步骤3）：采用环保处理剂b对pet正面涂，
步骤4）：第二次涂布烘烤，
步骤5）：采用环保处理剂c对pet正面涂,
步骤6）：第三次涂布烘烤，
步骤7）：采用4+1型海德堡印刷机进行彩印印刷图案，
步骤8）：印刷环保胶水a，并进行第四次涂布烘烤，
步骤9）：印刷环保胶水b，并进行第五次涂布烘烤，
步骤10）：步骤9）后根据模具结构及产品结构进行打孔、切割，
步骤11）：硅胶油压成型，
步骤12）：采用硫化工艺进行脱硫处理，
步骤13）：对步骤12）后进行质量检测，
步骤14）：质量检测后冲孔，
步骤15）：表面喷涂手感油，
步骤16）：质量确认，
在步骤1）中，pet背面涂的涂层厚度为1.5μm～2.5μm，
在步骤2）中，第一次涂布烘烤时涂布的速度是50m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃/15min,
在步骤3）中，pet正面涂的涂层厚度为1.5μm～2.5μm，
在步骤4）中，第二次涂布烘烤时涂布的速度是50m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃/15min,
在步骤5）中，利用环保处理剂c连续2次加工涂层，保证图案的耐磨性，涂层厚度3.5μm～4.5μm，
在步骤6）中，第三次涂布烘烤时涂布的速度是30m/min，涂布烘烤温度115℃～125℃/15min,
在步骤8）中，第四次涂布烘烤条件是115℃～125℃/20min，
在步骤9）中，第五次涂布烘烤条件是115℃～125℃/20min，
在步骤10）中，根据模具结构及产品结构打孔、切割形状，对产品的形状切割通过在模芯上做加工定位孔确保pet材料的拉伸，
在步骤s11）中，在模具上不同的位置排放料条规格在1～5个，在图案膜上排2条1mm厚的料条，在此步骤中确保没有图案没有破裂，皱褶，保持平滑的面，料条规格要求精度在±0.15g范围内，排好了后把做好的pet膜对位放到硅胶模具定位上，
在步骤12）中，步骤11）后采用合模硫化，硫化条件为：温度175～195度/80~150秒，压力120～180kg，
在步骤13）中，步骤12）之后撕掉pet片材，
在步骤15)中，按照产品设计要求采用机械冲孔，
在步骤16）中，用hf7040手感油喷涂产品表面。
优选的，所述环保处理剂a按质量百分比的组份为：偶联剂2～4%，静电剂4～6%，固化剂1～3%，余量为甲基乙烯基。
优选的，所述环保处理剂b按质量百分比的组份为：偶联剂4～6%，延迟剂6～10%，固化剂5～9%，余量为甲基乙烯基。
优选的，所述环保处理剂c按质量百分比的组份为：偶联剂4～6%，延迟剂7～9%，固化剂6～8%，余量为甲基乙烯基。
优选的，所述环保胶水a按质量百分比的组份为：偶联剂1～3%，延迟剂16～20%，固化剂1～5%，消光粉17～21%，余量为甲基乙烯基。
优选的，所述环保胶水b按质量百分比的组份为：偶联剂1～3%，延迟剂0.5～1.5%，固化剂1～5%，余量为甲基乙烯基。
优选的，所述环保处理剂a按质量百分比的组份为：偶联剂3%，静电剂5%，固化剂2%，余量为甲基乙烯基。
优选的，所述环保处理剂b按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂7%，余量为甲基乙烯基。
优选的，所述环保处理剂c按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂9%，余量为甲基乙烯基。
优选的，所述环保胶水a按质量百分比的组份为：偶联剂2%，延迟剂18%，固化剂3%，消光粉19%，余量为甲基乙烯基。
优选的，所述环保胶水b按质量百分比的组份为：偶联剂2.1%，延迟剂0.9%，固化剂3%，余量为甲基乙烯基。
本发明的有益效果为：
实现一体完成生产，节省生产周期及生产成本，图案可以在产品大弧度的表面做上，做到完美与硅胶的结合，同时不变形。
对以往模内一体成型的不能做到的产品，用此工艺可以实现。
采用专用设备来切割形状，根据不同形状产品切割后成型，同时在定位方面，采用多处定位，确保产品的偏移性。
根据此款产品采用多材料组合成型，确保产品侧面的图案的完整性及结合牢度性的，满足产品的可靠性。
附图说明
图1为本发明的结构工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
参照图1，本发明中对出现的术语的解释为：pet为聚对苯二甲酸类塑料。
实施例1
