本发明属于塑料排水板生产技术领域，涉及一种用于塑料排水板的加工设备。
背景技术：
塑料排水板别名塑料排水带，有波浪型、口琴型等多种形状。中间是挤出成型的塑料芯板，是排水带的骨架和通道，其断面呈并联十字，两面以非织造土工织物包裹作滤层，芯带起支撑作用并将滤层渗进来的水向上排出，是淤泥、淤质土、冲填土等饱和粘性及杂填土运用排水固结法进行软基处理的良好垂直通道，大大缩短软土固结时间。目前，塑料排水板作为一种新型材料已被广泛应用于市政、公路、铁路、机场、电厂、围垦、码头、工民建设等基础设施中，它可起到降低地下水位或截排地下水等作用。
现有的塑料排水板的结构一般为排水板芯板和无纺布滤层组成，现有的塑料排水板生产装置，一般采用分步生产法，先制得排水板芯板，然后再将排水板芯板和无纺布滤层通过粘结剂粘结复合成型。现有的塑料排水板生产装置存在结构复杂，操作麻烦，设备成本较高等问题，且每次只能挤出成型一条约10cm宽的排水板芯板，生产效率低，劳动强度较高。
因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员着重要研究的内容。
技术实现要素：
为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种生产效率高，且能一次在线包覆无纺布滤层的用于塑料排水板的加工设备。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于塑料排水板的加工设备，包括按顺序依次设置的塑料挤出装置、压辊定型装置、分切装置、牵引装置、无纺布放卷装置、包裹成型装置及收卷装置；其中，所述塑料挤出装置上设有挤出模具；所述挤出模具供挤出排水板芯板；所述压辊定型装置包括上下对称设置的两个冷却辊；两个所述冷却辊之间的间隙供排水板芯板通过；所述分切装置包括刀架、沿刀架的长度方向相距设置的至少三个分切刀；所述牵引装置、无纺布放卷装置、包裹成型装置及收卷装置均对应设置至少四组；每个所述包裹成型装置包括导向板、限位槽板及包裹机构。
上述技术方案中，相关内容解释如下：
1、上述方案中，所述塑料挤出装置为单螺杆塑料挤出机。
2、上述方案中，所述压辊定型装置为压辊挤压定型机，所述压辊为两个，均为中空式压辊。
3、上述方案中，所述牵引装置包括一对牵引胶辊。
4、上述方案中，所述收卷装置包括离合器结构的卷取机。
5、上述方案中，所述挤出模具的宽度大于或等于40cm。该挤出模具挤出的排水板芯板可根据需要裁切成不同宽度，比如40cm的排水板芯板可以裁成两个同宽的20cm的排水板芯板，也可以裁成一个20cm宽的排水板芯板和两个同宽的排水板芯板；也可以裁成四个同宽的10cm的排水板芯板。
6、上述方案中，所述刀架与所述冷却辊平行相距设置，且所述刀架设置在所述排水板芯板的出料方向的上方；每个所述分切刀的刀尖均对应所述排水板芯板向下设置；且每把所述分切刀的位置可调。每个分切刀的位置可以根据排水板芯板的需要宽度调节。
7、上述方案中，所述限位槽板的截面为空心凸型；所述限位槽板与所述导向板配合形成供无纺布和排水板芯板通过的槽孔；所述排水板芯板位于所述无纺布的上方。该槽孔也为空心凸型，该空心凸型槽孔的上部供排水板芯板通过，该空心凸型槽孔的下部供无纺布通过。
8、上述方案中，所述包裹机构包括按依次顺序设置在所述排水板芯板行进路径上的对称设置的宽度限位立板、对称设置的包裹压板、涂胶头及压力辊。该宽度限位立板为两个，对称设置在排水板芯板的两侧，则无纺布和排水板芯板通过该处时，排水板芯板两侧的无纺布将被宽度限位立板竖起；包裹压板也为两个，并相对于所述排水板芯板的对称设置在其两侧，且弯折下去与排水板芯板相距平行设置；被宽度限位立板竖起的无纺布和排水板芯板通过该处时，两侧的无纺布被包裹压板压在所述排水板芯板上；无纺布包裹着排水板芯板继续前进至涂胶头处，涂胶头的上方连接有胶水桶；涂胶头对应两侧无纺布的拼接处涂胶；再经过压力辊处压合。
