一种线型共挤膜塑料粒子挤出机构的制作方法

本发明涉及塑料制品生产设备领域，具体为一种线型共挤膜塑料粒子挤出机构。

背景技术：

多层共挤膜是直接采用三种以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料，通过挤出机分别使每种塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通过分配器，将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模)，然后经过进一步加工处理，制得多层复合薄膜。但是现有技术中的挤出机存在多种缺陷，如塑料粒子在输送时，常常因为塑料粒子在料斗内堆积架桥而使工作中断，影响工作进程；如在多个料斗共同给料的时候，由于设备结构不合理，多种塑料粒子在挤出之后不能够方便的合在一起，影响之后的冷却、定型等工序。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供一种线型共挤膜塑料粒子挤出机构。

本发明的技术方案是提供一种线型共挤膜塑料粒子挤出机构，其包括支撑架，其特征在于：所述支撑架顶面呈线型设置有四个工位，每个工位上均设置有一柱形连接架，四个所述连接架均至上而下的贯通开设一上大下小的锥筒形通槽，所述通槽内均匹配设置有一锥筒形状的料斗体，所述料斗体的顶部高于所述连接架的顶部，所述支撑架对应所述料斗体的底部出口开设有四个圆筒，所述底部出口套设于所述圆筒内，四个所述圆筒的底部共同水平连通一机筒，所述机筒的一端为输出口，所述机筒的另一端为驱动口，所述驱动口设置有一步进电机，所述机筒内邻近所述驱动口的一端设置有固定轴承，所述固定轴承内设置有一丝杆，所述丝杆设置于所述机筒内部，所述丝杆的一端连接于所述步进电机，所述支撑架上设置有带动四个料斗体摆动的摆动组件，所述摆动组件包括一连接四个料斗体的矩形连接框，所述连接框位于所述连接架的上方，所述连接框的一侧于所述支撑架上设置有一连接轴承，所述连接轴承上垂直设置一辊轴，所述辊轴上于所述连接框的等高处套接一凸轮，所述凸轮上偏心设置有一连接块，所述连接框的一端设置有一连接杆，所述连接杆通过一连接条和所述连接块相连。

进一步的，所述辊轴的底部延伸于所述支撑架的底面且连接有一驱动电机。

进一步的，每个所述料斗体的两对应侧面均设置有一固定杆，所述连接框通过所述固定杆和所述料斗体相连接。

进一步的，所述输出口处设置有一吹膜机头。

进一步的，所述机筒上间隔套接有多个连接环，所述连接环连接于所述支撑架的底面。

本发明的有益效果是：本发明的塑料粒子挤出机构用于多层共挤膜的原料加工使用，本发明在支撑架上设置有四个工位用于同时进行四种塑料粒子的加工，四个工位呈线型设置，工位内通过连接架设置有料斗体，方便料斗体下部能够线型设置有一个机筒来同时对四个料斗体内的塑料粒子进行挤出工序，节省制作材料；支撑架上设置有摆动组件用于同时带动四个料斗体摆动，从而带动塑料粒子在料斗体内的移动，防止塑料粒子在料斗体内堆积过多时发生堆积架桥的情况，大大提高了工作的顺利流畅度；本发明具有设计合理，结构紧凑，安全性好，防止堆积架桥、工作流畅等优点。

附图说明

图1是本发明的侧面结构示意图；

图2是本发明的顶面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明的一种线型共挤膜塑料粒子挤出机构，其包括支撑架1，其特征在于：支撑架1顶面呈线型设置有四个工位11，每个工位11上均设置有一柱形连接架12，四个连接架12均至上而下的贯通开设一上大下小的锥筒形通槽13，通槽13内均匹配设置有一锥筒形状的料斗体2，料斗体2的顶部高于连接架12的顶部，支撑架1对应料斗体2的底部出口开设有四个圆筒21，底部出口套设于圆筒21内，四个圆筒21的底部共同水平连通一机筒3，机筒3的一端为输出口31，机筒3的另一端为驱动口32，驱动口32设置有一步进电机33，机筒3内邻近驱动口32的一端设置有固定轴承4，固定轴承4内设置有一丝杆41，丝杆41设置于机筒3内部，丝杆41的一端连接于步进电机33，支撑架1上设置有带动四个料斗体2摆动的摆动组件6，摆动组件6包括一连接四个料斗体2的矩形连接框61，连接框61位于连接架12的上方，连接框61的一侧于支撑架1上设置有一连接轴承7，连接轴承7上垂直设置一辊轴71，辊轴71上于连接框61的等高处套接一凸轮72，凸轮72上偏心设置有一连接块73，连接框61的一端设置有一连接杆62，连接杆62通过一连接条74和连接块73相连。

进一步的，辊轴71的底部延伸于支撑架1的底面且连接有一驱动电机75。

进一步的，每个料斗体2的两对应侧面均设置有一固定杆63，连接框61通过固定杆63和料斗体2相连接。

进一步的，输出口31处设置有一吹膜机头5。

进一步的，机筒3上间隔套接有多个连接环42，连接环42连接于支撑架1的底面。

本发明的塑料粒子挤出机构用于多层共挤膜的原料加工使用，本发明在支撑架1上设置有四个工位11用于同时进行四种塑料粒子的加工，四个工位11呈线型设置，工位11内通过连接架12设置有料斗体2，方便料斗体2下部能够线型设置有一个机筒3来同时对四个料斗体2内的塑料粒子进行挤出工序，节省制作材料；支撑架1上设置有摆动组件6用于同时带动四个料斗体2摆动，从而带动塑料粒子在料斗体2内的移动，防止塑料粒子在料斗体2内堆积过多时发生堆积架桥的情况，大大提高了工作的顺利流畅度；本发明具有设计合理，结构紧凑，安全性好，防止堆积架桥、工作流畅等优点。

支撑架1对应料斗体2的底部出口开设有四个圆筒21，底部出口套设于圆筒21内，四个圆筒21的底部共同水平连通一机筒3，这样只需要一个机筒3的连接就能够满足四个料斗体2内塑料粒子的挤出，节约了空间以及制造材料，节约成本，机筒3包括有输出口31和驱动口32，输出口31连接吹膜机头5方便四种塑料粒子在挤出之后通过输出口31进入吹膜机头5，机筒3的驱动口32用于步进电机33的连接，机筒3内部于驱动口32的一端设置有固定轴承4用于连接丝杆41，丝杆41通过步进电机33的驱动能够在机筒3内旋转，从而带动上方传输进机筒3的塑料粒子稳定传输。

摆动组件6包括有一连接框61，连接框61为矩形设置且环绕于四个料斗体2的外部并分别通过固定杆63连接四个料斗体2，支撑架1上于连接框61的一侧设置有一连接轴承7用于辊轴71的连接，辊轴71为垂直设置并能够随连接轴承7旋转，辊轴71上和连接框61的等高处连接一凸轮72，凸轮72上偏心设置一连接块73，连接块73通过连接条74和连接杆62相连接，这样，辊轴71在底部驱动电机75的驱动下旋转，从而带动凸轮72旋转，凸轮72上偏心设置的连接块73则通过连接条74带动连接框61摆动，连接框61则通过固定杆63带动四个料斗体2转动，料斗体2转动使内部的塑料粒子移动，防止塑料粒子在料斗体2内堆积过多时发生堆积架桥的情况，大大提高了工作的顺利流畅度。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。