采用环保处理剂a对pet背面涂，pet背面涂的涂层厚度为1.5μm，所述环保处理剂a按质量百分比的组份为：偶联剂3%，静电剂5%，固化剂2%，余量为甲基乙烯基；第一次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第一次涂布烘烤温度115℃/15min；采用环保处理剂b对pet正面涂，pet正面涂的涂层厚度为1.5μm，所述环保处理剂b按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂7%，余量为甲基乙烯基；第二次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第二次涂布烘烤温度115℃/15min；采用环保处理剂c对pet正面涂，利用环保处理剂c连续2次加工涂层，保证图案的耐磨性，涂层厚度3.5μm，所述环保处理剂c按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂9%，余量为甲基乙烯基；第三次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是30m/min，第三次涂布烘烤温度115℃/15min；利用4+1型海德堡印刷机进行彩印印刷图案；印刷环保胶水a，并进行第四次涂布烘烤，烘烤条件是115℃/20min，所述环保胶水a按质量百分比的组份为：偶联剂2%，延迟剂18%，固化剂3%，消光粉19%，余量为甲基乙烯基；印刷环保胶水b，并进行第五次涂布烘烤，第五次涂布烘烤条件是115℃/20min，所述环保胶水b按质量百分比的组份为：偶联剂2.1%，延迟剂0.9%，固化剂3%，余量为甲基乙烯基；根据模具结构及产品结构打孔、切割形状，对产品的形状切割通过在模芯上做加工定位孔确保pet材料的拉伸；在模具上不同的位置排放料条规格在1个，在图案膜上排2条1mm厚的料条，在此步骤中确保没有图案没有破裂，皱褶，保持平滑的面，料条规格要求精度在±0.15g范围内，排好了后把做好的pet膜对位放到硅胶模具定位上，采用合模硫化，硫化条件为：温度175度/80秒，压力120kg，按照产品设计要求采用机械冲孔；用hf7040手感油喷涂产品表面。
上述实施例每百个的良品率为91.95%。
实施例2
采用环保处理剂a对pet背面涂，pet背面涂的涂层厚度为1.5μm，所述环保处理剂a按质量百分比的组份为：偶联剂3%，静电剂5%，固化剂2%，余量为甲基乙烯基；第一次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第一次涂布烘烤温度115℃/15min；采用环保处理剂b对pet正面涂，pet正面涂的涂层厚度为1.5μm，所述环保处理剂b按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂7%，余量为甲基乙烯基；第二次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第二次涂布烘烤温度115℃/15min；采用环保处理剂c对pet正面涂，利用环保处理剂c连续2次加工涂层，保证图案的耐磨性，涂层厚度3.5μm，所述环保处理剂c按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂9%，余量为甲基乙烯基；第三次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是30m/min，第三次涂布烘烤温度115℃/15min；利用4+1型海德堡印刷机进行彩印印刷图案；印刷环保胶水a，并进行第四次涂布烘烤，烘烤条件是115℃/20min，所述环保胶水a按质量百分比的组份为：偶联剂2%，延迟剂18%，固化剂3%，消光粉19%，余量为甲基乙烯基；印刷环保胶水b，并进行第五次涂布烘烤，第五次涂布烘烤条件是115℃/20min，所述环保胶水b按质量百分比的组份为：偶联剂2.1%，延迟剂0.9%，固化剂3%，余量为甲基乙烯基；根据模具结构及产品结构打孔、切割形状，对产品的形状切割通过在模芯上做加工定位孔确保pet材料的拉伸；在模具上不同的位置排放料条规格在4个，在图案膜上排2条1mm厚的料条，在此步骤中确保没有图案没有破裂，皱褶，保持平滑的面，料条规格要求精度在±0.15g范围内，排好了后把做好的pet膜对位放到硅胶模具定位上，采用合模硫化，硫化条件为：温度175度/80秒，压力120kg，按照产品设计要求采用机械冲孔；用hf7040手感油喷涂产品表面。
上述实施例每百个的良品率为95.40%。
实施例3
采用环保处理剂a对pet背面涂，pet背面涂的涂层厚度为1.5μm，所述环保处理剂a按质量百分比的组份为：偶联剂3%，静电剂5%，固化剂2%，余量为甲基乙烯基；第一次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第一次涂布烘烤温度115℃/15min；采用环保处理剂b对pet正面涂，pet正面涂的涂层厚度为1.5μm，所述环保处理剂b按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂7%，余量为甲基乙烯基；第二次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第二次涂布烘烤温度115℃/15min；采用环保处理剂c对pet正面涂，利用环保处理剂c连续2次加工涂层，保证图案的耐磨性，涂层厚度3.5μm，所述环保处理剂c按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂9%，余量为甲基乙烯基；第三次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