塑料料粒VOC处理装置的制作方法

本发明涉及一种废气处理装置,更具体地说，它涉及一种塑料料粒voc处理装置。

背景技术：

随着全球工业的快速发展，环境污染问题变得更加严重，需要对污染治理进行严厉调控。而且，污染源种类的多样化和新污染物的持续产生已经引发各种途径来更加有效地解决污染问题。

一个近来发展起来的方法包括使用光催化反应来处理污染物的方法，其相对不受温度、ph等的影响，而且不需要严格的处理条件。此外，使用光催化反应来处理污染物的方法可以使用例如太阳光等的清洁能源，因此具有环境友好和能量高效的优势。

当来自太阳或任何其它光源的光能被施加到光催化剂时，电子和空穴在光催化剂中产生并迁移到光催化剂的表面。移动到光催化剂表面的电子和空穴与待处理的污染物接触，并引发化学氧化-还原反应，从而分解污染物分子。使用光催化反应的有机污染物分解装置是环境友好的污染减轻装置，并具有巨大的发展潜力，因此对于光催化反应器的兴趣日益增加。

工业生产上对胶水等挥发性有机溶剂的应用较多，挥发出的这种气体不但刺鼻，吸入后还会对人体身体健康产生严重的影响。这种挥发的有机化合物气体又称为voc(volitileorganiccompounds)气体，其主要含有甲苯、苯等对人体有害的气体成分。对于这种具有挥发的voc气体的工作岗位，如果不能及时排除voc气体的影响，不能重视职员工作岗位的环境改善，会越来越不受职员的待见，职员不稳定容易离职或者用人单位难以招到从事该岗位的职员。如果voc气体挥发在车间内不能及时排除会造成安全隐患，如果直接吸出排放到外界又会造成环境大气污染。因此，如何快速便捷地排出并处理voc气体，不但是企业本身存在的一个迫切解决的技术问题，也是政府环境监管部门引导企业环保生产要求改善的一个技术指标。在环境保护以及人身健康日益关注的今天，如何快速便捷地排出并处理voc气体已成为工业生产上亟需解决的一个不可忽视的重要问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑料料粒voc处理装置。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种塑料料粒voc处理装置，包括干燥罐体，所述干燥罐体为带有保温内胆的双层不锈钢罐体，所述干燥罐体顶端设有风向朝向干燥罐体下方的鼓风干燥装置，所述干燥罐体内设有加热装置，所述加热装置为环绕设置在干燥罐体上的双层不锈钢罐体夹层中的加热丝，所述干燥罐体的顶端设有顶端管路连接部，所述干燥罐体的底端设有底端管路连接部，所述干燥罐体设有多个且通过管道相连接，所述顶端管路连接部处设有吸料阀，所述干燥罐体底部设有排气阀。

作为优选的，连接多个所述干燥罐体的管道为套设有硬质支架的软管，所述软管的弯折处设有陶瓷内衬弯管。

作为优选的，在每个所述干燥罐体上均设有两个顶端管路连接部和两个吸料阀。

作为优选的，所述干燥罐体内设有上料料位传感器，所述上料料位传感器上连接有plc控制器并通过控制器连接在吸料阀上。

作为优选的，所述干燥罐体底端设有出料料斗，所述出料料斗的底端设有出料口，所述底端管路连接部设置在出料口处。

作为优选的，所述干燥罐体的侧壁上设有清理门，所述清理门上设有螺丝锁紧扣，所述干燥罐体侧面还设有略高于干燥罐体的爬梯。

作为优选的，所述干燥罐体内设有温度传感器，所述温度传感器上连接有报警装置。

本发明相对现有技术相比具有以下优点：设置环绕在双层不锈钢罐体夹层中的加热装置和风向朝向干燥罐体下方的鼓风干燥装置能够实现干燥罐体环境内的均匀稳定加热，并能够及时将产生的废气从排气阀排出进行后续处理，设置顶端管路连接部、底端管路连接部、管道和吸料阀，能够使多个干燥罐体并列设置，提高处理效率。

