一种全自动水下切粒机组的制作方法

本发明涉及切粒机设备技术领域，具体为一种全自动水下切粒机组。

背景技术：

在塑料挤出生产过程中，塑料原料通过挤出机高温熔融挤出，塑料熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的塑料经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料，此时塑料已从熔融状态凝固成固态，但仍然有几十度的高温，同时表面带有大量水渍。现有的切粒机设备造粒过程会产生粉尘污染，同时冷却过程会产生大量的废水，同时因为材料粘度的不同，影响工作效率。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善切粒机装置的技术，能够更好的进行切粒作业，促进切粒机行业的发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动水下切粒机组，以解决上述背景技术中提出的切粒机设备造粒过程会产生粉尘污染，同时冷却过程会产生大量的废水，同时因为材料粘度的不同，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动水下切粒机组，包括挤出机构、切粒模板和脱水机，所述挤出机构左侧连接有切粒脱水机构，且切粒脱水机构左侧安装有干燥储存机构，所述挤出机构后方设置有电气控制柜，所述挤出机构上方设置有挤出喂料机，且挤出喂料机上开设有喂料斗，所述切粒模板左侧连接有切粒室，且右侧与挤出喂料机连接在一起，同时切粒模板内部安装有刀盘，所述切粒室下方通过输料管道与储水箱相连接，且输料管道上安装有电磁启动球阀和观察窗，所述切粒室侧面连接有切粒电机，且切粒电机后方机架上安装有plc触摸控制屏，所述脱水机与下方储水箱相连接，所述脱水机左侧通过蒸发离心风筒与振动筛连接在一起，且振动筛侧面通过风机与储料罐固定安装在一起。

优选的，所述挤出机构由喂料斗和挤出喂料机共同连接组成，且挤出喂料机与后方设置的电气控制柜通过电性连接在一起，同时喂料斗和挤出喂料机的出料口连接形成整体结构。

优选的，所述切粒脱水机构由切粒室、储水箱、脱水机和切粒电机共同构成，且储水箱内部安装有杂质过滤系统，同时切粒室与储水箱连接，储水箱通过输料管道与脱水机连接在一起，并且脱水机与储水箱连接在一起形成水体循环利用系统。

优选的，所述干燥储存机构由振动筛、风机和储料罐共同构成，且振动筛出料口与储料罐进料口连接在一起。

优选的，所述脱水机、振动筛、风机和切粒电机通过电性与电气控制柜连接在一起，且电气控制柜与plc触摸控制屏通过电性连接在一起。

优选的，所述输料管道前端与切粒室连接在一起，且后端连接储水箱，同时储水箱上方的输料管道上安装有双向电磁控制阀，并且双向电磁控制阀侧面通过供水的高压进水管与水体循环利用系统相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动水下切粒机组，结构设置合理，采用水冷循环使用，并且水箱内部自带杂质过滤系统，整组机器不对外排水，节约资源，同时在水下造粒可以无视材料的粘度，所适应的材料更加多样化，特别是热熔性塑胶所造颗粒均为美观的球形，表面光滑，造粒速度快效率高，并且无粉尘和烟雾污染，同时plc触摸屏实现整组机器全自动控制成产，能够更好的进行切粒作业，促进切粒机行业的发展。

附图说明

图1为本发明结构俯视示意图；

图2为本发明结构正视示意图；

图3为本发明结构正视示意图；

图4为本发明结构正视示意图；

图5为本发明结构正视示意图。

图中：1、挤出机构，2、切粒脱水机构，3、干燥储存机构，4、电气控制柜，5、喂料斗，6、挤出喂料机，7、切粒模板，8、切粒室，9、储水箱，10、脱水机，11、振动筛，12、风机，13、储料罐，14、输料管道，15、切粒电机，16、plc触摸控制屏，17、电磁启动球阀，18、观察窗,19、刀盘，20、双向电磁控制阀，21、蒸发离心风筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1—5，本发明提供一种技术方案：一种全自动水下切粒机组，包括挤出机构1、切粒模板7和脱水机10，挤出机构1左侧连接有切粒脱水机构2，且切粒脱水机构2左侧安装有干燥储存机构3，挤出机构1后方设置有电气控制柜4，挤出机构1由喂料斗5和挤出喂料机6共同连接组成，且挤出喂料机6与后方设置的电气控制柜4通过电性连接在一起，同时喂料斗5和挤出喂料机6的出料口连接形成整体结构，切粒脱水机构2由切粒室8、储水箱9、脱水机10和切粒电机15共同构成，且储水箱9内部安装有杂质过滤系统，同时切粒室8与储水箱9连接，储水箱9通过输料管道14与脱水机10连接在一起，并且脱水机10与储水箱9连接在一起形成水体循环利用系统，输料管道14前端与切粒室8连接在一起，且后端连接储水箱9，同时储水箱9上方的输料管道14上安装有双向电磁控制阀20，并且双向电磁控制阀20侧面通过供水的高压进水管与水体循环利用系统相连通，干燥储存机构3由振动筛11、风机12和储料罐13共同构成，且振动筛11出料口与储料罐13进料口连接在一起，挤出机构1上方设置有挤出喂料机6，且挤出喂料机6上开设有喂料斗5，切粒模板7左侧连接有切粒室8，且右侧与挤出喂料机6连接在一起，同时切粒模板7内部安装有刀盘19，切粒室8下方通过输料管道14与储水箱9相连接，且输料管道14上安装有电磁启动球阀17和观察窗18，切粒室8侧面连接有切粒电机15，且切粒电机15后方机架上安装有plc触摸控制屏16，脱水机10、振动筛11、风机12和切粒电机15通过电性与电气控制柜4连接在一起，且电气控制柜4与plc触摸控制屏16通过电性连接在一起，脱水机10与下方储水箱9相连接，脱水机10左侧通过蒸发离心风筒21与振动筛11连接在一起，且振动筛11侧面通过风机12与储料罐13固定安装在一起。

工作原理：在使用该全自动水下切粒机组时，首先材料通过喂料斗5加入到挤出喂料机6，挤出喂料机6将材料融化并推往切粒模板7，融化状态下的材料经过切粒模板7到达水流速较大的切粒室8，材料遇水冷凝，并且因为表面的张力作用迅速收缩，形成美观的球形颗粒，颗粒顺着输料管道14流入脱水机10，高速脱水后经过简单的蒸发，然后进入到振动筛11，颗粒经过振动筛11筛除较大以及较小颗粒，并进一步冷却，经过振动筛11后的颗粒由强力风机12吹入储料罐13，这就是该全自动水下切粒机组工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种全自动水下切粒机组，包括挤出机构、切粒模板和脱水机，所述挤出机构左侧连接有切粒脱水机构，且切粒脱水机构左侧安装有干燥储存机构，所述挤出机构后方设置有电气控制柜，所述切粒室侧面连接有切粒电机，所述脱水机与下方储水箱相连接，所述脱水机左侧与振动筛连接在一起，且振动筛侧面通过风机与储料罐固定安装在一起。该全自动水下切粒机组，采用水冷循环使用，并且水箱内部自带杂质过滤系统，整组机器不对外排水，节约资源，同时在水下造粒可以无视材料的粘度，造粒速度快效率高，并且无粉尘和烟雾污染，同时PLC触摸屏实现整组机器全自动控制成产，能够更好的进行切粒作业，促进切粒机行业的发展。

技术研发人员：吕晓辉
受保护的技术使用者：晋江市陆钢塑料机械有限公司
技术研发日：2017.07.28
技术公布日：2017.10.24