是30m/min，第三次涂布烘烤温度115℃/15min；利用4+1型海德堡印刷机进行彩印印刷图案；印刷环保胶水a，并进行第四次涂布烘烤，烘烤条件是115℃/20min，所述环保胶水a按质量百分比的组份为：偶联剂2%，延迟剂18%，固化剂3%，消光粉19%，余量为甲基乙烯基；印刷环保胶水b，并进行第五次涂布烘烤，第五次涂布烘烤条件是115℃/20min，所述环保胶水b按质量百分比的组份为：偶联剂2.1%，延迟剂0.9%，固化剂3%，余量为甲基乙烯基；根据模具结构及产品结构打孔、切割形状，对产品的形状切割通过在模芯上做加工定位孔确保pet材料的拉伸；在模具上不同的位置排放料条规格在5个，在图案膜上排2条1mm厚的料条，在此步骤中确保没有图案没有破裂，皱褶，保持平滑的面，料条规格要求精度在±0.15g范围内，排好了后把做好的pet膜对位放到硅胶模具定位上，采用合模硫化，硫化条件为：温度175度/80秒，压力120kg，按照产品设计要求采用机械冲孔；用hf7040手感油喷涂产品表面。
上述实施例每百个的良品率为97.60%。
实施例4
采用环保处理剂a对pet背面涂，pet背面涂的涂层厚度为2μm，所述环保处理剂a按质量百分比的组份为：偶联剂3%，静电剂5%，固化剂2%，余量为甲基乙烯基；第一次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第一次涂布烘烤温度120℃/15min；采用环保处理剂b对pet正面涂，pet正面涂的涂层厚度为2μm，所述环保处理剂b按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂7%，余量为甲基乙烯基；第二次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第二次涂布烘烤温度120℃/15min；采用环保处理剂c对pet正面涂，利用环保处理剂c连续2次加工涂层，保证图案的耐磨性，涂层厚度4μm，所述环保处理剂c按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂9%，余量为甲基乙烯基；第三次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是30m/min，第三次涂布烘烤温度120℃/15min；利用4+1型海德堡印刷机进行彩印印刷图案；印刷环保胶水a，并进行第四次涂布烘烤，烘烤条件是120℃/20min，所述环保胶水a按质量百分比的组份为：偶联剂2%，延迟剂18%，固化剂3%，消光粉19%，余量为甲基乙烯基；印刷环保胶水b，并进行第五次涂布烘烤，第五次涂布烘烤条件是120℃/20min，所述环保胶水b按质量百分比的组份为：偶联剂2.1%，延迟剂0.9%，固化剂3%，余量为甲基乙烯基；根据模具结构及产品结构打孔、切割形状，对产品的形状切割通过在模芯上做加工定位孔确保pet材料的拉伸；在模具上不同的位置排放料条规格在3个，在图案膜上排2条1mm厚的料条，在此步骤中确保没有图案没有破裂，皱褶，保持平滑的面，料条规格要求精度在±0.15g范围内，排好了后把做好的pet膜对位放到硅胶模具定位上，采用合模硫化，硫化条件为：温度200度/100秒，压力150kg，按照产品设计要求采用机械冲孔；用hf7040手感油喷涂产品表面。
上述实施例每百个的良品率为96.50%。
实施例5
采用环保处理剂a对pet背面涂，pet背面涂的涂层厚度为2μm，所述环保处理剂a按质量百分比的组份为：偶联剂3%，静电剂5%，固化剂2%，余量为甲基乙烯基；第一次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第一次涂布烘烤温度120℃/15min；采用环保处理剂b对pet正面涂，pet正面涂的涂层厚度为2μm，所述环保处理剂b按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂7%，余量为甲基乙烯基；第二次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第二次涂布烘烤温度120℃/15min；采用环保处理剂c对pet正面涂，利用环保处理剂c连续2次加工涂层，保证图案的耐磨性，涂层厚度4μm，所述环保处理剂c按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂9%，余量为甲基乙烯基；第三次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是30m/min，第三次涂布烘烤温度120℃/15min；利用4+1型海德堡印刷机进行彩印印刷图案；印刷环保胶水a，并进行第四次涂布烘烤，烘烤条件是120℃/20min，所述环保胶水a按质量百分比的组份为：偶联剂2%，延迟剂18%，固化剂3%，消光粉19%，余量为甲基乙烯基；印刷环保胶水b，并进行第五次涂布烘烤，第五次涂布烘烤条件是120℃/20min，所述环保胶水b按质量百分比的组份为：偶联剂2.1%，延迟剂0.9%，固化剂3%，余量为甲基乙烯基；根据模具结构及产品结构打孔、切割形状，对产品的形状切割通过在模芯上做加工定位孔确保pet材料的拉伸；在模具上不同的位置排放料条规格在4个，在图案膜上排2条1mm厚的料条，在此步骤中确保没有图案没有破裂，皱褶，保持平滑的面，料条规格要求精度在±0.15g范围内，排好了后把做好的pet膜对位放到硅胶模具定位上，采用合模硫化，硫化条件为：温度200度/100秒，压力150kg，按照产品设计要求采用机械冲孔；用hf7040手感油喷涂产品表面。