附图说明

图1为本发明塑料料粒voc处理装置实施例的结构示意图。

图中：1、干燥罐体；2、鼓风干燥装置；3、加热丝；4、顶端管路连接部；5、底端管路连接部；6、管道；7、吸料阀；8、排气阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明塑料料粒voc处理装置实施例做进一步说明。

一种塑料料粒voc处理装置，包括干燥罐体1，干燥罐体1为带有保温内胆的双层不锈钢罐体，干燥罐体1顶端设有风向朝向干燥罐体1下方的鼓风干燥装置2，干燥罐体1内设有加热装置，加热装置为环绕设置在干燥罐体1上的双层不锈钢罐体夹层中的加热丝3，干燥罐体1的顶端设有顶端管路连接部4，干燥罐体1的底端设有底端管路连接部5，干燥罐体1设有多个且通过管道6相连接，顶端管路连接部4处设有吸料阀7，干燥罐体1底部设有排气阀8。设置环绕在双层不锈钢罐体夹层中的加热丝3和风向朝向干燥罐体1下方的鼓风干燥装置2能够实现干燥罐体1环境内的均匀稳定加热，并能够及时将产生的废气从排气阀8排出进行后续处理，设置顶端管路连接部4、底端管路连接部5、管道6和吸料阀7，能够使多个干燥罐体1并列设置，提高处理效率。

连接多个干燥罐体1的管道6为套设有硬质支架的软管，软管的弯折处设有陶瓷内衬弯管。将管道6设置为设有硬质支架的软管，在有效支撑管道6，保证管道6通畅的同时，也能够起到保护物料的作用，在软管的弯折处设置陶瓷内衬弯管，是为了避免物料在软管弯曲处发生阻塞。

在每个干燥罐体1上均设有两个顶端管路连接部4和两个吸料阀7。设置两个顶端管路连接部4和吸料阀7是为了提高物料转移效率。

干燥罐体1内设有上料料位传感器，上料料位传感器上连接有plc控制器并通过控制器连接在吸料阀7上。当一个干燥罐体1中的物料过多出发上料料位传感器时，上料料位传感器反馈数据到plc控制器上，plc控制器开始控制相邻的空置干燥罐体1上的吸料阀7启动，将多余的物料吸走，有助于保证处理质量。

干燥罐体1底端设有出料料斗，出料料斗的底端设有出料口，底端管路连接部5设置在出料口处。干燥罐体1的侧壁上设有清理门，清理门上设有螺丝锁紧扣，干燥罐体1侧面还设有略高于干燥罐体1的爬梯。干燥罐体1内设有温度传感器，所述温度传感器上连接有报警装置。

采用触摸屏和plc控制，能够设定和显示干燥温度、物料温度，能够设定干燥时间。当料位高于前一个干燥罐上料位时，能够自动启动负压输送，将前一个干燥罐物料输送到下一个干燥桶，当物料到达干燥时间时，系统将自动输送到下一个罐，冷却罐仅具有通风冷却功能冷却风机与加热罐加热风机功率相同，当冷却到包装温度时，系统报警，提醒人工包装或提供信号给自动包装机进行包装。所有物料输送方式均采用负压输送。控制系统能够将数据提供给公司中央控制系统进行数据设定和时时显示。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种塑料料粒VOC处理装置，包括干燥罐体，所述干燥罐体为带有保温内胆的双层不锈钢罐体，所述干燥罐体顶端设有风向朝向干燥罐体下方的鼓风干燥装置，所述干燥罐体内设有加热装置，所述加热装置为环绕设置在干燥罐体上的双层不锈钢罐体夹层中的加热丝，所述干燥罐体的顶端设有顶端管路连接部，所述干燥罐体的底端设有底端管路连接部，所述干燥罐体设有多个且通过管道相连接，所述顶端管路连接部处设有吸料阀，所述干燥罐体底部设有排气阀，本发明的优点在于设置环绕的加热装置和风向朝向干燥罐体下方的鼓风干燥装置能够实现干燥罐体环境内的均匀稳定加热，并能够及时将产生的废气从排气阀排出进行后续处理。

技术研发人员：王华昌
受保护的技术使用者：上海聚有机械厂
技术研发日：2017.09.08
技术公布日：2019.03.15