9、上述方案中，所述收卷装置的前端还设有定尺裁断机构。该定尺裁断机构可根据客户需求，将收卷为200米、300米一卷，定长裁断。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
本发明实现了排水芯板的一次成型，多条裁切，并同时每条都在线包覆无纺布滤层，可快速、连续的生产，采用一出多的技术方案，大大提高了生产效率和产品的良品率，结构简单，设计合理，操作维护方便，使用寿命长，设备成本低，减少了人力，有效降低了工人劳动强度。本发明具有突出的实质性特点和显著的进步，大大提高了产品良率及生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，一种用于塑料排水板的加工设备，包括按顺序依次设置的塑料挤出装置1、压辊定型装置2、分切装置3、牵引装置4、无纺布放卷装置5、包裹成型装置6及收卷装置7；其中，所述塑料挤出装置1上设有挤出模具；所述挤出模具供挤出排水板芯板8；所述压辊定型装置2包括上下对称设置的两个冷却辊；两个所述冷却辊之间的间隙供排水板芯板8通过；所述分切装置3包括刀架、沿刀架的长度方向相距设置的至少三个分切刀；所述牵引装置4、无纺布放卷装置5、包裹成型装置6及收卷装置7均对应设置至少四组；每个所述包裹成型装置6包括导向板、限位槽板及包裹机构。
所述塑料挤出装置1为单螺杆塑料挤出机。
所述压辊定型装置2为压辊挤压定型机，所述压辊为两个，均为中空式压辊。
所述牵引装置4包括一对牵引胶辊。
所述收卷装置7包括离合器结构的卷取机。
所述挤出模具的宽度大于或等于40cm。该挤出模具挤出的排水板芯板8可根据需要裁切成不同宽度，比如40cm的排水板芯板8可以裁成两个同宽的20cm的排水板芯板8，也可以裁成一个20cm宽的排水板芯板8和两个同宽的排水板芯板8；也可以裁成四个同宽的10cm的排水板芯板8。
所述刀架与所述冷却辊平行相距设置，且所述刀架设置在所述排水板芯板8的出料方向的上方；每个所述分切刀的刀尖均对应所述排水板芯板8向下设置；且每把所述分切刀的位置可调。每个分切刀的位置可以根据排水板芯板8的需要宽度调节。
所述限位槽板的截面为空心凸型；所述限位槽板与所述导向板配合形成供无纺布9和排水板芯板8通过的槽孔；所述排水板芯板8位于所述无纺布9的上方。该槽孔也为空心凸型，该空心凸型槽孔的上部供排水板芯板通过，该空心凸型槽孔的下部供无纺布通过。
所述包裹机构包括按依次顺序设置在所述排水板芯板行进路径上的对称设置的宽度限位立板、对称设置的包裹压板、涂胶头及压力辊。该宽度限位立板为两个，对称设置在排水板芯板的两侧，则无纺布和排水板芯板通过该处时，排水板芯板两侧的无纺布将被宽度限位立板竖起；包裹压板也为两个，并相对于所述排水板芯板的对称设置在其两侧，且弯折下去与排水板芯板相距平行设置；被宽度限位立板竖起的无纺布和排水板芯板通过该处时，两侧的无纺布被包裹压板压在所述排水板芯板上；无纺布包裹着排水板芯板继续前进至涂胶头处，涂胶头的上方连接有胶水桶；涂胶头对应两侧无纺布的拼接处涂胶；再经过压力辊处压合。
所述收卷装置5的前端还设有定尺裁断机构（图中未示出）。该定尺裁断机构可根据客户需求，将收卷为200米、300米一卷，定长裁断。
本发明实现了排水芯板的一次成型，多条裁切，并同时每条都在线包覆无纺布滤层，可快速、连续的生产，采用一出多的技术方案，大大提高了生产效率和产品的良品率，结构简单，设计合理，操作维护方便，使用寿命长，设备成本低，减少了人力，有效降低了工人劳动强度。本发明具有突出的实质性特点和显著的进步，大大提高了产品良率及生产效率。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。