上述实施例每百个的良品率为98.80%。
实施例6
采用环保处理剂a对pet背面涂，pet背面涂的涂层厚度为2μm，所述环保处理剂a按质量百分比的组份为：偶联剂3%，静电剂5%，固化剂2%，余量为甲基乙烯基；第一次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第一次涂布烘烤温度120℃/15min；采用环保处理剂b对pet正面涂，pet正面涂的涂层厚度为2μm，所述环保处理剂b按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂7%，余量为甲基乙烯基；第二次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第二次涂布烘烤温度120℃/15min；采用环保处理剂c对pet正面涂，利用环保处理剂c连续2次加工涂层，保证图案的耐磨性，涂层厚度4μm，所述环保处理剂c按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂9%，余量为甲基乙烯基；第三次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是30m/min，第三次涂布烘烤温度120℃/15min；利用4+1型海德堡印刷机进行彩印印刷图案；印刷环保胶水a，并进行第四次涂布烘烤，烘烤条件是120℃/20min，所述环保胶水a按质量百分比的组份为：偶联剂2%，延迟剂18%，固化剂3%，消光粉19%，余量为甲基乙烯基；印刷环保胶水b，并进行第五次涂布烘烤，第五次涂布烘烤条件是120℃/20min，所述环保胶水b按质量百分比的组份为：偶联剂2.1%，延迟剂0.9%，固化剂3%，余量为甲基乙烯基；根据模具结构及产品结构打孔、切割形状，对产品的形状切割通过在模芯上做加工定位孔确保pet材料的拉伸；在模具上不同的位置排放料条规格在5个，在图案膜上排2条1mm厚的料条，在此步骤中确保没有图案没有破裂，皱褶，保持平滑的面，料条规格要求精度在±0.15g范围内，排好了后把做好的pet膜对位放到硅胶模具定位上，采用合模硫化，硫化条件为：温度200度/100秒，压力150kg，按照产品设计要求采用机械冲孔；用hf7040手感油喷涂产品表面。
上述实施例每百个的良品率为99.90%。
实施例7
采用环保处理剂a对pet背面涂，pet背面涂的涂层厚度为2.5μm，所述环保处理剂a按质量百分比的组份为：偶联剂3%，静电剂5%，固化剂2%，余量为甲基乙烯基；第一次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第一次涂布烘烤温度125℃/15min；采用环保处理剂b对pet正面涂，pet正面涂的涂层厚度为2.5μm，所述环保处理剂b按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂7%，余量为甲基乙烯基；第二次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第二次涂布烘烤温度125℃/15min；采用环保处理剂c对pet正面涂，利用环保处理剂c连续2次加工涂层，保证图案的耐磨性，涂层厚度4.5μm，所述环保处理剂c按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂9%，余量为甲基乙烯基；第三次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是30m/min，第三次涂布烘烤温度125℃/15min；利用4+1型海德堡印刷机进行彩印印刷图案；印刷环保胶水a，并进行第四次涂布烘烤，烘烤条件是125℃/20min，所述环保胶水a按质量百分比的组份为：偶联剂2%，延迟剂18%，固化剂3%，消光粉19%，余量为甲基乙烯基；印刷环保胶水b，并进行第五次涂布烘烤，第五次涂布烘烤条件是125℃/20min，所述环保胶水b按质量百分比的组份为：偶联剂2.1%，延迟剂0.9%，固化剂3%，余量为甲基乙烯基；根据模具结构及产品结构打孔、切割形状，对产品的形状切割通过在模芯上做加工定位孔确保pet材料的拉伸；在模具上不同的位置排放料条规格在5个，在图案膜上排2条1mm厚的料条，在此步骤中确保没有图案没有破裂，皱褶，保持平滑的面，料条规格要求精度在±0.15g范围内，排好了后把做好的pet膜对位放到硅胶模具定位上，采用合模硫化，硫化条件为：温度215度/120秒，压力180kg，按照产品设计要求采用机械冲孔；用hf7040手感油喷涂产品表面。
上述实施例每百个的良品率为98.90%。
实施例8
采用环保处理剂a对pet背面涂，pet背面涂的涂层厚度为2.5μm，所述环保处理剂a按质量百分比的组份为：偶联剂3%，静电剂5%，固化剂2%，余量为甲基乙烯基；第一次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第一次涂布烘烤温度125℃/15min；采用环保处理剂b对pet正面涂，pet正面涂的涂层厚度为2.5μm，所述环保处理剂b按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂7%，余量为甲基乙烯基；第二次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第二次涂布烘烤温度125℃/15min；采用环保处理剂c对pet正面涂，利用环保处理剂c连续2次加工涂层，保证图案的耐磨性，涂层厚度4.5μm，所述环保处理剂c按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂9%，余量为甲基乙烯基；第三次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是30m/min，第三次涂布烘烤温度125℃/15min；利用4+1型海德堡印刷机进行彩印印刷图案；印刷环保胶水a，并进行第四次涂布烘烤，烘烤条件是125℃/20min，所述环保胶水a按质量百分比的组份为：偶联剂2%，延迟剂18%，固化剂3%，消光粉19%，余量为甲基乙烯基；印刷环保胶水b，并进行第五次涂布烘烤，第五次涂布烘烤条件是125℃/20min，所述环保胶水b按质量百分比的组份为：偶联剂2.1%，延迟剂0.9%，固化剂3%，余量为甲基乙烯基；根据模具结构及产品结构打孔、切割形状，对产品的形状切割通过在模芯上做加工定位孔确保pet材料的拉伸；在模具上不同的位置排放料条规格在4个，在图案膜上排2条1mm厚的料条，在此步骤中确保没有图案没有破裂，皱褶，保持平滑的面，料条规格要求精度在±0.15g范围内，排好了后把做好的pet膜对位放到硅胶模具定位上，采用合模硫化，硫化条件为：温度215度/120秒，压力180kg，按照产品设计要求采用机械冲孔；用hf7040手感油喷涂产品表面。
上述实施例每百个的良品率为96.50%。
实施例9
采用环保处理剂a对pet背面涂，pet背面涂的涂层厚度为2.5μm，所述环保处理剂a按质量百分比的组份为：偶联剂3%，静电剂5%，固化剂2%，余量为甲基乙烯基；第一次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第一次涂布烘烤温度125℃/15min；采用环保处理剂b对pet正面涂，pet正面涂的涂层厚度为2.5μm，所述环保处理剂b按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂7%，余量为甲基乙烯基；第二次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是50m/min，第二次涂布烘烤温度125℃/15min；采用环保处理剂c对pet正面涂，利用环保处理剂c连续2次加工涂层，保证图案的耐磨性，涂层厚度4.5μm，所述环保处理剂c按质量百分比的组份为：偶联剂5%，延迟剂8%，固化剂9%，余量为甲基乙烯基；第三次涂布烘烤，烘烤时涂布的速度是30m/min，第三次涂布烘烤温度125℃/15min；利用4+1型海德堡印刷机进行彩印印刷图案；印刷环保胶水a，并进行第四次涂布烘烤，烘烤条件是125℃/20min，所述环保胶水a按质量百分比的组份为：偶联剂2%，延迟剂18%，固化剂3%，消光粉19%，余量为甲基乙烯基；印刷环保胶水b，并进行第五次涂布烘烤，第五次涂布烘烤条件是125℃/20min，所述环保胶水b按质量百分比的组份为：偶联剂2.1%，延迟剂0.9%，固化剂3%，余量为甲基乙烯基；根据模具结构及产品结构打孔、切割形状，对产品的形状切割通过在模芯上做加工定位孔确保pet材料的拉伸；在模具上不同的位置排放料条规格在3个，在图案膜上排2条1mm厚的料条，在此步骤中确保没有图案没有破裂，皱褶，保持平滑的面，料条规格要求精度在±0.15g范围内，排好了后把做好的pet膜对位放到硅胶模具定位上，采用合模硫化，硫化条件为：温度215度/120秒，压力180kg，按照产品设计要求采用机械冲孔；用hf7040手感油喷涂产品表面。
上述实施例每百个的良品率为94.50%。
对比实施例1、实施例2和实施例3，排放料条规格越多，其良品率越好，在其他条件不变的情况下。类似的结论在实施例4、实施例5和实施例6，以及实施例7、实施例8和实施例9的对比中可以找到，
对比实施例3、实施例6以及实施例7，可以看出，在排放料条规格均为5时，调控其他条件可以达到最优，实施例7中的条件为本产品最佳的条件。
以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。